【技术实现步骤摘要】
本技术涉及装配式内隔板的焊接,具体为加强圈拼点焊接装置。
技术介绍
1、罐式车装配式内隔板,又称分离板,主要起到将车厢内部分隔开来的作用,防止运输过程中液体发生交叉污染。具体而言,罐式车装配式内隔板主要采用物理分离的方式,通过隔板将罐车的车厢内部分隔开,形成多个独立的储存空间。而各个空间之间通过密封连接处进行连接,用于贮存不同种类的液体。
2、目前罐式车装配式内隔板的焊接方式较为粗放,在卷料中直接截取相适应的长度,然后依靠人力焊接到预制好的内隔板上,作为内隔板和筒体焊接的媒介。此种作业方式对人力的使用量较大,同时对于原料的控制不够精确,极容易造成浪费。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本技术提供了加强圈拼点焊接装置,解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:加强圈拼点焊接装置,包括料架,所述料架的侧边设置有传送装置,所述传送装置的远离料架的一侧设置有截断装置;
2、所述传送装置的侧边设置有辅助臂,所述辅助臂的下方设置有定位焊接操作台,所述定位焊接操作台的外侧设置有定位装置,所述定位焊接操作台的底部设置有减速机。
3、优选的,所述料架由支撑台、放置板和限位料槽组成,所述放置板的形状设置为圆形,所述限位料槽的形状设置为螺旋形,料架能够有效对原料的位置进行固定。
4、优选的,所述传送装置包括传送电机、传动带和传动杆,所述传送电机的形状设置为矩形,传送装置能够有效将原料传送到截断装置处。
6、优选的,所述辅助臂采用弧面设计,所述辅助臂的靠近传送装置的一端安装有气缸,辅助臂能够有效贴合内隔板立筋。
7、优选的,所述定位焊接操作台由十六个定位辅助点组成,所述定位焊接操作台设置在辅助臂的下方,定位焊接操作台可以根据预设程序对不同筒体截面的内隔板加强筋实现定位,为充分利用物料。
8、本技术提供了加强圈拼点焊接装置。具备以下有益效果:
9、(1)本申请通过料架和截断装置的设置,能够有效解决加强圈立筋的定位问题,且还能够有效解决截断装置中输送电机同操作台旋转电机的同步问题,同现有操作工艺相比具有节省人工,操作简便,适应性强,能够有效解决现有技术中的问题,实用性较强。
10、(2)本申请通过辅助臂和定位焊接操作台的设置,辅助臂采用弧面设计,能够有效用于贴合内隔板立筋,定位焊接操作台由16个定位辅助点组成,根据预设程序对不同筒体截面的内隔板加强筋实现定位,进一步加强了整个装置的实用性。
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1.加强圈拼点焊接装置,包括料架(1),其特征在于:所述料架(1)的侧边设置有传送装置(2),所述传送装置(2)的远离料架(1)的一侧设置有截断装置(3);
2.根据权利要求1所述的加强圈拼点焊接装置,其特征在于:所述料架(1)由支撑台、放置板和限位料槽组成,所述放置板的形状设置为圆形,所述限位料槽的形状设置为螺旋形。
3.根据权利要求2所述的加强圈拼点焊接装置,其特征在于:所述传送装置(2)包括传送电机、传动带和传动杆,所述传送电机的形状设置为矩形。
4.根据权利要求3所述的加强圈拼点焊接装置,其特征在于:所述截断装置(3)由电机和液压缸及编码器组成,所述电机和液压缸的外壳制作材料为金属钢。
5.根据权利要求4所述的加强圈拼点焊接装置,其特征在于:所述辅助臂(4)采用弧面设计,所述辅助臂(4)的靠近传送装置(2)的一端安装有气缸。
6.根据权利要求5所述的加强圈拼点焊接装置,其特征在于:所述定位焊接操作台(5)由十六个定位辅助点组成,所述定位焊接操作台(5)设置在辅助臂(4)的下方。
【技术特征摘要】
1.加强圈拼点焊接装置,包括料架(1),其特征在于:所述料架(1)的侧边设置有传送装置(2),所述传送装置(2)的远离料架(1)的一侧设置有截断装置(3);
2.根据权利要求1所述的加强圈拼点焊接装置,其特征在于:所述料架(1)由支撑台、放置板和限位料槽组成,所述放置板的形状设置为圆形,所述限位料槽的形状设置为螺旋形。
3.根据权利要求2所述的加强圈拼点焊接装置,其特征在于:所述传送装置(2)包括传送电机、传动带和传动杆,所述传送电机的形状设置为矩形。...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈增伟,王志广,王庆章,李帅,刘阳,于东坡,韩彬,
申请(专利权)人:河北宏泰专用汽车有限公司,
类型:新型
国别省市:
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