一种独立式多功能专机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种独立式多功能专机，包括机箱，机箱两侧外壁顶部和底部均设置有散热风扇，机箱正面底部设有加工台，且加工台和机箱正面固定连接，加工台上表面一侧边缘处依次设置有五台电机，五台电机输出轴依次分别固定安装有车切刀、内磨轮、外磨轮、端面磨轮和打磨轮，该独立式多功能专机可以一机多用实用性强，可以通过设置多种加工头，从而避免了工作人员需要来回固定安装拆卸加工件，不仅可以充分节约加工时间，提升加工效率，降低加工难度，而且可以提升加工精度，防止在重复固定过程中的人工操作误差导致的加工失败，非常的方便实用，同时废料方便后续的集中回收处理，本实用新型专利技术结构简单，维护成本低利于推广使用。维护成本低利于推广使用。维护成本低利于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种独立式多功能专机


[0001]本技术涉及加工
，具体涉及一种独立式多功能专机。

技术介绍

[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
[0003]车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
[0004]上诉的磨床和车床均是加工的领域的机器，所负责的加工区域有重合又有区别，传统的加工过程中有时候需要来回进行加工非常的麻烦，且在重复加工过程中误差会更大点，不仅不利于加工效率，同时也降低了加工合格率，非常的不方便。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种独立式多功能专机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种独立式多功能专机，包括机箱，所述机箱两侧外壁顶部和底部均设置有散热风扇，所述机箱正面底部设有加工台，且加工台和机箱正面固定连接，所述加工台上表面一侧边缘处依次设置有五台电机，五台所述电机输出轴依次分别固定安装有车切刀、内磨轮、外磨轮、端面磨轮和打磨轮，所述加工台上表面且位于电机下方开设有平行设置的五条滑槽，所述滑槽内设有推送机构，所述推送机构包括一号伺服电机、一号齿轮、二号齿轮、一号丝杆和一号滑块，所述一号伺服电机一端输出轴上套设有一号齿轮，所述一号齿轮上端设置有二号齿轮，且二号齿轮和一号齿轮啮合连接，所述二号齿轮内环固定安装有一号丝杆，所一号丝杆上套设有一号滑块，所述一号滑块和一号丝杆通过螺纹连接，所述一号滑块顶端和电机固定连接。
[0007]优选的，所述机箱正面底部开设有横向滑槽，所述横向滑槽内设置有二号丝杆，所述二号丝杆一端通过轴承和横向滑槽内壁转动连接，所述二号丝杆另一端穿过横向滑槽内壁固定连接有二号伺服电机，所述二号丝杆上套设有二号滑块，所述二号滑块四周表面包裹有防护收集罩，所述二号滑块正面固定安装有转动电机，所述转动电机输出轴固定安装有三爪卡盘。
[0008]优选的，所述加工台上表面且位于防护收集罩下方开设有收集口，所述加工台内设置有收集抽屉，所述收集口和收集抽屉内部连通。
[0009]优选的，所述机箱两侧外壁上且位于两个散热风扇之间设置有故障灯，所述加工台一侧外壁设置有支撑柱，所述支撑柱和加工台外壁固定连接，所述支撑柱顶端转动连接有放置台，所述放置台上设有控制器。
[0010]优选的，所述电机输出轴中心位置和三爪卡盘中心位置处于同一高度。
[0011]优选的，所述机箱上表面设有均匀分布的散热栅栏。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该独立式多功能专机可以一机多用实用性强，可以通过设置多种加工头，从而避免了工作人员需要来回固定安装拆卸加工件，不仅可以充分节约加工时间，提升加工效率，降低加工难度，而且可以提升加工精度，防止在重复固定过程中的人工操作误差导致的加工失败，非常的方便实用；
[0014]2、该独立式多功能专机加工过程中通过防护收集罩可以防止加工过程中有废料四溅，同时还可以有利于废料落入防护收集罩下方开设的收集口内，通过收集口斜面可以更好的流入收集抽屉内，方便后续的集中处理；
[0015]3、该独立式多功能专机新型结构简单，维护成本低利于推广使用。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0017]图2为本技术侧视图内部结构示意图；
[0018]图3为本技术三爪卡盘结构示意图；
[0019]图4为本技术图1的A区放大结构示意图。
[0020]图中：1、机箱；2、散热风扇；3、故障灯；4、加工台；5、收集口；6、收集抽屉；7、电机；8、车切刀；9、内磨轮；10、外磨轮；11、端面磨轮； 12、打磨轮；13、支撑柱；14、控制器；15、横向滑槽；16、二号丝杆；17、二号伺服电机；18、推送机构；181、一号伺服电机；182、一号齿轮；183、二号齿轮；184、一号丝杆；185、一号滑块；19、防护收集罩；20、转动电机；21、三爪卡盘；22、二号滑块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种独立式多功能专机, 包括机箱1，所述机箱1两侧外壁顶部和底部均设置有散热风扇2，机箱1上表面设有均匀分布的散热栅栏可以有效的将工作时机器内部的热量散发出去，避免电子元件的因高温损坏和潜在的火灾隐患，通过散热风扇2和散热栅栏所述机箱1正面底部设有加工台4，且加工台4和机箱1正面固定连接，所述加工台4上表面一侧边缘处依次设置有五台电机7，五台所述电机7输出轴依次分别固定安装有车切刀8、内磨轮9、外磨轮10、端面磨轮11和打磨轮12，通过设置多组磨轮和车切刀8可以使机器可以有多种加工模式，更加的实用，所述加工台4上表面且位于电机7下方开设有平行设置的五条滑槽，所述滑槽内设有推送机构18，所述推送机构18包括一号伺服电机181、一号齿轮182、二号齿轮183、一号丝杆184和一号滑块185，所述一号伺服电机 181一端输出轴上套设有一号齿轮182，所述一号齿轮182上端设置有二号齿轮183，且二号齿轮183和一号齿轮182啮合连接，所述二号齿轮183内环固定安装有一号丝杆184，所一号丝杆184上套设有一号滑块185，所述一号滑块185和一号丝杆184通过螺纹连接，所
述一号滑块185顶端和电机7固定连接。
[0023]在本实施例中机箱1正面底部开设有横向滑槽15，所述横向滑槽15内设置有二号丝杆16，所述二号丝杆16一端通过轴承和横向滑槽15内壁转动连接，所述二号丝杆16另一端穿过横向滑槽15内壁固定连接有二号伺服电机 17，所述二号丝杆16上套设有二号滑块22，所述二号滑块22四周表面包裹有防护收集罩19，所述二号滑块22正面固定安装有转动电机20，所述转动电机20输出轴固定安装有三爪卡盘21，通过三爪卡盘21可以方便夹持加工元件。
[0024]同时，加工台4上表面且位于防护收集罩19下方开设有收集口5，所述加工台4内设置有收集抽屉6，所述收集口5和收集抽屉6内部连通，通过设置收集抽屉6可以方便后续的集中处理废料。
[0025]进一步的，机箱1两侧外壁上且位于两个散热风扇2之间设置有故障灯3，所述加工台4一侧外壁设置有支撑柱13，所述支撑柱13和加工台4外壁固定连接，所述支撑柱13顶端转动连接有放置台本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种独立式多功能专机，其特征在于，包括机箱(1)，所述机箱(1)两侧外壁顶部和底部均设置有散热风扇(2)，所述机箱(1)正面底部设有加工台(4)，且加工台(4)和机箱(1)正面固定连接，所述加工台(4)上表面一侧边缘处依次设置有五台电机(7)，五台所述电机(7)输出轴依次分别固定安装有车切刀(8)、内磨轮(9)、外磨轮(10)、端面磨轮(11)和打磨轮(12)，所述加工台(4)上表面且位于电机(7)下方开设有平行设置的五条滑槽，所述滑槽内设有推送机构(18)，所述推送机构(18)包括一号伺服电机(181)、一号齿轮(182)、二号齿轮(183)、一号丝杆(184)和一号滑块(185)，所述一号伺服电机(181)一端输出轴上套设有一号齿轮(182)，所述一号齿轮(182)上端设置有二号齿轮(183)，且二号齿轮(183)和一号齿轮(182)啮合连接，所述二号齿轮(183)内环固定安装有一号丝杆(184)，所一号丝杆(184)上套设有一号滑块(185)，所述一号滑块(185)和一号丝杆(184)通过螺纹连接，所述一号滑块(185)顶端和电机(7)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种独立式多功能专机，其特征在于：所述机箱(1)正面底部开设有横向滑槽(15)，所述横向滑槽(15)内设置有二号丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：王正涛，
申请(专利权)人：东莞市德威精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：