【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及密封组件，尤其涉及一种密封组件的制备方法。
技术介绍
1、密封组件一般是由橡胶(如密封圈)与金属件结合而成，密封组件可以减少更换停机时间，简化安装，并确保密封方向正确。密封组件有很多种类，比如门阀产品。
2、可以采用一体硫化成型方法，使得橡胶与金属件粘结，制得密封组件。但是，由于金属与橡胶的热膨胀系数差异巨大，橡胶在硫化合模成型过程中会发生膨胀，冷却后会收缩，不仅使得橡胶和金属件的交界处产生应力集中，降低橡胶和金属件的结合力，导致二者容易分离，影响密封性能；而且膨胀的橡胶会从合模的模具缝隙中溢出，在成型橡胶的周围产生飞边，而飞边不仅影响美观，还会对密封性能产生影响，因此需要去除飞边。
3、目前去除飞边的方法有：1.采用液氮冲涮去除飞边，由于液氮的极低温度，橡胶会过度收缩，导致橡胶容易开裂，会降低橡胶与金属件之间的粘结强度，也会减低密封组件的密封性能；并且液氮去飞边时，会在全氟弹性体的周围产生毛刺，影响密封性能；2.在合模模具中放置切刀去除飞边，但是由于切刀与金属件的热膨胀系数也存在差异，会导致去飞边的定位精度差，定位不准，且在弯角处的切刀设计困难，并且切刀容易划伤金属件，影响外观和密封性能。
技术实现思路
1、基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种密封组件的制备方法，本专利技术通过提供表层金属切削厚度与橡胶的粗细和长度、橡胶收缩率之间的关系公式，并采用特定的切削方式，可以消除橡胶与金属件交界处的应力集中，提高橡胶和金属件的结合力，提高
2、本专利技术提出了一种密封组件的制备方法，包括如下步骤：金属件表面设置有凹槽，橡胶在凹槽中一体硫化成型，切飞边，得到密封组件；
3、其中，其中，凹槽的侧壁包括：上侧壁和下侧壁，上侧壁的深度为x，上侧壁与金属件表面垂直；
4、切飞边的具体方法包括：垂直于金属件的表面，对橡胶两侧的飞边进行切削；并贴着上侧壁继续垂直于金属件的表面切削，使得上侧壁与橡胶分离；然后平行于金属件的表面，对橡胶两侧的飞边及凹槽两侧的表层金属进行一体切削；
5、表层金属的切削厚度为上侧壁的深度x，x按照公式c×a×(1+c/5)％＜x＜0.5mm计算，x的单位为mm，c为凹槽的上口宽度，单位为mm，a为修正系数；
6、当140mm≤凹槽总长/(2×3.14)≤200mm时，a＝1；当100mm＜凹槽总长/(2×3.14)＜140mm时，a＝1.05；当200mm＜凹槽总长/(2×3.14)≤300mm时，a＝0.95。
7、上述凹槽的上口宽度为橡胶的目标宽度。
8、使用切飞边的仪器对垂直方向和水平方向进行连续的一刀切除。
9、上述橡胶的飞边是沿着凹槽两侧分布的，所以垂直于金属件的表面切除飞边时，是贴着上侧壁的位置进行下刀的。
10、专利技术人经过多次试验发现，对橡胶两侧的飞边及凹槽两侧的表层金属进行一体切削，选择合适的切削厚度，可以消除橡胶和金属件交界处的应力集中，提高橡胶和金属件的结合力，提高密封性能，因此专利技术人想到在将凹槽分为上下两部分，使得凹槽的侧壁包括2个上侧壁和2个下侧壁，上侧壁及凹槽上侧壁两侧的表层金属为提前预留的部分，对其进行切除，可以消除橡胶和金属件交界处的应力集中。
11、并且专利技术人发现交界处的集中应力与橡胶的粗细(即凹槽的上口宽度)和橡胶长度(即凹槽的长度)、橡胶收缩率有关，专利技术人经过多次试验确定了上侧壁的深度(即切削厚度)与橡胶的粗细和长度、橡胶收缩率之间的关系公式，采用此关系公式可以消除交界处的应力集中，提高橡胶和金属件的结合力，提高密封性能。
12、以全氟醚橡胶为例，橡胶的基准收缩率为2％，专利技术人经过统计发现全氟醚橡胶实际收缩率还需要考虑到收缩的增幅系数，统计发现增幅系数与橡胶粗细存在(c/5-1)％的关系，那么全氟醚橡胶的实际收缩率为(1+c/5)％；专利技术人还发现橡胶长度会对切削厚度产生影响，并确定了不同橡胶长度时的修正系数；最终确定了切削厚度(即上侧壁的深度)与橡胶的粗细、橡胶长度、橡胶收缩率之间的关系式。
13、专利技术人还发现切削厚度(即上侧壁的深度)＞0.5mm时，橡胶和金属件的结合强度会降低，这可能是由于切削厚度较高，橡胶被较多的暴露出来，会降低二者粘结性能有关。
14、并且本专利技术所述去飞边方法，可以避免液氮去飞边时，橡胶容易开裂，橡胶与金属件的粘结强度降低，密封性能降低的问题，并且不会产生毛刺；也可以避免切刀去除飞边时，定位不准，弯角处切刀设计困难，容易划伤金属件，降低密封性能的问题。本专利技术去飞边后橡胶边界整齐，橡胶和金属件的粘结强度高，不易开裂。
15、并且一般密封组件中常设置有定位孔，在生产过程中定位孔会磨损刮伤，采用本专利技术的方法切飞边，切削后能去掉定位孔的磨损和刮伤。并且除了对设置有凹槽和填充橡胶的金属面进行切削外，还可以对金属件的其他面提前预留表层金属进行切削，这样可以进一步提高切削的精确定位和方便机加工。
16、优选地，下侧壁构成的凹槽深度≥0mm。
17、当下侧壁的深度等于0mm时，所述凹槽是由2个上侧壁构成的方形凹槽，采用本专利技术所述方法切飞边后，最终得到的密封组件中，金属件表面并没有凹槽，橡胶是粘结在金属件的表面；当下侧壁的深度大于0mm时，最终得到的密封组件中，橡胶填充粘结在2个下侧壁构成的凹槽中，上侧壁及凹槽上侧壁两侧的表层金属已被切除。
18、上述下侧壁构成的凹槽的形状可以为方形、弧形、倒梯形、正梯形、不规则形状等；更优选为方形。
19、当下侧壁构成的凹槽形状为方形、弧形、倒梯形时，可以避免粘流态橡胶填充至正梯形凹槽中，在夹角处产生空隙，使得密封组件在使用过程中容易脱落的问题；
20、当下侧壁构成的凹槽形状为方形时，还可以避免弧形、倒梯形凹槽上口较大，橡胶与弧形、倒梯形凹槽粘结不紧，使得密封组件在使用过程中容易脱落的问题。
21、优选地，橡胶为氟橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶中的一种。更优选橡胶为全氟醚橡胶。
22、优选地，金属件的材质为合金钢、铝合金中的一种。
23、优选地，在凹槽表面涂覆粘结剂，干燥后，将一次硫化的呈粘流态的橡胶填充在凹槽中，合模成型，然后进行二次硫化，使得橡胶与金属件一体硫化成型。
24、优选地，一次硫化的温度为150-200℃，时间为6-30min。
25、优选地，二次硫化的温度为220-300℃，时间为5-20h。
26、优选地，干燥后粘结剂层的厚度≥80μm。
27、上述密封组件中，橡胶可以为橡胶密封圈，密封圈的形状可以为圆形、椭圆形、圆角方形、菱形或者不规则形状等。橡胶为橡胶密封圈时，橡胶的目标宽度是指橡胶密封圈的粗细尺寸。
28、有益效果：
29、专利技术人发现交界处的集中应力与橡胶的粗细和长度、橡胶收缩率有关，专利技术人经过多次试验确定了表层金属切削厚度与橡胶的粗细和本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种密封组件的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：金属件表面设置有凹槽，橡胶在凹槽中一体硫化成型，切飞边，得到密封组件；
2.根据权利要求1所述密封组件的制备方法，其特征在于，下侧壁构成的凹槽深度≥0mm。
3.根据权利要求1或2所述密封组件的制备方法，其特征在于，橡胶为氟橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶中的一种。
4.根据权利要求1或2所述密封组件的制备方法，其特征在于，金属件的材质为合金钢、铝合金中的一种。
5.根据权利要求1或2所述密封组件的制备方法，其特征在于，在凹槽表面涂覆粘结剂，干燥后，将一次硫化的呈粘流态的橡胶填充在凹槽中，合模成型，然后进行二次硫化，使得橡胶与金属件一体硫化成型。
6.根据权利要求7所述密封组件的制备方法，其特征在于，一次硫化的温度为150-200℃，时间为6-30min。
7.根据权利要求7所述密封组件的制备方法，其特征在于，二次硫化的温度为220-300℃，时间为5-20h。
8.根据权利要求7所述密封组件的制备方法，其特征在于，干燥后粘结剂层的厚度≥80μm。>...
【技术特征摘要】
1.一种密封组件的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：金属件表面设置有凹槽，橡胶在凹槽中一体硫化成型，切飞边，得到密封组件；
2.根据权利要求1所述密封组件的制备方法，其特征在于，下侧壁构成的凹槽深度≥0mm。
3.根据权利要求1或2所述密封组件的制备方法，其特征在于，橡胶为氟橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶中的一种。
4.根据权利要求1或2所述密封组件的制备方法，其特征在于，金属件的材质为合金钢、铝合金中的一种。
5.根据权利要求1或2所述密封组件的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王记中，崔璨，叶寅，何海军，崔哲，
申请(专利权)人：上海熹贾精密技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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