一种全氟醚橡胶开炼设备制造技术

本实用新型专利技术涉及橡胶开炼技术领域，公开了一种全氟醚橡胶开炼设备，所述对压辊轴的数量为两组，且两组对压辊轴呈两两对称形式安装于辊压立架支架内侧上半部位置处，所述拨料牵引机构安装于辊压立架支架内侧且正对于两组对压辊轴的辊体卸料端口位置处。本实用新型专利技术取代了传统人工手动伸入辊轴下方对分切后的橡胶进行取料的方式，通过拨料牵引机构中拨料板的摆动前倾，能够将分切后从对压辊轴卸料端口落出的橡胶向前拨送，工作人员只需将切头端再次抬起，即可将分切后的橡胶再次卷绕在对压辊轴上进行循环式的挤压开炼工作，一方面能够避免工作人员双手探入对压辊轴下方带来的安全事故，另一方面能够降低工作人员的操作强度。另一方面能够降低工作人员的操作强度。另一方面能够降低工作人员的操作强度。

【技术实现步骤摘要】
一种全氟醚橡胶开炼设备


[0001]本技术涉及橡胶开炼
，具体是一种全氟醚橡胶开炼设备。

技术介绍

[0002]全氟醚橡胶具有良好的耐化学性、耐热性、耐形变等性能，其被广泛用于各种密封圈的加工制作，而在对全氟醚橡胶生产加工过程中，需使用到开炼设备对橡胶进行挤压与剪切，使橡胶大分子在机械断链的同时发生氧化断链，从而增加可塑度，达到炼胶的目的。
[0003]现有开炼设备对橡胶进行挤压开炼时，需不断的利用切刀对橡胶进行分切，以使橡胶循环往复、相互堆叠挤压形式，在开炼设备的辊轴内挤压开炼，而在每次使用切刀对橡胶进行分切后，都需要工作人员将双手伸放在辊轴的落料口，将分切后的橡胶重新卷绕在辊轴上，以进行循环不间断形式的挤压开炼工作，然而人工手动伸放拉料的形式，一方面操作风险性较高，工作人员双手极易卡入辊轴内部，造成安全事故，另一方面人工频繁取料的方式，劳动强度较大，生产开炼的效率较为低下。因此，本领域技术人员提供了一种全氟醚橡胶开炼设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全氟醚橡胶开炼设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全氟醚橡胶开炼设备，包括支撑底架、辊压立架、拨料牵引机构、对压辊轴、限位挡料机构；
[0006]所述辊压立架的数量为两组，且两组辊压立架呈对称形式安装于支撑底架板架上方中线的一侧；
[0007]所述对压辊轴的数量为两组，且两组对压辊轴呈两两对称形式安装于辊压立架支架内侧上半部位置处，两组所述对压辊轴的一端输出端贯穿辊压立架的支架板面对称设置有两组相互啮合的对合齿轮；
[0008]所述拨料牵引机构安装于辊压立架支架内侧且正对于两组对压辊轴的辊体卸料端口位置处；
[0009]所述限位挡料机构安装于辊压立架支架上方且正对于两组对压辊轴间隙中轴线的正上方位置处。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述限位挡料机构包括对称安装在两组辊压立架支架上方中部位置处的两组支撑座，两组所述支撑座的支座内部从上至下依次设置有推送导杆、推送丝杆，所述推送导杆与推送丝杆的杆体外侧呈两两对称形式对称套设有两组滑台，且两组滑台的台架底端对称设置有与两组对压辊轴辊面相互贴合的两组限位夹板。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述推送丝杆的一端输出端贯穿支撑座的座面与校位手轮固定连接，且推送丝杆以中线为界，中线的两侧分别设置有与两组滑台丝套相互咬合的正、反螺旋丝牙，所述推送丝杆通过正、反螺旋丝牙分别与两组滑台的丝套相互套
接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述支撑底架的板架上方位于中线的另一侧设置有用于驱动两组对压辊轴对合转动的驱动电机，所述驱动电机的减速箱输出端设置有驱动链轮A，两组所述对压辊轴的其中一组输出端设置有与驱动链轮A相匹配的驱动链轮B，且驱动链轮B与驱动链轮A的齿轮端通过传动链条连接。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述拨料牵引机构包括安装于其中一组辊压立架支架内壁且靠近对压辊轴辊体上端的第一安装座以及对称安装于两组辊压立架支架内壁且靠近对压辊轴辊体下端的两组第二安装座，两组所述第二安装座的支座内部转动连接有旋转轴，所述旋转轴的轴杆外侧对称套设有两组安装轴套，且两组安装轴套的筒套一侧设置有延伸至两组对压辊轴底部卸料口的拨料板，所述第一安装座的输出端转动连接有用于驱动旋转轴转动的驱动气缸，所述旋转轴的轴杆一端靠近驱动气缸的一侧套箍有旋转摆臂，所述驱动气缸的伸缩端与旋转摆臂的臂杆顶端转动连接。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述拨料板的拨板长度与对压辊轴的辊体长度相同。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.本技术取代了传统人工手动伸入辊轴下方对分切后的橡胶进行取料的方式，通过拨料牵引机构中拨料板的摆动前倾，能够将分切后从对压辊轴卸料端口落出的橡胶向前拨送，使其沿向前方向落料，工作人员只需将切头端再次抬起，即可将分切后的橡胶再次卷绕在对压辊轴上进行循环式的挤压开炼工作，其具有直观、便捷的操控性能，一方面能够避免工作人员双手探入对压辊轴下方带来的安全事故，另一方面能够降低工作人员的操作强度。
[0017]2.本技术在对全氟醚橡胶进行开炼工作时，通过限位挡料机构中限位夹板对辊轴的预对夹限位，能够使全氟醚橡胶在辊轴上沿指定位置处进行挤压开炼工作，一方面能够提高工作人员对橡胶操控的便捷性，另一方面能够对不同体积的橡胶进行挤压开炼工作，当橡胶体积较小时，使两组限位夹板靠近，使辊轴对橡胶保持合适的挤压力，当橡胶体积较大时，使两组限位夹板远离，以使橡胶能够一体式循环挤压开炼。
附图说明
[0018]图1为一种全氟醚橡胶开炼设备的结构示意图；
[0019]图2为一种全氟醚橡胶开炼设备的平面示意图；
[0020]图3为一种全氟醚橡胶开炼设备中拨料牵引机构的结构示意图；
[0021]图4为一种全氟醚橡胶开炼设备中限位挡料机构的结构示意图。
[0022]图中：1、支撑底架；2、驱动电机；3、辊压立架；4、料斗；5、拨料牵引机构；51、第一安装座；52、第二安装座；53、驱动气缸；54、旋转摆臂；55、旋转轴；56、安装轴套；57、拨料板；6、对压辊轴；7、对合齿轮；8、限位挡料机构；81、支撑座；82、校位手轮；83、推送丝杆；84、推送导杆；85、滑台；86、限位夹板；9、驱动链轮A；10、传动链条；11、驱动链轮B。
具体实施方式
[0023]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种全氟醚橡胶开炼设备，包括支撑底架1、
辊压立架3、拨料牵引机构5、对压辊轴6、限位挡料机构8，限位挡料机构8安装于辊压立架3支架上方且正对于两组对压辊轴6间隙中轴线的正上方位置处，限位挡料机构8包括对称安装在两组辊压立架3支架上方中部位置处的两组支撑座81，两组支撑座81的支座内部从上至下依次设置有推送导杆84、推送丝杆83，推送导杆84与推送丝杆83的杆体外侧呈两两对称形式对称套设有两组滑台85，且两组滑台85的台架底端对称设置有与两组对压辊轴6辊面相互贴合的两组限位夹板86，推送丝杆83的一端输出端贯穿支撑座81的座面与校位手轮82固定连接，且推送丝杆83以中线为界，中线的两侧分别设置有与两组滑台85丝套相互咬合的正、反螺旋丝牙，推送丝杆83通过正、反螺旋丝牙分别与两组滑台85的丝套相互套接，在利用开炼设备对全氟醚橡胶进行开炼工作时，工作人员根据橡胶体积的大小，调节两组限位夹板86在对压辊轴6上的方位，在调节过程中，工作人员转动校位手轮82，带动推送丝杆83转动，推送丝杆83在转动过程中，通过其正、反螺旋丝牙，在推送导杆84的水平导向下，将旋转力转化为水平推力，推动两组滑台85对称滑动，继而推动两组限位夹板86在对压辊轴6上对称位移滑动，对两组对压辊轴6的挤压辊面大小进行调节，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全氟醚橡胶开炼设备，其特征在于，包括支撑底架(1)、辊压立架(3)、拨料牵引机构(5)、对压辊轴(6)、限位挡料机构(8)；所述辊压立架(3)的数量为两组，且两组辊压立架(3)呈对称形式安装于支撑底架(1)板架上方中线的一侧；所述对压辊轴(6)的数量为两组，且两组对压辊轴(6)呈两两对称形式安装于辊压立架(3)支架内侧上半部位置处，两组所述对压辊轴(6)的一端输出端贯穿辊压立架(3)的支架板面对称设置有两组相互啮合的对合齿轮(7)；所述拨料牵引机构(5)安装于辊压立架(3)支架内侧且正对于两组对压辊轴(6)的辊体卸料端口位置处；所述限位挡料机构(8)安装于辊压立架(3)支架上方且正对于两组对压辊轴(6)间隙中轴线的正上方位置处。2.根据权利要求1所述的一种全氟醚橡胶开炼设备，其特征在于，所述限位挡料机构(8)包括对称安装在两组辊压立架(3)支架上方中部位置处的两组支撑座(81)，两组所述支撑座(81)的支座内部从上至下依次设置有推送导杆(84)、推送丝杆(83)，所述推送导杆(84)与推送丝杆(83)的杆体外侧呈两两对称形式对称套设有两组滑台(85)，且两组滑台(85)的台架底端对称设置有与两组对压辊轴(6)辊面相互贴合的两组限位夹板(86)。3.根据权利要求2所述的一种全氟醚橡胶开炼设备，其特征在于，所述推送丝杆(83)的一端输出端贯穿支撑座(81)的座面与校位手轮(82)固定连接，且推送丝杆(83)以中线为界，中线的两侧分别设置有与两组滑台(85)丝套相互咬合的正、反螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄荣波，何海军，叶寅，崔璨，
申请(专利权)人：上海熹贾精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：