一种耐磨钢球生产输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于输送装置技术领域，具体的说是一种耐磨钢球生产输送装置，包括输送机构；所述输送机构的后端通过螺栓固定连接有连接基座；所述输送机构的中部设置有调整机构；所述调整机构转动连接在输送机构的表面上；所述输送机构的前端侧壁上设置有清理机构；所述清理机构滑动连接在输送机构的内部；所述调整机构由挡板以及转轴组成；所述转轴穿孔连接在挡板的末端；所述转轴的底端转动连接在输送机构的表面上；通过调整机构，当耐磨钢球在后侧的钢球的挤压下并列的向前滑动时，通过挤压两侧的挡板，使得其开口的尺寸变大，使得耐磨钢球得以有顺序的向下继续滑动，从而避免耐磨钢球由于堵塞造成整个输送机构卡死。球由于堵塞造成整个输送机构卡死。球由于堵塞造成整个输送机构卡死。

A wear-resistant steel ball production conveyor

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨钢球生产输送装置


[0001]本技术属于输送装置
，具体的说是一种耐磨钢球生产输送装置。

技术介绍

[0002]耐磨钢球是用于研磨机的耐磨介质，其结构为球体，且属于一种消耗品。
[0003]目前现有技术中耐磨钢球在生产后，会在通过输送装置后进行装箱运输，现有技术中的耐磨钢球输送装置只是简易的滑槽，耐磨钢球通过滑动在滑槽内实现输送，而现有的滑槽在输送的过程中会存在连续不断的耐磨钢球同时通过滑槽滑出，不利于后续的装箱操作，且现有的存在V型结构的导流滑槽在进行输送耐磨钢球时，会由于并列的耐磨钢球导致导流滑槽的开口处产生阻塞，导致输送线路堵塞，此时只能通过人工进行调整，进而影响输送的效率。
[0004]因此，针对上述问题提出一种耐磨钢球生产输送装置。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决并列的耐磨钢球导致导流滑槽的开口处产生阻塞，导致输送线路堵塞的问题，提出的一种耐磨钢球生产输送装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种耐磨钢球生产输送装置，包括输送机构；所述输送机构的后端通过螺栓固定连接有连接基座；所述输送机构的中部设置有调整机构；所述调整机构转动连接在输送机构的表面上；所述输送机构的前端侧壁上设置有清理机构；所述清理机构滑动连接在输送机构的内部；所述调整机构由挡板以及转轴组成；所述转轴穿孔连接在挡板的末端；所述转轴的底端转动连接在输送机构的表面上；所述输送机构的表面上开设有滑槽；所述输送机构的两侧固定连接有隔板；所述调整机构的末端转动连接在滑槽上；耐磨钢球在通过调整机构后经过清理机构，并被两侧的清理机构清理，使得耐磨钢球在输送的过程中能够一并被清理。
[0007]优选的，所述输送机构的中部开设有限位槽；所述限位槽的内侧壁上固定连接有回位弹簧；所述回位弹簧的另一端固定连接在挡板的外侧壁上；回位弹簧在挡板受到挤压时，会向内压缩，并在耐磨钢球不再挤压挡板后，带动挡板回位。
[0008]优选的，所述输送机构的前端侧壁上开设有贯穿槽；所述贯穿槽的开口处上下两侧均固定连接有连接耳；所述连接耳之间固定连接有滑杆；所述清理机构滑动连接在滑杆上；通过清理机构滑动在滑杆上来调整清理机构与耐磨钢球的接触面积，从而实现对耐磨钢球的轻度清理或深度清理。
[0009]优选的，所述清理机构由清理块、连接底板、固定基座以及连接杆组成；所述连接底板滑动连接在滑杆上；所述固定基座固定连接在连接底板的外侧壁上；所述连接杆固定连接在固定基座内；所述清理块固定连接在连接杆的外端；通过两侧清理块的清理作用，从而实现对耐磨钢球的清理。
[0010]优选的，所述输送机构的前端侧壁上螺纹转动连接有螺纹杆；所述螺纹杆的另一
端穿孔连接在贯穿槽内；实现由螺纹杆带动清理机构滑动在滑杆上。
[0011]优选的，所述清理块为矩形块状结构；所述清理块设置与贯穿槽的外侧；两侧所述的挡板组合形成“V”字形开口；所述贯穿槽的两端开口均为“H”形开口。
[0012]本技术的有益效果是：利用输送机构上的滑槽，使得耐磨钢球可以自由的滑动在其中，且通过中部的调整机构对无规则滑动的耐磨钢球进行限位，使得通过调整机构的耐磨钢球有序的单个向前滑动，从而便于后续清理机构对其进行清理，实现对耐磨钢球的有序输送与清理。
[0013]本技术提供一种耐磨钢球生产输送装置，通过调整机构，当耐磨钢球在后侧的钢球的挤压下并列的向前滑动时，通过挤压两侧的挡板，使得其开口的尺寸变大，使得耐磨钢球得以有顺序的向下继续滑动，从而避免耐磨钢球由于堵塞造成整个输送机构卡死。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1是实施例一的立体图；
[0016]图2是实施例一的竖向剖视图；
[0017]图3是实施例一的横向剖视图；
[0018]图4是图2的A部分结构示意图；
[0019]图5是实施例二中的清理机构的示意图；
[0020]图例说明：
[0021]1、输送机构；11、滑槽；12、隔板；13、限位槽；131、回位弹簧；14、连接基座；15、贯穿槽；151、连接耳；152、滑杆；153、长弹簧；16、螺纹杆；2、调整机构；21、挡板；22、转轴；3、清理机构；31、清理块；32、连接底板；321、固定基座；322、连接杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]下面给出具体实施例。
[0024]请参阅图1
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图4，本技术提供一种耐磨钢球生产输送装置，包括输送机构1；所述输送机构1的后端通过螺栓固定连接有连接基座14；所述输送机构1的中部设置有调整机构2；所述调整机构2转动连接在输送机构1的表面上；所述输送机构1的前端侧壁上设置有清理机构3；所述清理机构3滑动连接在输送机构1的内部；所述调整机构2由挡板21以及转轴22组成；所述转轴22穿孔连接在挡板21的末端；所述转轴22的底端转动连接在输送机构1的表面上；所述输送机构1的表面上开设有滑槽11；所述输送机构1的两侧固定连接有隔板12；所述调整机构2的末端转动连接在滑槽11上。
[0025]工作时，在耐磨钢球生产后，其在自身重力因素的干扰下向下滑动在滑槽11中，其
在通过调整机构2时，由于两侧的挡板21组合形成“V”形结构，使得并列的若干耐磨钢球只能有序的向前滑动并通过调整机构2，并在通过调整机构2后经过清理机构3，并被两侧的清理机构3清理，使得耐磨钢球在输送的过程中能够一并被清理。
[0026]所述输送机构1的中部开设有限位槽13；所述限位槽13的内侧壁上固定连接有回位弹簧131；所述回位弹簧131的另一端固定连接在挡板21的外侧壁上。
[0027]工作时，限位槽13为弧形结构，挡板21在受到来自于并列的耐磨钢球的挤压时，会向两侧偏转，从而使得挡板21滑动在滑槽11上，此时限位槽13由于其弧形的结构，并不会对挡板21产生阻碍，且其能够对其产生一定的限位作用，回位弹簧131在挡板21受到挤压时，会向内压缩，并在耐磨钢球不再挤压挡板21后，带动挡板21回位。
[0028]所述输送机构1的前端侧壁上开设有贯穿槽15；所述贯穿槽15的开口处上下两侧均固定连接有连接耳151；所述连接耳151之间固定连接有滑杆152；所述清理机构3滑动连接在滑杆152上。
[0029]工作时，能够通过清理机构3滑动在滑杆152上来调整清理机构3与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨钢球生产输送装置，其特征在于：包括输送机构(1)；所述输送机构(1)的后端通过螺栓固定连接有连接基座(14)；所述输送机构(1)的中部设置有调整机构(2)；所述调整机构(2)转动连接在输送机构(1)的表面上；所述输送机构(1)的前端侧壁上设置有清理机构(3)；所述清理机构(3)滑动连接在输送机构(1)的内部；所述调整机构(2)由挡板(21)以及转轴(22)组成；所述转轴(22)穿孔连接在挡板(21)的末端；所述转轴(22)的底端转动连接在输送机构(1)的表面上；所述输送机构(1)的表面上开设有滑槽(11)；所述输送机构(1)的两侧固定连接有隔板(12)；所述调整机构(2)的末端转动连接在滑槽(11)上。2.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球生产输送装置，其特征在于：所述输送机构(1)的中部开设有限位槽(13)；所述限位槽(13)的内侧壁上固定连接有回位弹簧(131)；所述回位弹簧(131)的另一端固定连接在挡板(21)的外侧壁上。3.根据权利要求2所述的一种耐磨钢球生产输送装置，其特征在于：所述输送机构(1)的前端侧壁上开设有贯穿槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁义林，丁王鹏，
申请(专利权)人：重庆林鹏耐磨钢球制造有限公司，
类型：新型
国别省市：