一种耐磨钢球铸造设备制造技术

本实用新型专利技术属于铸造技术领域，具体的说是一种耐磨钢球铸造设备，包括冷却箱和放置桶；所述冷却箱内设有冷却液；所述冷却箱底端中心处固接有电动机，且电动机的输出端固接有第一转动轴；所述第一转动轴伸入冷却箱内，且第一转动轴轴上固接有一对对称分布的L形杆；所述L形杆的端部转动连接有圆盘；所述圆盘顶端通过固定单元固定放置桶；所述放置桶外侧壁开设有一组通孔；本实用新型专利技术提出的一种耐磨钢球铸造设备，以解决一些小型耐磨圆球在铸造过程中，利用模具内的冷却水道进行初步冷却定型，初步冷却后的圆球取出后，圆球依然具有较高热量，然后采用自然冷却的方式让其完全冷却，自然冷却方式效率低下的问题。却方式效率低下的问题。却方式效率低下的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨钢球铸造设备


[0001]本技术属于铸造
，具体的说是一种耐磨钢球铸造设备。

技术介绍

[0002]耐磨钢球铸造工艺中需要先将溶液注入铸造模具中，然后手动注水冷却成型，然后将初步冷却成型的圆球取出进行自然冷却，然后打磨钢球表面，完成对耐磨钢球的铸造，其采用的铸造设备为注模设备、冷却设备和打磨设备。
[0003]现有技术中，一些小型耐磨圆球在铸造过程中，是利用模具内的冷却水道进行初步冷却定型，初步冷却后的圆球取出后，圆球依然具有较高热量，然后采用自然冷却的方式让其完全冷却，自然冷却方式效率低下，为此本技术提出的一种耐磨钢球铸造设备。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，以解决一些小型耐磨圆球在铸造过程中，利用模具内的冷却水道进行初步冷却定型，初步冷却后的圆球取出后，圆球依然具有较高热量，然后采用自然冷却的方式让其完全冷却，自然冷却方式效率低下的问题，本技术提出的一种耐磨钢球铸造设备。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种耐磨钢球铸造设备，包括冷却箱和放置桶；所述冷却箱底端固接有一组支腿；所述冷却箱内设有冷却液；所述冷却箱底端中心处固接有电动机，且电动机的输出端固接有第一转动轴；所述第一转动轴伸入冷却箱内，且第一转动轴轴上固接有一对对称分布的L形杆；所述L形杆的端部转动连接有圆盘；所述圆盘顶端通过固定单元固定放置桶；所述放置桶外侧壁开设有一组通孔；所述放置桶顶端固接有倒U形杆；加快放置桶内的圆球的冷却速度。
[0006]优选的，所述圆盘外围侧壁上固接有一层齿轮层；所述冷却箱的内壁上固接有环形齿板；所述环形齿板和圆盘的齿轮层相互啮合；放置通自转会进一步加快圆球在冷却液内冷却效率。
[0007]优选的，所述固定单元包括第一凹槽；所述圆盘顶端中心处开设有第一凹槽；所述放置桶底端中心处固接有固定块；所述固定块内开设有一对对称分布的第一空腔，且第一空腔靠近固定块中心点的侧壁上通过弹簧固接有第一推板，第一推板密封滑动连接在第一空腔内壁上；所述第一空腔远离固定块中心点的侧壁上开设有通槽，且通槽所在第一空腔的侧壁上固接有密封圈；所述第一推板侧壁上固接有卡位块，且卡位块端部通过通槽伸出固定块外，且密封圈包裹卡位块；所述第一凹槽两侧侧壁相对于卡位块的位置处开设有卡位槽；所述倒U 形杆上设置有充气单元，且充气单元通过软管和第一空腔相互连通，且软管位于第一空腔的连通点位于第一空腔远离固定块中心的侧壁上；让放置桶跟随圆盘移动。
[0008]优选的，所述充气单元包括握板；所述倒U形杆的中心杆底端侧壁上通过弹性绳固接有握板；所述握板和倒U形杆之间固接有第一气囊；所述第一气囊通过软管和第一空腔相互连通，且位于第一空腔的连通点位于第一空腔远离固定块中心的侧壁上；方便放置桶的
固定和拆卸。
[0009]优选的，所述放置桶内转动连接有第二转动轴，且第二转动轴上固接有搅拌杆；所述固定块底端开设有第二凹槽；所述第二转动轴底端伸入第二凹槽内；所述L形杆转动连接在圆盘的底端的端部伸入第一凹槽内；所述L形杆伸入第一凹槽内的端部和第二转动轴的底端通过定位单元连接；可以通过搅拌杆和圆球的撞击，清除圆球上的杂质。
[0010]优选的，所述定位单元包括定位槽和定位板；所述第二转动轴位于第二凹槽的底端开设有定位槽；所述L形杆伸入第一凹槽的端部上固接有定位板，且定位板伸入定位槽内；让第二转动轴跟随L形杆运动。
[0011]本技术的有益效果如下：
[0012]1.本技术所述的一种耐磨钢球铸造设备，通过电动机带动第一转动轴转动，第一转动轴转动会通过L形杆带动圆盘围绕第一转动轴旋转，会带动放置桶在冷却液内转动，在利用放置桶齿轮层和环形齿板的啮合，带动放置桶自转，加快放置桶内的圆球的冷却速度。
[0013]2.本技术所述的一种耐磨钢球铸造设备，通过放置桶旋转时会带动第二转动轴的搅拌杆在放置桶内搅拌圆球，增大圆球和冷却液的接触面积，而且可以通过搅拌杆和圆球的撞击，清除圆球上的杂质。
附图说明
[0014]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0015]图1为本技术的立体示意图；
[0016]图2为本技术的正视剖面示意图；
[0017]图3为图2中A区域放大图；
[0018]图4为图3中B区域放大图；
[0019]图5为图3中C区域放大图；
[0020]图6为第二实施例附图；
[0021]图中：1、冷却箱；11、冷却液；12、放置箱；13、固定单元； 14、圆盘；15、电动机；16、第一转动轴；17、L形杆；18、环形齿板；2、固定块；21、第一凹槽；22、卡位槽；23、第一空腔；24、第一推板；25、密封圈；26、通槽；27、卡位块；3、弹性绳；31、第一气囊；32、握板；33、倒U形杆；34、第二转动轴；35、搅拌杆；36、定位单元；37、第二凹槽；38、定位槽；39、定位板。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]实施例一
[0024]如图1至图5所示，本技术所述的一种耐磨钢球铸造设备，包括冷却箱1和放置桶12；所述冷却箱1底端固接有一组支腿；所述冷却箱1内设有冷却液11；所述冷却箱1底端中心处固接有电动机15，且电动机15的输出端固接有第一转动轴16；所述第一转动轴 16伸入冷却箱1内，且第一转动轴16轴上固接有一对对称分布的L 形杆17；所述L形杆17的端部转动连接有圆盘14；所述圆盘14顶端通过固定单元13固定放置桶12；所述放置桶12外侧壁
开设有一组通孔；所述放置桶12顶端固接有倒U形杆33；工作时，现有技术中，一些小型耐磨圆球在铸造过程中，利用模具内的冷却水道进行初步冷却定型，初步冷却后的圆球取出后，圆球依然具有较高热量，然后采用自然冷却的方式让其完全冷却，自然冷却方式效率低下，而且无法对圆球表面的冷却后产生的杂质进行清理；本技术在工作时，将初步冷却后的圆球取出后先放入放置桶12内，然后将放置桶12放入充满冷却液11的冷却箱1内，通过固定单元13固定在圆盘14上，冷却液11通过放置桶12顶端开口处和放置桶12内的通孔进入放置桶12内，在打开电动机15，电动机15带动第一转动轴16转动，第一转动轴16转动会通过L形杆17带动圆盘14围绕第一转动轴16 旋转，会带动放置桶12在冷却液11内转动，加快放置桶12内的圆球的冷却速度。
[0025]所述圆盘14外围侧壁上固接有一层齿轮层；所述冷却箱1的内壁上固接有环形齿板18；所述环形齿板18和圆盘14的齿轮层相互啮合；工作时，在第一转动轴16通过L形杆17带动圆盘14围绕第一转动轴16转动时，因圆盘14的齿轮层和环形齿板18相互啮合，在圆盘14围绕第一转动轴16转动时，此时圆盘14会在环形齿板18 上移动，同时带动圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨钢球铸造设备，其特征在于：包括冷却箱(1)和放置桶(12)；所述冷却箱(1)底端固接有一组支腿；所述冷却箱(1)内设有冷却液(11)；所述冷却箱(1)底端中心处固接有电动机(15)，且电动机(15)的输出端固接有第一转动轴(16)；所述第一转动轴(16)伸入冷却箱(1)内，且第一转动轴(16)轴上固接有一对对称分布的L形杆(17)；所述L形杆(17)的端部转动连接有圆盘(14)；所述圆盘(14)顶端通过固定单元(13)固定放置桶(12)；所述放置桶(12)外侧壁开设有一组通孔；所述放置桶(12)顶端固接有倒U形杆(33)。2.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球铸造设备，其特征在于：所述圆盘(14)外围侧壁上固接有一层齿轮层；所述冷却箱(1)的内壁上固接有环形齿板(18)；所述环形齿板(18)和圆盘(14)的齿轮层相互啮合。3.根据权利要求2所述的一种耐磨钢球铸造设备，其特征在于：所述固定单元(13)包括第一凹槽(21)；所述圆盘(14)顶端中心处开设有第一凹槽(21)；所述放置桶(12)底端中心处固接有固定块(2)；所述固定块(2)内开设有一对对称分布的第一空腔(23)，且第一空腔(23)靠近固定块(2)中心点的侧壁上通过弹簧固接有第一推板(24)，第一推板(24)密封滑动连接在第一空腔(23)内壁上；所述第一空腔(23)远离固定块(2)中心点的侧壁上开设有通槽(26)，且通槽(26)所在第一空腔(23)的侧壁上固接有密封圈(25)；所述第一推板(24)侧壁上固接有卡位块(27)，且卡位块(27)端部通过通槽(26)伸出固定块(2)外...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁义林，丁王鹏，
申请(专利权)人：重庆林鹏耐磨钢球制造有限公司，
类型：新型
国别省市：