【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及橡胶，尤其涉及一种复合氟橡胶材料及其制备方法。
技术介绍
1、氟橡胶具有较为优异的性能，如优异的耐化学介质能力、力学特性、耐热性能。氟橡胶突出的优势使其同时具有优良的耐臭氧、耐热、耐大气老化、耐油性等，其它的橡胶材料通常难以同时具有这些性能。这使得氟橡胶材料被广泛应用于密封领域。
2、虽然氟橡胶具有优异的性能，但由于在一些特殊环境中(如航空领域等)，其对氟橡胶的耐磨性能要求较高。因此，仍然需要提高氟橡胶的耐磨性能。
技术实现思路
1、基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种复合氟橡胶材料及其制备方法，本专利技术具有良好的耐磨性能。
2、本专利技术提出了一种复合氟橡胶材料，包括：氟橡胶基体和包覆在氟橡胶基体表面的耐磨层，其中，耐磨层的原料按重量份包括：氟橡胶10份、改性二硫化钼纳米片2.5-3份、交联组合物6.5-7.5份、有机溶剂60-70份；
3、在改性二硫化钼纳米片的制备过程中，将半胱氨酸改性二硫化钼纳米片与羧基化碳纳米管、有机溶剂混匀，进行反应，然后加入八(氨基苯基三氧硅烷)继续反应，固液分离，得到改性二硫化钼纳米片。
4、本专利技术先通过半胱氨酸改性二硫化钼纳米片上的氨基与碳纳米管上的羧基反应，再通过半胱氨酸改性二硫化钼纳米片上的羧基、碳纳米管上剩余的羧基与八(氨基苯基三氧硅烷)上的氨基反应，从而在二硫化钼纳米片上接枝了碳纳米管和纳米级别近似球状的八(氨基苯基三氧硅烷)，并且碳纳米管表面也接枝有近似球状的
5、优选地，在改性二硫化钼纳米片的制备过程中，半胱氨酸改性二硫化钼纳米片、羧基化碳纳米管、八(氨基苯基三氧硅烷)的重量比为1:0.02-0.04:0.04-0.06。
6、上述半胱氨酸改性二硫化钼纳米片的制备方法可以为：将纳米二硫化钼的n甲基吡咯烷酮分散液与半胱氨酸水溶液混匀，进行接枝反应得到半胱氨酸改性二硫化钼纳米片。
7、优选地，在改性二硫化钼纳米片的制备过程中，于40-60℃反应2-3h，然后加入八(氨基苯基三氧硅烷)继续保温反应2-3h。
8、优选地，交联组合物由双酚af、苄基三苯基氯化膦、氢氧化钙组成。
9、优选地，双酚af、苄基三苯基氯化膦、氢氧化钙的重量比为2-2.5:1:3.5-4。
10、优选地，氟橡胶基体中含有交联组合物，交联组合物的含量为33-37wt％。
11、上述耐磨层的制备方法可以为：将改性二硫化钼纳米片均匀分散在有机溶剂，然后加入氟橡胶、交联组合物搅拌混匀即得。
12、本专利技术选择合适的交联组合物，可以使得耐磨层中的氟橡胶与氟橡胶基体发生交联，形成牢固的交联网络，从而使得耐磨层与氟橡胶基体紧密结合，提高本专利技术的长久耐磨性能。
13、优选地，有机溶剂为n-甲基吡咯烷酮。
14、优选地，耐磨层的厚度为1-10μm。
15、本专利技术还提出了上述复合氟橡胶材料的制备方法，包括如下步骤：在未硫化的成型氟橡胶基体表面涂覆耐磨层，然后硫化得到复合氟橡胶材料。
16、上述涂覆方法可以为喷涂、刷涂等。
17、优选地，硫化的程序为：于30-40℃保温1.5-2h，升温至110-120℃保温0.5-1h，升温至160-170℃保温0.5-1h，再升温至190-210℃保温18-20h。
18、本专利技术选择合适的硫化程序可以进一步提高耐磨层与氟橡胶基体的结合力，提高耐磨性和复合氟橡胶的机械性能。
19、有益效果：
20、本专利技术通过半胱氨酸改性二硫化钼纳米片依次与碳纳米管、八(氨基苯基三氧硅烷)反应，通过羧基与氨基的共价结合，使得二硫化钼纳米片上接枝了碳纳米管和纳米级别近似球状的八(氨基苯基三氧硅烷)，并且碳纳米管表面也接枝有近似球状的八(氨基苯基三氧硅烷)，这种特殊的结构使得二硫化钼纳米片的层间滑动摩擦与碳纳米管和八(氨基苯基三氧硅烷)的滚动摩擦相互配合，从而大幅提高氟橡胶的耐磨性能；并且这种特殊的结构使得二硫化钼纳米片和碳纳米管相互配合，可以提高导热性，从而促进摩擦产生的热量的导出，进一步提高耐磨性能。
21、本专利技术选择合适的交联组合物和合适的制备工艺，可以使得耐磨层中的氟橡胶与氟橡胶基体发生交联，形成牢固的交联网络，从而使得耐磨层与氟橡胶基体紧密结合，提高本专利技术的长久耐磨性能。
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1.一种复合氟橡胶材料，其特征在于，包括：氟橡胶基体和包覆在氟橡胶基体表面的耐磨层，其中，耐磨层的原料按重量份包括：氟橡胶10份、改性二硫化钼纳米片2.5-3份、交联组合物6.5-7.5份、有机溶剂60-70份；
2.根据权利要求1所述复合氟橡胶材料，其特征在于，在改性二硫化钼纳米片的制备过程中，半胱氨酸改性二硫化钼纳米片、羧基化碳纳米管、八(氨基苯基三氧硅烷)的重量比为1:0.02-0.04:0.04-0.06。
3.根据权利要求1或2所述复合氟橡胶材料，其特征在于，在改性二硫化钼纳米片的制备过程中，于40-60℃反应2-3h，然后加入八(氨基苯基三氧硅烷)继续保温反应2-3h。
4.根据权利要求1-3任一项所述复合氟橡胶材料，其特征在于，交联组合物由双酚AF、苄基三苯基氯化膦、氢氧化钙组成。
5.根据权利要求4所述复合氟橡胶材料，其特征在于，双酚AF、苄基三苯基氯化膦、氢氧化钙的重量比为2-2.5:1:3.5-4。
6.根据权利要求1-5任一项所述复合氟橡胶材料，其特征在于，氟橡胶基体中含有交联组合物，交联组合物的含
7.根据权利要求1-6任一项所述复合氟橡胶材料，其特征在于，有机溶剂为N-甲基吡咯烷酮。
8.根据权利要求1-7任一项所述复合氟橡胶材料，其特征在于，耐磨层的厚度为1-10μm。
9.一种如权利要求1-8任一项所述复合氟橡胶材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：在未硫化的成型氟橡胶基体表面涂覆耐磨层，然后硫化得到复合氟橡胶材料。
10.根据权利要求9所述复合氟橡胶材料的制备方法，其特征在于，硫化的程序为：于30-40℃保温1.5-2h，升温至110-120℃保温0.5-1h，升温至160-170℃保温0.5-1h，再升温至190-210℃保温18-20h。
...【技术特征摘要】
1.一种复合氟橡胶材料，其特征在于，包括：氟橡胶基体和包覆在氟橡胶基体表面的耐磨层，其中，耐磨层的原料按重量份包括：氟橡胶10份、改性二硫化钼纳米片2.5-3份、交联组合物6.5-7.5份、有机溶剂60-70份；
2.根据权利要求1所述复合氟橡胶材料，其特征在于，在改性二硫化钼纳米片的制备过程中，半胱氨酸改性二硫化钼纳米片、羧基化碳纳米管、八(氨基苯基三氧硅烷)的重量比为1:0.02-0.04:0.04-0.06。
3.根据权利要求1或2所述复合氟橡胶材料，其特征在于，在改性二硫化钼纳米片的制备过程中，于40-60℃反应2-3h，然后加入八(氨基苯基三氧硅烷)继续保温反应2-3h。
4.根据权利要求1-3任一项所述复合氟橡胶材料，其特征在于，交联组合物由双酚af、苄基三苯基氯化膦、氢氧化钙组成。
5.根据权利要求4所述复合氟橡胶材料，其特征在于，双酚af、苄...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔璨，王记中，叶寅，何海军，崔哲，
申请(专利权)人：上海熹贾精密技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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