一种耐磨钢球的锻打装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于耐磨钢球技术领域，具体是一种耐磨钢球的锻打装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定连接支架，所述固定连接支架远离底座的一端固定连接有盖板，所述固定连接支架的顶部一侧固定连接有锻打装置机构，所述盖板和锻打装置机构的顶部均固定连接有挂环，所述锻打装置机构的液压杆固定连接有锻打上模，所述固定连接支架远离锻打装置机构的一端固定连接有锻打下模，所述锻打上模与锻打下模的轴心为与同一轴线，锻打下模包括固定减震装置；降低锻打上模对锻打下模作用力，增加锻打上模与锻打下模的使用次数。锻打上模与锻打下模的使用次数。锻打上模与锻打下模的使用次数。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨钢球的锻打装置


[0001]本技术涉及耐磨钢球
，具体是一种耐磨钢球的锻打装置。

技术介绍

[0002]锻造可分为冷锻温锻和热锻，冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工，锻打都是利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，将金属坯料加工为需要的形状。
[0003]现有的锻造设备在锻打时，应放置台中没有缓冲装置导致锻打锤在锻打金属坯料时产生的冲击力，对放置台造成损耗的问题；因此，针对上述问题提出一种耐磨钢球的锻打装置。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，解决了锻造设备在锻打时，应放置台中没有缓冲装置导致锻打锤在锻打金属坯料时产生的冲击力，对放置台造成损耗的问题，本技术提出一种耐磨钢球的锻打装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种耐磨钢球的锻打装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定连接支架，所述固定连接支架远离底座的一端固定连接有盖板，所述固定连接支架的顶部一侧固定连接有锻打装置机构，所述盖板和锻打装置机构的顶部均固定连接有挂环，所述锻打装置机构的液压杆固定连接有锻打上模，所述固定连接支架远离锻打装置机构的一端固定连接有锻打下模，所述锻打上模与锻打下模的轴心为与同一轴线，锻打下模包括固定缓冲装置；降低锻打上模对锻打下模作用力，增加锻打上模与锻打下模的使用次数。
[0006]优选的，所述固定缓冲装置的顶部设置有钢材放置柱，所述钢材放置柱与锻打上模的一端开设有半球槽；使设备锻打后的钢材可以直接形成球体。
[0007]优选的，所述固定缓冲装置的内部底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离固定缓冲装置的一端固定连接有固定放置板，所述固定放置板靠近第一弹簧的一侧两边均通过转动座转动连接有第一移动杆，所述第一移动杆远离固定放置板的一端通过转动座转动连接有第二移动杆，所述第二移动杆的外侧设置有复位弹簧，所述第二移动杆远离第一移动杆的一端通过转动座转动连接有杠杆，所述杠杆靠近第二移动杆的一侧通过转动座和支撑杆与固定缓冲装置转动连接，所述固定放置板的顶部固定连接有钢材放置柱；减少锻打上模与锻打下模接触端的损耗减少工作者的更换次数，降低工作成本。
[0008]优选的，所述钢材放置柱内部的安装槽底部个固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离安装槽底部的一端固定连接有一端弧形缓冲板，所述钢材放置柱侧面的移动通槽内部设置有钢球移动装置；弧形缓冲板与第二弹簧降低锻打上模与锻打下模接触端的损耗，提高设备加工钢球的精度。
[0009]优选的，所述杠杆远离第二移动杆的一端伸入移动通槽内部并与钢球移动装置贴
合；在锻打时不需要工作者手动对钢材进行转动，避免工作者在转动钢材时被设备夹到手。
[0010]优选的，所述钢球移动装置包括移动板，所述移动板的一侧固定连接有簧片，所述簧片远离移动板的一侧固定连接有钢球移动弧形板，所述半球槽靠近钢球移动弧形板的一侧开设有弧形槽；防止钢球移动弧形板对弧形槽的压力过大导致钢球移动弧形板与弧形槽粘黏不易分离。
[0011]本技术的有益之处在于：
[0012]1.本技术提供一种耐磨钢球的锻打装置；通过锻打装置机构带动锻打上模向锻打下模移动，通过锻打上模的冲击对锻打下模内部的钢材进行锻打改变钢材的形状，使钢材变成需要的形状，在锻打上模与锻打下模发生撞击时会产生巨大的作用力，通过锻打下模中的固定缓冲装置降低锻打上模对锻打下模作用力，增加锻打上模与锻打下模的使用次数；
[0013]2.本技术提供一种耐磨钢球的锻打装置；通过第一弹簧与复位弹簧复位使杠杆带动钢球移动装置向上移动，通过钢球移动装置带动半球槽内部的钢材移动，在锻打时不需要工作者手动对钢材进行转动，避免工作者在转动钢材时被设备夹到手。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0015]图1为本实施例一的立体图；
[0016]图2为本实施例一的锻打上模、锻打下模图；
[0017]图3为本实施例一的锻打下模剖视图；
[0018]图4为本实施例二的结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、固定连接支架；3、盖板；4、锻打装置机构；5、挂环；6、锻打上模；7、锻打下模；71、固定减震装置；72、钢材放置柱；73、半球槽；711、第一弹簧；712、固定放置板；713、第一移动杆；714、第二移动杆；715、复位弹簧；716、杠杆；721、第二弹簧；722、弧形缓冲板；723、钢球移动装置；a1、移动板；a2、簧片；a3、钢球移动弧形板；a4、弧形槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一
[0022]请参阅图1
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3所示，一种耐磨钢球的锻打装置，包括底座1，所述底座1的顶部固定连接有固定连接支架2，所述固定连接支架2远离底座1的一端固定连接有盖板3，所述固定连接支架2的顶部一侧固定连接有锻打装置机构4，所述盖板3和锻打装置机构4的顶部均固定连接有挂环5，所述锻打装置机构4的液压杆固定连接有锻打上模6，所述固定连接支架2
远离锻打装置机构4的一端固定连接有锻打下模7，所述锻打上模6与锻打下模7的轴心为与同一轴线，锻打下模7包括固定缓冲装置71；工作时，将锻打设备与电源连通后，将烧过的钢材放入锻打下模7内部，通过锻打装置机构4带动锻打上模6向锻打下模7移动，通过锻打上模6的冲击对锻打下模7内部的钢材进行锻打改变钢材的形状，使钢材变成需要的形状，在锻打上模6与锻打下模7发生撞击时会产生巨大的作用力，通过锻打下模7中的固定缓冲装置71降低锻打上模6对锻打下模7作用力，增加锻打上模6与锻打下模7的使用次数；
[0023]所述固定缓冲装置71的顶部设置有钢材放置柱72，所述钢材放置柱72与锻打上模6的一端开设有半球槽73；工作时，将烧过的钢材放入锻打下模7内部的半球槽73中，通过锻打上模6的半球槽73与锻打下模7的半球槽73使烧过的钢材锻打为球形，使设备锻打后的钢材可以直接形成球体；
[0024]所述固定缓冲装置71的内部底部固定连接有第一弹簧711，所述第一弹簧711远离固定缓冲装置71的一端固定连接有固定放置板712，所述固定放置板712靠近第一弹簧711的一侧两边均通过转动座转动连接有第一移动杆713，所述第一移动杆713远离固定放置板71本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨钢球的锻打装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有固定连接支架(2)，所述固定连接支架(2)远离底座(1)的一端固定连接有盖板(3)，所述固定连接支架(2)的顶部一侧固定连接有锻打装置机构(4)，所述盖板(3)和锻打装置机构(4)的顶部均固定连接有挂环(5)，所述锻打装置机构(4)的液压杆固定连接有锻打上模(6)，所述固定连接支架(2)远离锻打装置机构(4)的一端固定连接有锻打下模(7)，所述锻打上模(6)与锻打下模(7)的轴心位于同一轴线。2.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球的锻打装置，其特征在于：所述锻打下模(7)包括固定缓冲装置(71)，所述固定缓冲装置(71)的顶部设置有钢材放置柱(72)，所述钢材放置柱(72)与锻打上模(6)的一端开设有半球槽(73)。3.根据权利要求2所述的一种耐磨钢球的锻打装置，其特征在于：所述固定缓冲装置(71)的内部底部固定连接有第一弹簧(711)，所述第一弹簧(711)远离固定缓冲装置(71)的一端固定连接有固定放置板(712)，所述固定放置板(712)靠近第一弹簧(711)的一侧两边均通过转动座转动连接有第一移动杆(713)，所述第一移动杆(713)远离固定放置板(712)的一端通过转动座转...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁义林，丁王鹏，
申请(专利权)人：重庆林鹏耐磨钢球制造有限公司，
类型：新型
国别省市：