本实用新型专利技术公开了一种用于耐磨钢球生产原料的下料装置包括机；底座，水平的设置在底座上，上表面设有贯通的滑槽；压合液压缸，垂直向下的设置在机架上，位于底座的正上方；弹性变形件，垂直的设置在压合液压缸的伸缩端的端面上；压座，设置在弹性变形件的下表面，正对底座；切割部，设置在压合液压缸的伸缩端上，切割处正对底座上贯通的滑槽的外侧；切割部在压合液压缸伸长下切割限位与贯通的滑槽内的外伸的原料；敲击组件，设置在机架上，正对位于底座上贯通的滑槽的外侧。本实用新型专利技术可以在以钢轨为原料的情况下实现较快的下料，且对工人的劳动强度低。动强度低。动强度低。
【技术实现步骤摘要】
一种用于耐磨钢球生产原料的下料装置
[0001]本技术涉及耐磨钢球生产制造领域，具体涉及一种用于耐磨钢球生产原料的下料装置。
技术介绍
[0002]耐磨钢球又称作研磨机用耐磨介质，是一种消耗品，主要用途是研磨物料，使物料研磨的更细，以达到使用标准，主要在矿山，电厂，水泥厂，钢铁厂，硅砂厂，煤化工等领域用，全世界每年钢球的消耗量在3000
‑
5000万吨，其中中国钢球消耗量在300
‑
500万吨，是钢球消耗大国。
[0003]目前耐磨钢球的主要原料有废旧替换下来的钢轨，其金属配比较好，生产耐磨钢球有较好的经济效益。但是钢轨由于其横截面不规则，因此常规的下料工具无法较好的下料，由于其钢轨物理特性，通过在其表面切割一定深度的凹槽，再通过榔头大力敲击即可在凹槽处自然断裂，从而实现下料。但是此种下料方式需要人工大力敲击，下料速度慢，且对工人的劳动强度大。
技术实现思路
[0004]有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术的目的就是提供一种用于耐磨钢球生产原料的下料装置，可以在以钢轨为原料的情况下实现较快的下料，且对工人的劳动强度低。
[0005]本技术的目的是通过这样的技术方案实现的：
[0006]一种用于耐磨钢球生产原料的下料装置，包括，
[0007]机架；
[0008]底座，水平的设置在底座上，上表面设有贯通的滑槽；
[0009]压合液压缸，垂直向下的设置在机架上，位于底座的正上方；
[0010]弹性变形件，垂直的设置在压合液压缸的伸缩端的端面上；
[0011]压座，设置在弹性变形件的下表面，正对底座；
[0012]切割部，设置在压合液压缸的伸缩端上，切割处正对底座上贯通的滑槽的外侧；切割部在压合液压缸伸长下切割限位与贯通的滑槽内的外伸的原料；
[0013]敲击组件，设置在机架上，正对位于底座上贯通的滑槽的外侧。
[0014]进一步地，所述底座的贯通的滑槽的底部设有两排并列设置的若干半球形凹槽；所述凹槽内设有滚珠；所述滚珠与用于耐磨钢球生产原料接触。
[0015]进一步地，所述弹性变形件包括，
[0016]延长件，中部与压合液压缸的伸缩端的端面固接；所述延长件平行于底座；
[0017]至少两个弹性压件，均匀的设置在延长件下表面，所述弹性压件的下表面与压座的上表面固接。
[0018]进一步地，所述弹性压件包括，
[0019]上套筒，上端封闭的圆管状，上端与延长件固接；
[0020]下套筒，下端封闭的圆管状，下端与压座固接；所述上套筒的内径等于下套筒的外径；所述下套筒的上部位于上套筒内；
[0021]套筒弹簧，设置在上套筒和下套筒内。
[0022]进一步地，所述敲击组件包括，
[0023]敲击液压缸，垂直向下的设置在机架上；
[0024]弹性泄压敲击件，设置在敲击液压缸的伸缩端上，正对位于底座上贯通的滑槽的外侧。
[0025]进一步地，所述弹性泄压敲击件包括，
[0026]外筒，成圆管状，上端内壁同轴的设有圆环；所述圆环的内径小于外筒的内径；外筒的圆柱面设有贯穿的两个条形槽；两个条形槽相对外筒的轴线对称；
[0027]两个摆杆，分别设置在两个条形槽内，中部与外筒铰接；所述摆杆的下端设有向外筒内伸长的挡凸，所述挡凸与摆杆的下端向上单向转动铰接；所述摆杆上端设有向外筒内伸长的顶杆；
[0028]敲击件，成圆柱状，设置在外筒内，外圆柱面与外筒的内壁接触；下端面与挡凸相抵；
[0029]敲击弹簧，设置在外筒内，下端与敲击件固接；
[0030]压板，成圆柱状，设置在外筒内，外圆柱面与外筒的内壁接触，下表面与敲击弹簧固接；
[0031]连杆，一端穿过圆环与位于外筒内的压板的上表面固接，另一端与敲击液压缸的伸缩端固接；所述连杆上设有两条嵌槽；两条嵌槽相对设置；在连杆下移的过程中，顶杆末端滑入嵌槽内，摆杆发生转动，挡凸解除对敲击件的限位。
[0032]进一步地，所述连杆顶端通过减震块与敲击液压缸的伸缩端固接。
[0033]进一步地，还包括挡板，所述挡板设置在机架上，正对位于底座上贯通的滑槽的外侧。
[0034]进一步地，还包括，
[0035]支杆，水平的设置在机架上，末端与挡板的下端铰接；
[0036]复位拉簧，一端与挡板固接，另一端与机架固接；
[0037]定位杆，一端与机架铰接，另一端与挡板相抵，
[0038]定位拉簧，一端与定位杆固接，另一端与机架固接；
[0039]压杆，一端与敲击液压缸的伸缩端固接，在敲击液压缸的伸长下，另一端向下挤压定位杆。
[0040]于采用了上述技术方案，本技术具有如下的优点：
[0041]底座和压座将原料固定，防止在敲击的过程中此部分发生震动，从而将敲击能量尽量的引导到被下料部分，这样在减少敲击力的情况下也可以顺利的实现下料的目的。
[0042]切割部与压合液压缸一体设计，可以在对原料固定的同时实现对原料的切槽，方便快捷。
[0043]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。
附图说明
[0044]本技术的附图说明如下：
[0045]图1为用于耐磨钢球生产原料的下料装置的结构示意图。
[0046]图2为图1中A处放大结构示意图。
[0047]图3为图1中B处放大结构示意图。
[0048]图4为图1中C处放大结构示意图。
[0049]图5为图4中D处放大结构示意图。
[0050]图6为用于耐磨钢球生产原料的下料装置的敲击件复位时的弹性泄压敲击件的剖视结构示意图。
[0051]图中：1.机架；2.底座；21.滑槽；211.半球形凹槽；22.滚珠；3.压合液压缸；41.延长件；42.弹性压件；421.上套筒；422.下套筒；423.套筒弹簧；5.压座；6.切割部；71.敲击液压缸；72.弹性泄压敲击件；721.外筒；7211.条形槽；722.圆环；723.摆杆；724.挡凸；725.顶杆；726敲击件；727.敲击弹簧；728.压板；729.连杆；7291.嵌槽；8.减震块；9.挡板；10.支杆；11.复位拉簧；12.定位杆；13.定位拉簧；14.压杆；15.原料。
具体实施方式
[0052]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0053]实施例：
[0054]如图1至图6所示，一种用于耐磨钢球生产原料15的下料装置，包括，
[0055]机架1；
[0056]底座2，水平的设置在底座2上，上表面设有贯通的滑槽21；
[0057]压合液压缸3，垂直向下的设置在机架1上，位于底座2的正上方；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于耐磨钢球生产原料的下料装置，其特征在于，包括，机架；底座，水平的设置在底座上，上表面设有贯通的滑槽；压合液压缸，垂直向下的设置在机架上，位于底座的正上方；弹性变形件，垂直的设置在压合液压缸的伸缩端的端面上；压座，设置在弹性变形件的下表面，正对底座；切割部，设置在压合液压缸的伸缩端上，切割处正对底座上贯通的滑槽的外侧；切割部在压合液压缸伸长下切割限位与贯通的滑槽内的外伸的原料；敲击组件，设置在机架上，正对位于底座上贯通的滑槽的外侧。2.根据权利要求1所述的用于耐磨钢球生产原料的下料装置，其特征在于，所述底座的贯通的滑槽的底部设有两排并列设置的若干半球形凹槽；所述凹槽内设有滚珠；所述滚珠与用于耐磨钢球生产原料接触。3.根据权利要求1所述的用于耐磨钢球生产原料的下料装置，其特征在于，所述弹性变形件包括，延长件，中部与压合液压缸的伸缩端的端面固接；所述延长件平行于底座；至少两个弹性压件，均匀的设置在延长件下表面，所述弹性压件的下表面与压座的上表面固接。4.根据权利要求3所述的用于耐磨钢球生产原料的下料装置，其特征在于，所述弹性压件包括，上套筒，上端封闭的圆管状，上端与延长件固接；下套筒，下端封闭的圆管状，下端与压座固接；所述上套筒的内径等于下套筒的外径；所述下套筒的上部位于上套筒内；套筒弹簧，设置在上套筒和下套筒内。5.根据权利要求1所述的用于耐磨钢球生产原料的下料装置，其特征在于，所述敲击组件包括，敲击液压缸，垂直向下的设置在机架上；弹性泄压敲击件，设置在敲击液压缸的伸缩端上，正对位于底座上贯通的滑槽的外侧。6.根据权利要求5所述的用于耐磨...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁义林，丁王鹏，
申请(专利权)人：重庆林鹏耐磨钢球制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。