【技术实现步骤摘要】
一种全氟醚橡胶开炼设备
[0001]本技术涉及橡胶开炼
，具体是一种全氟醚橡胶开炼设备。
技术介绍
[0002]全氟醚橡胶具有良好的耐化学性、耐热性、耐形变等性能，其被广泛用于各种密封圈的加工制作，而在对全氟醚橡胶生产加工过程中，需使用到开炼设备对橡胶进行挤压与剪切，使橡胶大分子在机械断链的同时发生氧化断链，从而增加可塑度，达到炼胶的目的。
[0003]现有开炼设备对橡胶进行挤压开炼时，需不断的利用切刀对橡胶进行分切，以使橡胶循环往复、相互堆叠挤压形式，在开炼设备的辊轴内挤压开炼，而在每次使用切刀对橡胶进行分切后，都需要工作人员将双手伸放在辊轴的落料口，将分切后的橡胶重新卷绕在辊轴上，以进行循环不间断形式的挤压开炼工作，然而人工手动伸放拉料的形式，一方面操作风险性较高，工作人员双手极易卡入辊轴内部，造成安全事故，另一方面人工频繁取料的方式，劳动强度较大，生产开炼的效率较为低下。因此，本领域技术人员提供了一种全氟醚橡胶开炼设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全氟醚橡胶开炼设备，其特征在于，包括支撑底架(1)、辊压立架(3)、拨料牵引机构(5)、对压辊轴(6)、限位挡料机构(8)；所述辊压立架(3)的数量为两组，且两组辊压立架(3)呈对称形式安装于支撑底架(1)板架上方中线的一侧；所述对压辊轴(6)的数量为两组，且两组对压辊轴(6)呈两两对称形式安装于辊压立架(3)支架内侧上半部位置处，两组所述对压辊轴(6)的一端输出端贯穿辊压立架(3)的支架板面对称设置有两组相互啮合的对合齿轮(7)；所述拨料牵引机构(5)安装于辊压立架(3)支架内侧且正对于两组对压辊轴(6)的辊体卸料端口位置处；所述限位挡料机构(8)安装于辊压立架(3)支架上方且正对于两组对压辊轴(6)间隙中轴线的正上方位置处。2.根据权利要求1所述的一种全氟醚橡胶开炼设备，其特征在于，所述限位挡料机构(8)包括对称安装在两组辊压立架(3)支架上方中部位置处的两组支撑座(81)，两组所述支撑座(81)的支座内部从上至下依次设置有推送导杆(84)、推送丝杆(83)，所述推送导杆(84)与推送丝杆(83)的杆体外侧呈两两对称形式对称套设有两组滑台(85)，且两组滑台(85)的台架底端对称设置有与两组对压辊轴(6)辊面相互贴合的两组限位夹板(86)。3.根据权利要求2所述的一种全氟醚橡胶开炼设备，其特征在于，所述推送丝杆(83)的一端输出端贯穿支撑座(81)的座面与校位手轮(82)固定连接，且推送丝杆(83)以中线为界，中线的两侧分别设置有与两组滑台(85)丝套相互咬合的正、反螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄荣波，何海军，叶寅，崔璨，
申请(专利权)人：上海熹贾精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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