3D立体防爆玻璃构造制造技术

本实用新型专利技术公开了一种3D立体防爆玻璃构造，设有一3D立体玻璃，是在中间形成一平板部，在该平板部的周边朝外并朝下延伸形成一弯曲部，在该弯曲部与该平板部的内侧形成一凹穴，在该凹穴的底端形成一开口，该弯曲部内面的曲率半径是2mm至20mm，该凹穴中间最深处的深度是3mm至15mm，使该3D立体玻璃适合作为手机、平板计算机等行动装置的外壳，在该平板部以及该弯曲部的内面黏贴结合一塑料薄片，可提高3D立体玻璃的硬度，当该3D立体玻璃摔落地面时，破裂的玻璃碎片仍黏贴在塑料薄片上不会四处飞散，避免玻璃碎片割伤人体。

【技术实现步骤摘要】
3D立体防爆玻璃构造
本技术涉及一种3D立体玻璃的构造，尤其涉及一种适用在行动装置外壳且能避免玻璃爆裂的3D立体防爆玻璃构造。
技术介绍
随着信息时代的来临，3C产品例如手机、平板计算机等行动装置已经成为人手不可或缺的随身产品。随着前述行动装置的产品推陈出新，手机或平板计算机业者先是以塑料作为手机或平板计算机的背盖，并在手机或平板计算机的表面设有平板的玻璃形成外壳，之后又采用铝镁合金的背盖作为手机或平板计算机的外壳。在铝镁合金外壳普及之后，为了美观的缘故，业者以周围表面具有弧度的玻璃替代平板的玻璃作为手机或平板计算机表面的外壳，此种表面周围具有弧度的玻璃称为2.5D玻璃，然而无论是前述的平板玻璃或2.5D玻璃，为了避免玻璃摔落时破裂四散造成危险，前述玻璃的外壳除了需要采用强化玻璃的构造以外，当手机或平板计算机掉落而使玻璃外壳碎裂时，也需要防止玻璃爆裂的手段才能避免破裂的玻璃割伤人体发生危险。
技术实现思路
现有手机或平板计算机等行动装置的外壳若采用玻璃外壳，在受到外力敲击而破裂时会爆裂而使玻璃碎片四散产生危险。为此，本技术提供一种适合作为手机外壳的立体玻璃，并在立体玻璃的表面形成防爆的手段，达到提升行动装置玻璃外壳强度以及避免爆裂的使用效果。为达到上述创作目的，本技术提供一种3D立体防爆玻璃构造，包括：一3D立体玻璃，在中间形成一平板部，在该平板部的周边朝外并朝下延伸形成一弯曲部，该弯曲部12内面的曲率半径是2mm至20mm，在该平板部与该弯曲部的内侧形成一凹穴，该凹穴中间最深处的深度是3mm至15mm，在该凹穴的底端形成一开口；以及一塑料膜，设有一塑料薄片，在该塑料薄片上形成一黏胶层，以该黏胶层黏贴在该平板部以及该弯曲部的内面。进一步，本技术所述的3D立体玻璃的厚度是0.54mm至0.66mm。更进一步，本技术在所述的塑料薄片的表面形成一印刷层。较佳的，本技术所述印刷层是形成在所述的塑料薄片的底面。较佳的，本技术所述印刷层是形成在所述的塑料薄片与所述的黏胶层之间。本技术使用时，是结合在手机或平板计算机等行动装置的表面作为外壳使用，当作为外壳的玻璃盖板时，该3D立体玻璃内部的凹穴可容纳手机或平板计算机的显示与触控模块，让画面可以透过该3D立体玻璃向外显示画面，当作为外壳的背盖时，该3D立体玻璃内的凹穴可容纳行动装置的电池或内部的机构、零件。本技术的功效在于，藉由该3D立体玻璃的尺寸设计，使本技术的3D立体玻璃适合用于手机或平板计算机的外壳。由于该3D立体玻璃能以塑料膜强化强度，当本技术摔落地面时较不容易摔破，而且当3D立体玻璃摔破时，由于玻璃碎片仍黏贴在塑料膜上，可以防止玻璃碎片四处飞散，避免玻璃碎片割伤人体。本技术进一步在塑料膜设有的印刷层，则是能以花纹、颜色或图样提高该3D立体玻璃的美观。附图说明图1是本技术第一较佳实施例的立体图；图2是本技术第一较佳实施例3D立体玻璃的前视图；图3是本技术第一较佳实施例3D立体玻璃的剖面图；图4是本技术第一较佳实施例的剖面图；图5是本技术第一较佳实施例的制造加工示意图；图6是本技术第二较佳实施例的剖面图。附图标记说明：103D立体玻璃11平板部12弯曲部13凹穴131开口20塑料膜21塑料薄片22黏胶层23印刷层30高压及真空成型装置31上模具32下模具3213D立体玻璃治具具体实施方式为能详细了解本技术的技术特征及实用功效，并可依照说明书的内容来实施，进一步以如图式所示的较佳实施例，详细说明如下。如图1至图4所示的较佳实施例，本技术提供一种3D立体防爆玻璃构造，包括一3D立体玻璃10以及一结合在该3D立体玻璃10的塑料膜20，其中：该3D立体玻璃10是厚度0.66mm的强化玻璃，该3D立体玻璃10的中间形成一矩形的平板部11，在该平板部11的周边朝外并朝下延伸形成一弯曲部12，该弯曲部12内面的曲率半径是10.97mm，在该平板部11与该弯曲部12的内侧形成一凹穴13，该凹穴13中间最深处的深度是3mm，在该凹穴13的底端形成一开口131。该塑料膜20的厚度是0.15mm，该塑料膜20的面积大小至少涵盖该3D立体玻璃10的内面，该塑料膜20设有一塑料薄片21，在该塑料薄片21的顶面形成一黏胶层22，在该塑料薄片21的底面印刷形成一印刷层23，该塑料膜20以该黏胶层22黏贴在该3D立体玻璃10的平板部11以及弯曲部12的内面。本技术3D立体玻璃10的尺寸如前述第一较佳实施例，该3D立体玻璃10的厚度是0.66mm、该弯曲部12内面的曲率半径是10.97mm，以及该凹穴13中间最深处的深度是3mm的尺寸以外，该3D立体玻璃10的厚度也可以是0.54mm至0.66mm的其他尺寸，该弯曲部12内面的曲率半径也可以是2mm至20mm的其他尺寸，以及该凹穴13中间最深处的深度也可以是3mm至15mm的其他尺寸；本技术塑料膜20的尺寸如前述较佳实施例，该塑料膜20的厚度是0.15mm以外，该塑料膜20的厚度也可以是0.08mm至0.15mm的其他尺寸。上述第一较佳实施例的3D立体防爆玻璃构造在制造时，如图5所示是以一高压及真空成型装置30加工，该高压及真空成型装置30包括一上模具31以及一下模具32，并在该下模具32的内部设置一3D立体玻璃治具321，当加工时是将一3D立体玻璃10上下颠倒固定在3D立体玻璃治具321上，接着将一面积范围大于高压及真空成型装置30的塑料膜20设置在该上模具31以及该下模具32之间，使该塑料膜20设有黏胶层22的那一面朝下该3D立体玻璃10。接着上模具31与下模具32分别往内部的空间抽真空，且上模具31内部设有的加热装置对该塑料膜20进行加热使该塑料膜20软化，当上模具31与下模具32内部空间的真空值达到负150mmHg之后，上模具31的一侧停止抽真空，下模具32的另一侧保持抽真空，接着上模具31的一侧向该3D立体玻璃治具321的方向输出空气加压，同时以推挤以及吸引的两种力量使软化的塑料膜20平顺地黏贴在该3D立体玻璃10的内侧面，让该3D立体玻璃10的内面与塑料膜20之间不会残留多余的气泡，待上模具31与下模具32分离后，一同取出3D立体玻璃10以及塑料膜20，裁剪掉塑料膜20周围多余的部分之后即完成本技术的构造。本技术藉由该3D立体玻璃10的尺寸设计，例如该弯曲部12内面的曲率半径是2mm至20mm、该凹穴13中间最深处的深度是3mm至15mm，使本技术的3D立体玻璃10适合用于手机或平板计算机的外壳，并以内部的凹穴13容纳手机或平板计算机的显示与触控模块。当本技术摔落地面时，由于该3D立体玻璃10能以塑料膜20强化强度，因此较不容易摔破以外，当3D立体玻璃10摔破时，由于玻璃碎片仍黏贴在塑料膜20上，因此可以防止玻璃碎片四处飞散，避免玻璃碎片割伤人体。本技术在塑料膜20设有的印刷层23则是能以花纹、颜色或图样提高该3D立体玻璃10的美观。本技术除前述第一较佳实施例，是将该印刷层23形成在该塑料薄片21的底面以外，如图6所示的第二较佳实施例，也可以将该印刷层23形成在该塑料薄片21与该黏胶层22之间，使该黏胶层22形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种3D立体防爆玻璃构造，其特征在于，包括：一3D立体玻璃，在中间形成一平板部，在所述平板部的周边朝外并朝下延伸形成一弯曲部，所述弯曲部的内面的曲率半径是2mm至20mm，在所述平板部与所述弯曲部的内侧形成一凹穴，所述凹穴中间最深处的深度是3mm至15mm，在所述凹穴的底端形成一开口；以及一塑料膜，设有一塑料薄片，在所述塑料薄片上形成一黏胶层，以所述黏胶层黏贴在所述平板部以及所述弯曲部的内面。

【技术特征摘要】
1.一种3D立体防爆玻璃构造，其特征在于，包括：一3D立体玻璃，在中间形成一平板部，在所述平板部的周边朝外并朝下延伸形成一弯曲部，所述弯曲部的内面的曲率半径是2mm至20mm，在所述平板部与所述弯曲部的内侧形成一凹穴，所述凹穴中间最深处的深度是3mm至15mm，在所述凹穴的底端形成一开口；以及一塑料膜，设有一塑料薄片，在所述塑料薄片上形成一黏胶层，以所述黏胶层黏贴在所述平板部以及所述弯曲部的内面。...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪胜忠，
申请(专利权)人：爱元福科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71