本实用新型专利技术公开了一种用于玻璃模具生产的吹气装置，涉及玻璃模具生产技术领域。该用于玻璃模具生产的吹气装置，包括垫板和吹气机构，所述垫板的一侧内壁转动安装有螺纹杆，螺纹杆上设置有两组连接板，垫板的顶部开设有两组矩形开口，两组连接板的顶部外表面均穿过矩形开口并固定安装有模座A。该用于玻璃模具生产的吹气装置，通过电机、铰接杆、连杆、密封塞、凸轮、吹气组件、气筒、软管、空心板和出气管的配合使用，能够快速的将附着在出气管上的玻璃液吹成气泡状，通过密封塞的上下运动可规律持续的向玻璃液中吹气，可避免吹气速度过快，导致玻璃液膨胀过快成型厚度不均匀，提高了玻璃瓶的出工质量。瓶的出工质量。瓶的出工质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃模具生产的吹气装置
[0001]本技术涉及玻璃模具生产
，特别涉及一种用于玻璃模具生产的吹气装置。
技术介绍
[0002]现有部分的玻璃模具生产的吹气装置，对模座进行开合的过程中，模座的稳定性较差，使得模座合上时容易发生错开的现象，导致玻璃瓶成型时不够完整，且无法同时对两组玻璃液进行吹气，使得玻璃瓶的加工效率较为低下，玻璃瓶的出厂速度较慢。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种用于玻璃模具生产的吹气装置，能够解决无法同时对两组玻璃瓶进行吹气，使得玻璃瓶的加工效率较低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于玻璃模具生产的吹气装置，包括垫板和吹气机构，所述垫板的一侧内壁转动安装有螺纹杆，螺纹杆上设置有两组连接板，垫板的顶部开设有两组矩形开口，两组连接板的顶部外表面均穿过矩形开口并固定安装有模座A，垫板的顶部外表面固定安装有两组模座B，两组模座B的顶部外表面固定安装有竖板，竖板的顶部外表面固定安装有顶板，竖板的底部外表面固定连接有电动推杆和伸缩杆，模座A和模座B之间形成夹持空间；
[0005]所述吹气机构包括驱动组件和吹气组件，驱动组件可驱动吹气组件向夹持空间的内部吹气。
[0006]优选的，所述连接板上开设有与螺纹杆相匹配的螺纹槽，连接板与螺纹杆螺纹安装，便于玻璃液在成型模具中成型为玻璃瓶。
[0007]优选的，所述驱动组件包括电机、铰接杆、连杆、密封塞和凸轮，两组模座B的后侧外表面与电机的前侧外表面固定安装，电机的输出轴通过联轴器与凸轮的后侧外表面固定连接，凸轮的外壁与铰接杆的另一端铰接安装，铰接杆的一端与连杆的另一端铰接安装，连杆的一端与密封塞的底部外表面固定连接；
[0008]所述吹气组件包括气筒、软管、空心板和出气管，竖板的后侧外表面与气筒的外壁固定安装，气筒的外壁均与两组软管的一端固定连接且两组软管的一端均延伸至气筒的内部，两组软管的另一端均延伸至空心板的内部，电动推杆和伸缩杆的自由端均与空心板的顶部外表面固定连接，空心板的底部外表面均与两组出气管的一端固定连接且两组出气管的一端均延伸至空心板的内部，通过密封塞的上下运动可规律持续的向玻璃液中吹气，可避免吹气速度过快，导致玻璃液膨胀过快成型厚度不均匀，提高了玻璃瓶的出工质量，能够同时对两组玻璃瓶进行吹气，有效的提高了玻璃瓶的加工效率。
[0009]优选的，所述密封塞的外壁与气筒的内壁相接触，气筒的底部开设有圆口，便于密封塞进行上下运动的同时，空气通过从气筒进入到软管。
[0010]优选的，所述出气管的外壁固定套设有密封圈，密封圈的底部外表面与模座A和模座B的顶部外表面相接触，提高模座A和模座B之间的密封性。
[0011]优选的，所述出气管的另一端延伸至夹持空间的内部，便于出气管将夹持空间力内的玻璃液吹成气泡状。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、该用于玻璃模具生产的吹气装置，通过螺纹杆、连接板、模座A、模座B、竖板、电动推杆和伸缩杆的配合使用，便于工作人员同时对两组模座进行开合，帮助工作人员减少了工作量，提高了工作效率，提高了模座开合时的稳定性，避免模座合上时发生错开的现象，避免玻璃瓶成型时不够完整，提高了模座的密封性，减小玻璃瓶成型的失败率。
[0014](2)、该用于玻璃模具生产的吹气装置，通过电机、铰接杆、连杆、密封塞、凸轮、吹气组件、气筒、软管、空心板和出气管的配合使用，能够快速的将附着在出气管上的玻璃液吹成气泡状，通过密封塞的上下运动可规律持续的向玻璃液中吹气，可避免吹气速度过快，导致玻璃液膨胀过快成型厚度不均匀，提高了玻璃瓶的出工质量，能够同时对两组玻璃瓶进行吹气，有效的提高了玻璃瓶的加工效率，提高了玻璃瓶的出厂速度。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的气筒结构示意图；
[0018]图3为本技术的A部放大图；
[0019]图4为本技术的右模座结构示意图；
[0020]图5为本技术的正视图。
[0021]附图标记：1垫板、2螺纹杆、3连接板、4模座A、5模座B、6竖板、7 电动推杆、8伸缩杆、9吹气机构、91驱动组件、911电机、912铰接杆、913 连杆、914密封塞、915凸轮、92吹气组件、921气筒、922软管、923空心板、924出气管。
具体实施方式
[0022]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0025]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0026]实施例一：
[0027]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种用于玻璃模具生产的吹气装置，包括垫板1和吹气机构9，垫板1的一侧内壁转动安装有螺纹杆2，螺纹杆2上设置有两组连接板3，垫板1的顶部开设有两组矩形开口，两组连接板3的顶部外表面均穿过矩形开口并固定安装有模座A4，垫板1的顶部外表面固定安装有两组模座B5，两组模座B5的顶部外表面固定安装有竖板6，竖板6的顶部外表面固定安装有顶板，竖板6的底部外表面固定连接有电动推杆7和伸缩杆8，出气管924的另一端延伸至夹持空间的内部，便于工作人员同时对两组模座进行开合，帮助工作人员减少了工作量，提高了工作效率，提高了模座开合时的稳定性，避免模座合上时发生错开的现象，避免玻璃瓶成型时不够完整，提高了模座的密封性，减小玻璃瓶成型的失败率，模座A4 和模座B5之间形成夹持空间，吹气机构9包括驱动组件91和吹气组件92，驱动组件91可驱动吹气组件92向夹持空间的内部吹气。
[0028]进一步的，连接板3上开设有与螺纹杆2相匹配的螺纹槽，连接板3与螺纹杆2螺纹安装。
[0029]实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃模具生产的吹气装置，包括垫板(1)和吹气机构(9)，其特征在于：所述垫板(1)的一侧内壁转动安装有螺纹杆(2)，螺纹杆(2)上设置有两组连接板(3)，垫板(1)的顶部开设有两组矩形开口，两组连接板(3)的顶部外表面均穿过矩形开口并固定安装有模座A(4)，垫板(1)的顶部外表面固定安装有两组模座B(5)，两组模座B(5)的顶部外表面固定安装有竖板(6)，竖板(6)的顶部外表面固定安装有顶板，竖板(6)的底部外表面固定连接有电动推杆(7)和伸缩杆(8)，模座A(4)和模座B(5)之间形成夹持空间；所述吹气机构(9)包括驱动组件(91)和吹气组件(92)，驱动组件(91)可驱动吹气组件(92)向夹持空间的内部吹气。2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃模具生产的吹气装置，其特征在于：所述连接板(3)上开设有与螺纹杆(2)相匹配的螺纹槽，连接板(3)与螺纹杆(2)螺纹安装。3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃模具生产的吹气装置，其特征在于：所述驱动组件(91)包括电机(911)、铰接杆(912)、连杆(913)、密封塞(914)和凸轮(915)，两组模座B(5)的后侧外表面与电机(911)的前侧外表面固定安装，电机(911)的输出轴通过联轴器与凸轮(915)的后侧外表面固定连接，凸轮(915)的外壁与铰接杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢麒，余骞龙，刘桂林，
申请(专利权)人：重庆阿拉邦机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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