本发明专利技术属于激光切管设备技术领域，特别涉及一种能自动上料的钻攻一体激光切管机。包括第一底座、调整组件、排管组件、上料组件、第二底座、承接组件、推送组件、钻攻一体机和激光切管部；所述调整组件和排管组件均固定安装在第一底座上；所述调整组件位于排管组件的一端；所述上料组件包括第一移动板、第二电机和第二移动板；所述第一移动板移动安装在所述排管组件远离调整组件的一端；所述第二移动板移动安装在第一移动板上，所述第二移动板远离第一移动板的一端下方固定连接有连接柱；通过上述设置，使得所述能自动上料的钻攻一体激光切管机在工作时无需人为看护，即可自动进行上料操作，节约人力成本。节约人力成本。节约人力成本。
【技术实现步骤摘要】
一种能自动上料的钻攻一体激光切管机
[0001]本专利技术属于激光切管设备
，特别涉及一种能自动上料的钻攻一体激光切管机。
技术介绍
[0002]激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。激光切割属于热切割方法之一。
[0003]激光切管机是激光切割设备之一。现在很多国内外的激光切管机自动上料系统都会对管材进行筛选分离，确保只有一根管材被送到加工机床中。管材从上料带被送到料架时，管材的数量和方位是随机的。料架上管材的方位有可能是多根管材叠在一起的，叠在一起管材的高度刚好跟料勾机构在同一个高度，对于大管(横截面短边大于80mm)，料勾在推料的过程中可能与管材干涉，导致料勾卡死，损坏激光切管机，为了确保激光切管机的正常运行，需要委派人员进行看护，极大的浪费了人力。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本专利技术提供了一种能自动上料的钻攻一体激光切管机，包括第一底座、调整组件、排管组件、上料组件、第二底座、承接组件、推送组件、钻攻一体机和激光切管部；所述调整组件和排管组件均固定安装在第一底座上；所述调整组件位于排管组件的一端；所述上料组件包括第一移动板、第二电机和第二移动板；所述第一移动板移动安装在所述排管组件远离调整组件的一端；所述第二移动板移动安装在第一移动板上，所述第二移动板远离第一移动板的一端下方固定连接有连接柱；所述第二底座固定安装在第一底座安装有排管组件的一侧；所述承接组件固定安装在第二底座上；所述推送组件移动安装在第二底座上且位于承接组件的上方；所述钻攻一体机的进料口与承接组件连通；所述激光切管部设置在所述钻攻一体机远离承接组件的一端。
[0005]进一步的，所述排管组件包括第二气缸和盛放台；两组所述第二气缸的本体一端通过第二支撑板固定安装在第一底座上；所述第二气缸的输出轴一端传动连接有第二挡板，所述第二挡板的上端设置有压板；所述盛放台位于两组第二挡板之间；所述第二挡板的下端滑动贴合在盛放台的上表面。
[0006]进一步的，所述盛放台的两侧端还对称设置有安装板；所述安装板上设置有第一滑轨；所述第一移动板移动安装在所述第一滑轨上。
[0007]进一步的，所述盛放台通过第三支撑板固定安装在所述第一底座上；所述盛放台的上表面为斜面，所述盛放台的上表面与所述第一底座的夹角为锐角。
[0008]进一步的，所述盛放台上还开设有第一通槽，所述第一通槽远离传送带的一侧设
置有第三挡板。
[0009]进一步的，所述第一通槽的两侧内壁上均开设有第一卡槽，所述第一卡槽内通过弹簧移动卡接有卡块；两组卡块互相对称；所述卡块的上端面为斜面，卡块能收缩入第一卡槽内。
[0010]进一步的，所述上料组件还包括第三电机；所述连接柱位于第一通槽内；所述连接柱的一侧开设有第二卡槽，所述连接柱上还开设有第二通槽；所述第二通槽贯穿连接柱且与第二卡槽连通；所述第二卡槽内转动安装有齿轮；所述第三电机的输出轴一端与齿轮传动连接。
[0011]进一步的，所述上料组件还包括卡接部；所述卡接部包括卡接板和弧形板，所述卡接板移动卡接在第二通槽内；所述卡接板的两端分别与弧形板固定连接；所述卡接板靠近第二卡槽的一侧设置有齿条；所述齿条与齿轮啮合。
[0012]进一步的，所述承接组件包括第一固定板、第四电机和第三移动板；两组所述第一固定板分别固定安装在第二底座的两端，所述第四电机的本体一端固定安装在第一固定板上；两组所述第一固定板之间转动安装有第二滚珠丝杆；所述第四电机的输出轴一端与第二滚珠丝杆传动连接；两组所述第三移动板移动安装在第二滚珠丝杆上，且两组所述第三移动板与第二滚珠丝杆连接的内螺纹相反。
[0013]进一步的，所述承接组件还包括承接辊；所述承接辊转动安装在所述第三移动板上，所述承接辊上开设有若干组第三卡槽；若干组第三卡槽呈环形阵列；每组第三卡槽内均填充有若干组滚珠。
[0014]本专利技术的有益效果是：1、通过调整组件将参差不齐的若干管材进行调整，使得若干组管材的两端平齐，进入到排管组件内；通过排管组件使若干组管材依次排列整齐，有序进入上料组件中；通过上料组件使管材放入到承接组件上，利用承接组件使管材与钻攻一体机的进料口保持对正，使得管材的加工精度更高；再通过推送组件将承接组件上的管材推送入钻攻一体机的进料口，随后利用钻攻一体机和激光切管部对管材进行加工，上述步骤无需人为看护，即可自动进行上料操作，节约人力成本。
[0015]2、通过两组第一气缸，驱动两组第一挡板使若干组管材的两端对齐，并通过传送带输送到排管组件内，对参差不齐的管材进行整理，使得管材的上料更顺畅。
[0016]3、通过设置卡块，当在所述卡块上施加的竖直向下的压力超过预设值时，所述卡块收缩入第一卡槽内，使得管材在通过第一通槽时更加有序。
[0017]4、当两组所述卡接板位于管材两端的内部时，通过启动第二电机使卡接板的水平高度从初始位置开始下降，带动管材下降，直至通过卡块，使管材被放置在承接组件上。之后通过第三电机将卡接板向着靠近第一移动板的方向移动使其脱离管材，启动第二电机使卡接板上升到初始高度位置，即可持续的使管材被放置到承接组件上，使得管材的上料效率更高。
[0018]5、通过在每组第三卡槽内填充有若干组滚珠，使得位于两组承接辊上的管材外壁与若干组滚珠滑动连接，减少推送组件推动管材产生的阻力，减少能源消耗，降低生产成本。
[0019]本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变
得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1示出了本专利技术实施例的能自动上料的钻攻一体激光切管机的结构示意图；图2示出了本专利技术实施例的调整组件的结构示意图；图3示出了本专利技术实施例的排管组件的结构示意图；图4示出了本专利技术实施例的盛放台的剖视结构示意图；图5示出了本专利技术实施例的上料组件的结构示意图；图6示出了本专利技术实施例的连接柱与卡接部的结构示意图；图7示出了本专利技术实施例的承接组件和推送组件的结构示意图；图8示出了本专利技术实施例的承接组件的结构示意图；图9示出了本专利技术实施例的承接辊的结构示意图；图10示出了本专利技术实施例的推送组件的结构示意图；图11示出了本专利技术实施例的钻攻一体机的结构示意图；图12示出了本专利技术实施例的钻攻一体机的剖视结构示意图。
[0022]图中：1、第一底座；2、调整组件；21、第一支撑板；22、第一气缸；23、第一挡板；24、传送带；3、排管组件；31、第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种能自动上料的钻攻一体激光切管机，其特征在于：包括第一底座（1）、调整组件（2）、排管组件（3）、上料组件（4）、第二底座（5）、承接组件（6）、推送组件（7）、钻攻一体机（8）和激光切管部（10）；所述调整组件（2）和排管组件（3）均固定安装在第一底座（1）上；所述调整组件（2）位于排管组件（3）的一端；所述上料组件（4）包括第一移动板（41）、第二电机（44）和第二移动板（45）；所述第一移动板（41）移动安装在所述排管组件（3）远离调整组件（2）的一端；所述第二移动板（45）移动安装在第一移动板（41）上，所述第二移动板（45）远离第一移动板（41）的一端下方固定连接有连接柱（46）；所述第二底座（5）固定安装在第一底座（1）安装有排管组件（3）的一侧；所述承接组件（6）固定安装在第二底座（5）上；所述推送组件（7）移动安装在第二底座（5）上且位于承接组件（6）的上方；所述钻攻一体机（8）的进料口与承接组件（6）连通；所述激光切管部（10）设置在所述钻攻一体机8远离承接组件6的一端。2.根据权利要求1所述的一种能自动上料的钻攻一体激光切管机，其特征在于：所述排管组件（3）包括第二气缸（32）和盛放台（35）；两组所述第二气缸（32）的本体一端通过第二支撑板（31）固定安装在第一底座（1）上；所述第二气缸（32）的输出轴一端传动连接有第二挡板（33），所述第二挡板（33）的上端设置有压板（331）；所述盛放台（35）位于两组第二挡板（33）之间；所述第二挡板（33）的下端滑动贴合在盛放台（35）的上表面。3.根据权利要求2所述的一种能自动上料的钻攻一体激光切管机，其特征在于：所述盛放台（35）的两侧端还对称设置有安装板（36）；所述安装板（36）上设置有第一滑轨（361）；所述第一移动板（41）移动安装在所述第一滑轨（361）上。4.根据权利要求3所述的一种能自动上料的钻攻一体激光切管机，其特征在于：所述盛放台（35）通过第三支撑板（34）固定安装在所述第一底座（1）上；所述盛放台（35）的上表面为斜面，所述盛放台（35）的上表面与所述第一底座（1）的夹角为锐角。5.根据权利要求4所述的一种能自动上料的钻攻一体激光切管机，其特征在于：所述盛放台（35）上还开设有第一通槽（352），所述第一通槽（352）远离传送带（24）的一侧设置有第三挡板（3...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑长和，汤孙槐，吕建河，徐春风，
申请(专利权)人：浙江嘉泰激光科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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