一种防水透气阀的制造方法技术

一种防水透气阀的制造方法，包括以下步骤：将膜片放入阀体的型腔内；放置顶杆装置，顶杆装置的顶杆向下运动，将膜片压紧在阀体的型腔内；顶杆装置的顶杆将膜片压紧的同时，利用模具在膜片的上侧沿膜片的圆周方向对阀体进行第二次注塑制造固定件，完成阀体成型，使膜片固定在阀体的型腔内。本发明专利技术的一种防水透气阀中的阀体与膜片结合的工艺，无需在膜片上涂抹胶水，也无需进行焊接，而是通过顶杆装置和第二次注塑将使膜片牢固地固定到阀体的型腔内部，使膜片与阀体接触牢固，也避免了高温使膜片产生微孔堵塞现象，并且膜片和阀体之间不会产生缝隙，避免设备内部与大气串气的现象发生，大大地提高膜片防水透气功能的稳定性。大大地提高膜片防水透气功能的稳定性。大大地提高膜片防水透气功能的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种防水透气阀的制造方法


[0001]本专利技术涉及机械领域，尤其涉及防水透气装置，特别是一种防水透气阀的制造方法。

技术介绍

[0002]许多灯具、电子控制单元ECU、服务器控制柜等由于存在温度差等因素，需要和大气联通以避免内部空间产生憋压现象，但是又不希望大气中的水汽、灰尘等进入内部空间，导致内部空间潮湿和污染，因此需要防水透气阀来确保内部空间空气干燥，又避免内部空间和大气产生压力差。
[0003]现有技术中，防水透气阀由塑料阀、塑料阀体、ePTFE膜片和O型圈组成。ePTFE膜片需要固定在阀体内部，通常是先把膜片背部涂胶水，然后粘到阀体型腔内，使其固定位置，然后加入塑料固定块压紧膜片，最后通过焊接工艺把固定块焊接在阀体上。通过这样的焊接和胶粘工艺得到带有ePTFE膜片的阀体。
[0004]由于塑料阀体是通过高温注塑成型的，然后把ePTFE膜片背部涂胶水粘接在阀体型腔内，通过固定块使膜片压在阀体上，最后把固定块和阀体焊接结合成一体，这些工艺步骤都涉及高温，而高温会使胶水融化并流动进入具有微孔结构的ePTFE膜片中，导致膜片堵塞而不能通气。并且这种焊接工艺方式存在产品质量缺陷，焊接时固定块稍微位移就会使导致ePTFE膜片和阀体之间产生缝隙，使内部压力和大气就通过缝隙串联，出现大气与阀体内部空间直接联通，导致防水透气阀无法实现过滤空气的目的。
[0005]现有技术中的塑料的防水透气阀中，防水透气的膜片与阀体的固定形式基本上是通过热焊、超声波焊接、激光焊接，或用胶粘等工艺进行结合的，然而这些工艺都存在缺陷：1）焊接方式：由于膜片是暗藏在阀体里面的，焊接时无法观察焊接效果，且焊接工艺本身有工艺不稳定，故导致焊接后，膜片可能在阀体中固定不牢靠，膜片与阀体有缝隙，导致通气时，膜片被气体顶开漏气，致使膜片没有起到过滤空气的作用。
[0006]2）胶粘方式：膜片涂胶水粘接在阀体上，由于阀体是高温注塑成型的，导致胶水堵塞膜片的微孔，以致膜片不能通气，最终阀体没有起到防水透气的作用。
[0007]防水透气阀：通过超声焊接等形式把ePTFE膜片与阀体结合在一起,形成可以密闭的安装部件。该部件除了膜片外，其它部位是不能透气的。
[0008]ePTFE：是expanded PTFE的缩写，是利用PTFE树脂原料加工成多孔结构的制品，具有膨化物体多孔、轻质的特性，故称之为膨体PTFE。

技术实现思路

[0009]本专利技术的目的在于提供一种防水透气阀的制造方法，所述的这种防水透气阀的制造方法要解决现有技术中的防水透气阀的制造方法容易导致的防水透气的作用失效的技术问题。
[0010]本专利技术的一种防水透气阀的制造方法，包括以下步骤：
步骤10：利用模具进行第一次注塑成型制造半成品的阀体，阀体上设置有型腔，型腔为预留的膜片安装空间；步骤20：将所述半成品阀体保持在模具中，将膜片放入阀体的型腔内；步骤30：放置顶杆装置，驱动所述的顶杆装置中的顶杆向下运动，将膜片压紧在阀体的型腔内；步骤40：在顶杆装置的顶杆将膜片压紧的同时，利用模具在膜片的上侧沿膜片的圆周方向对阀体进行第二次注塑并制造固定件，完成阀体成型，使膜片固定在阀体的型腔内；步骤50：完成第二次注塑后，把顶杆装置取出，然后对阀体脱模，完成阀体注塑；步骤60：最后安装阀盖和O型圈，完成防水透气阀的组装。
[0011]进一步的，所述的顶杆装置包括至少两个顶杆和驱动装置，任意一个顶杆均各自通过传动机构与驱动装置的动力输出端连接。
[0012]进一步的，所述的膜片为ePTFE膜片。
[0013]本专利技术与现有技术相比，其效果是积极和明显的。本专利技术的一种防水透气阀中的阀体与膜片结合的工艺，无需在膜片上涂抹胶水，也无需进行焊接，而是通过顶杆装置和第二次注塑将使膜片牢固地固定到阀体的型腔内部，使膜片与阀体接触牢固，膜片不容易被气体顶开而漏气，也避免了高温使膜片产生微孔堵塞现象，并且膜片和阀体之间不会产生缝隙，避免设备内部与大气串气的现象发生，大大地提高膜片防水透气功能的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的一种防水透气阀的制造方法的步骤10的示意图。
[0015]图2为本专利技术的一种防水透气阀的制造方法的步骤20的示意图。
[0016]图3为本专利技术的一种防水透气阀的制造方法的步骤30的示意图。
[0017]图4为本专利技术的一种防水透气阀的制造方法的步骤40的示意图。
[0018]图5为本专利技术的一种防水透气阀的制造方法的步骤50的示意图。
[0019]图6为本专利技术的一种防水透气阀的制造方法的步骤60的示意图。
具体实施方式
[0020]以下结合附图和实施例对本专利技术作进一步描述，但本专利技术并不限制于本实施例，凡是采用本专利技术的相似结构及其相似变化，均应列入本专利技术的保护范围。本专利技术中的上、下、前、后、左或者右等方向的使用仅为了使描述更方便、清楚，并非对本专利技术的技术方案的限制。
[0021]实施例1如图1
‑
图6所示，本专利技术的一种防水透气阀的制造方法，包括以下步骤：步骤10：利用模具进行第一次注塑成型制造半成品的阀体1，阀体1上设置有型腔2，型腔2为预留的膜片安装空间；步骤20：将所述半成品阀体1保持在模具中，将膜片3放入阀体1的型腔2内；步骤30：放置顶杆装置，驱动所述的顶杆装置的顶杆4向下运动，将膜片3压紧在阀体1的型腔2内；
步骤40：在顶杆装置的顶杆4将膜片3压紧的同时，利用模具在膜片3的上侧沿膜片3的圆周方向对阀体1进行第二次注塑并制造固定件5，完成阀体1成型，使膜片3固定在阀体1的型腔2内；步骤50：完成第二次注塑后，再把顶杆装置取出，然后对阀体1脱模，完成阀体1注塑；步骤60：最后安装阀盖6和O型圈7，完成防水透气阀的组装。
[0022]进一步的，所述的顶杆装置包括至少两个顶杆4和驱动装置，任意一个顶杆4均各自通过传动机构与驱动装置的动力输出端连接。
[0023]具体的，所述的驱动装置为电机。
[0024]进一步的，所述的膜片3为ePTFE膜片。
[0025]具体的，本实施例中的模具、电机等均采用现有技术中的公知方案，本领域技术人员均已了解，在此不再赘述。
[0026]本实施例的工作原理：本专利技术的一种防水透气阀中的阀体1与膜片3结合的工艺，无需在膜片3上涂抹胶水，也无需进行焊接，而是通过顶杆装置将膜片3压紧，并通过第二次注塑制造固定件5，将使膜片3牢固地固定到阀体1的型腔2内部，使膜片3与阀体1接触牢固，膜片3不容易被气体顶开而漏气，也避免了高温使膜片3产生微孔堵塞现象，并且膜片3和阀体1之间不会产生缝隙，避免设备内部与大气串气的现象发生，大大地提高膜片3防水透气功能的稳定性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防水透气阀的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤10：利用模具进行第一次注塑成型制造半成品的阀体，阀体上设置有型腔，型腔为预留的膜片安装空间；步骤20：将所述半成品阀体保持在模具中，将膜片放入阀体的型腔内；步骤30：放置顶杆装置，驱动所述的顶杆装置的顶杆向下运动，将膜片压紧在阀体的型腔内；步骤40：在顶杆装置的顶杆将膜片压紧的同时，利用模具在膜片的上侧沿膜片的圆周方向对阀体进行第二次注塑并制造固定件，完成阀体成...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔璨，何海军，黄荣波，叶寅，
申请(专利权)人：上海熹贾精密技术有限公司，
类型：发明
国别省市：