一种旋切机机构制造技术

本发明专利技术公开了一种旋切机机构，包括固定底架、切边机总成和旋边机总成，所述固定底架上端设置有旋转架总成，所述旋转架总成上端设置有两个固定盘总成，两个所述固定盘总成以固定底架为中心呈左右对称分布，所述旋转架总成上端设置有定位架总成，所述定位架总成中部设置有连臂杆，所述切边机总成和旋边机总成分别位于两个固定盘总成正后方。本发明专利技术可以同时对两个工件进行加工，即一个工件进行通过切边机进行切边，另一个工件通过旋边机进行旋边，提高生产效率，通过设置固定盘总成用以安装工件，消除原工艺在封头中心产生凹坑的缺陷，通过设置微调机构用以调整工件的位置，提高加工精准度，结构简单，操作简便，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种旋切机机构


[0001]本专利技术涉及封头制作
，特别涉及一种旋切机机构。

技术介绍

[0002]封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖。圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体。按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形。凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等。有的气瓶采用凸面向内的组合形底封头，既可保证强度，又能满足安全使用的需求。封头在加工时需要使用旋切机构去除多余的部分。
[0003]现有的旋切机在制作封头时会在封头中间留下圆点凹坑，难以去除，造成产品缺陷影响美观，并且现有的旋切机还存在定位不够精准，悬臂支撑不稳定等弊端，影响了成品的精度，不良率较高，进而导致生产成本升高，故此，我们提出一种旋切机机构，尤其是针对批量工件的制作，达到节约成本、提高效率以及良品率的目的。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种旋切机机构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0006]一种旋切机机构，包括固定底架、切边机总成和旋边机总成，所述固定底架上端设置有旋转架总成，所述旋转架总成上端设置有两个固定盘总成，两个所述固定盘总成以固定底架为中心呈左右对称分布，所述旋转架总成上端设置有定位架总成，所述定位架总成中部设置有连臂杆，所述切边机总成和旋边机总成分别位于两个固定盘总成正后方，所述切边机总成下端面和旋边机总成下端面均与固定底架下端面齐平。
[0007]优选的，所述固定底架包括支撑条，所述支撑条设置有两个，两个所述支撑条呈左右对称分布，两个所述支撑条上端共同安装有第一安装框，所述第一安装框上端中部安装有垫板，所述垫板上端安装有第一回转轴承，所述第一安装框前端和后端均安装有地脚，通过所述地脚将第一安装框固定在安装面上，提高了第一安装框的稳定性，通过所述第一回转轴承实现了旋转架总成旋转的功能。
[0008]优选的，所述旋转架总成包括第二安装框，所述第二安装框上端安装有两个第二回转轴承，两个所述第二回转轴承呈左右对称分布，所述第二安装框下端中部安装有底板，所述底板与第一回转轴承内圈相连，所述底板上端安装有立板，所述立板左端和右端均安装有两个轴承座，所述底板上端安装有大气缸，所述大气缸输出端与连臂杆下端固定连接，所述立板和底板之间共同安装有第一加固杆，通过所述第二回转轴承实现了固定盘总成旋转的功能，通过所述第一加固杆提高了立板的稳定性，通过所述大气缸带动连臂杆升降，通过连臂杆托举工件。
[0009]优选的，所述定位架总成包括第三安装框，所述第三安装框前端安装有四个连接板，四个所述连接板分别与四个轴承座相连，所述第三安装框上端安装有安装条，所述安装
条前端安装有阀门支架，所述安装条与第三安装框、阀门支架之间均安装有第二加固杆，所述安装条和阀门支架上端均设置有微调机构，通过所述安装条和阀门支架用以安装微调机构，通过所述第二加固杆提高安装条、第三安装框、阀门支架三者之间的稳定性。
[0010]优选的，所述微调机构包括定位块，所述定位块活动贯穿有定位杆，所述定位杆一端安装有微调盘，所述定位块上端螺纹连接有螺杆，所述螺杆下端与定位杆上端相接触，所述螺杆上端安装有手轮，通过所述手轮带动螺杆转动，通过所述螺杆与定位杆紧密接触实现定位杆的固定，通过所述微调盘用以限制工件的位置。
[0011]优选的，所述固定盘总成包括安装柱，所述安装柱下端与第二回转轴承的内圈相连，所述安装柱外表面固定安装有四个放置条，四个所述放置条呈环形阵列分布，四个所述放置条上端均安装有快速夹钳，所述放置条上端安装有定位头，四个所述放置条上端共同放置有模具，所述定位头贯穿模具，所述快速夹钳输出端与模具紧密接触，所述安装柱上端安装有吸盘托架，所述吸盘托架呈十字形结构，所述吸盘托架上端安装有四个真空吸盘，四个所述真空吸盘呈环形阵列分布，通过所述定位头用以定位模具，通过所述快速夹钳用以固定模具，通过所述真空吸盘用以吸附工件。
[0012]优选的，所述切边机总成包括第一底板，所述第一底板上端安装有两个第一滑轨，两个所述第一滑轨共同滑动连接有切边机，通过所述切边机完成切边操作，通过所述第一滑轨用以调整切边机的位置，达到适应不同形状大小的工件的目的。
[0013]优选的，所述旋边机总成包括第二底板，所述第二底板上端安装有两个第二滑轨，两个所述第二滑轨共同滑动连接有旋边机，通过所述旋边机完成旋边操作，通过所述第二滑轨用以调整旋边机的位置，达到适应不同形状大小的工件的目的。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0015]1、在本专利技术中，通过设置放置条、定位头和快速夹钳用以安装模具，且可以通过更换不同截面的模具来加工不同截面的封头；
[0016]2、在本专利技术中，通过设置两个固定盘总成同时对两个工件进行安装固定，再通过设置旋转架总成使得两个固定盘总成可手动旋转一百八十度，可以同时对两个工件进行加工，即一个工件进行通过切边机进行切边，另一个工件通过旋边机进行旋边，提高生产效率；
[0017]3、在本专利技术中，通过设置固定盘总成用以安装工件，其中，通过四个真空吸盘通过负压吸附工件，消除原工艺在封头中心产生凹坑的缺陷，再通过设置微调机构用以调整工件的位置，提高了切边或旋边时的精准度；
[0018]4、在本专利技术中，结构简单，操作简便，提高生产效率的同时提高市场竞争力，实现降低生产成本及提高市场占有率的重大意义。
附图说明
[0019]图1为本专利技术一种旋切机机构的整体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术一种旋切机机构的固定底架的整体结构示意图；
[0021]图3为本专利技术一种旋切机机构的旋转架总成的整体结构示意图；
[0022]图4为本专利技术一种旋切机机构的定位架总成的整体结构示意图；
[0023]图5为本专利技术一种旋切机机构的微调机构的整体结构爆炸图；
[0024]图6为本专利技术一种旋切机机构的固定盘总成的整体结构示意图；
[0025]图7为本专利技术一种旋切机机构的切边机总成的整体结构示意图；
[0026]图8为本专利技术一种旋切机机构的旋边机总成的整体结构示意图。
[0027]图中：1、固定底架；2、旋转架总成；3、定位架总成；4、连臂杆；5、固定盘总成；6、切边机总成；7、旋边机总成；21、支撑条；22、第一安装框；23、垫板；24、第一回转轴承；25、地脚；31、第二安装框；32、第二回转轴承；33、底板；34、立板；35、轴承座；36、第一加固杆；37、大气缸；41、第三安装框；42、连接板；43、安装条；44、阀门支架；45、第二加固杆；46、微调机构；51、定位块；52、定位杆；53、微调盘；54、螺杆；55、手轮；61、安装柱；62、放置条；63、模具；64、定位头；65、快速夹钳；66、吸盘托架；67、真空吸盘；71、第一底板；72、第一滑轨；73、切边机；81、第二底板；8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋切机机构，包括固定底架(1)、切边机总成(6)和旋边机总成(7)，其特征在于：所述固定底架(1)上端设置有旋转架总成(2)，所述旋转架总成(2)上端设置有两个固定盘总成(5)，两个所述固定盘总成(5)以固定底架(1)为中心呈左右对称分布，所述旋转架总成(2)上端设置有定位架总成(3)，所述定位架总成(3)中部设置有连臂杆(4)，所述切边机总成(6)和旋边机总成(7)分别位于两个固定盘总成(5)正后方，所述切边机总成(6)下端面和旋边机总成(7)下端面均与固定底架(1)下端面齐平。2.根据权利要求1所述的一种旋切机机构，其特征在于：所述固定底架(1)包括支撑条(21)，所述支撑条(21)设置有两个，两个所述支撑条(21)呈左右对称分布，两个所述支撑条(21)上端共同安装有第一安装框(22)，所述第一安装框(22)上端中部安装有垫板(23)，所述垫板(23)上端安装有第一回转轴承(24)，所述第一安装框(22)前端和后端均安装有地脚(25)。3.根据权利要求2所述的一种旋切机机构，其特征在于：所述旋转架总成(2)包括第二安装框(31)，所述第二安装框(31)上端安装有两个第二回转轴承(32)，两个所述第二回转轴承(32)呈左右对称分布，所述第二安装框(31)下端中部安装有底板(33)，所述底板(33)与第一回转轴承(24)内圈相连，所述底板(33)上端安装有立板(34)，所述立板(34)左端和右端均安装有两个轴承座(35)，所述底板(33)上端安装有大气缸(37)，所述大气缸(37)输出端与连臂杆(4)下端固定连接，所述立板(34)和底板(33)之间共同安装有第一加固杆(36)。4.根据权利要求3所述的一种旋切机机构，其特征在于：所述定位架总成(3)包括第三安装框(41)，所述第三安装框(41)前端安装有四个连接板(42)，四个所述连接板(42)分别与四个轴承座(35)相连，所述第三安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈增伟，王庆章，李帅，赵旺，刘俊彤，
申请(专利权)人：河北宏泰专用汽车有限公司，
类型：发明
国别省市：