【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及密封组件，尤其涉及一种密封组件及其一体硫化成型方法。
技术介绍
1、密封组件一般是由弹性体(如密封圈)与金属件结合而成，比如门阀产品，这种弹性体与金属件结合的模式可以减少更换停机时间，简化安装，并确保密封方向正确，无需维护期间清洁密封压盖。全氟醚橡胶有优异的抗等离子、高电阻性能，常用于制作门阀的密封圈。
2、由于氟原子的范德华半径比氢原子大，当c-c上的氢原子被氟原子取代后，分子的构象由平面的、充分伸展而又曲折的形态变成了螺旋线圈状。氟橡胶分子结构中的c-c周围被大量氟原子所包覆，使得它的表面惰性比碳氢化合物大得多，导致氟橡胶的自黏性和互黏性较差，氟橡胶与金属件的结合力弱，容易开裂，而全氟醚橡胶与金属件的结合力会更弱，更容易分离，进而影响门阀的使用和密封性能。
技术实现思路
1、基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种密封组件及其一体硫化成型方法，本专利技术通过对粘结剂配方和粘结剂层厚度进行设计，使得全氟弹性体与金属件紧密粘结，不易分离，提高密封组件使用寿命，并且本专利技术的一体硫化成型工艺简单，可以减少更换停机时间，简化安装，并确保密封方向正确，无需维护期间清洁密封压盖。
2、本专利技术提出了一种密封组件的一体硫化成型方法，包括如下步骤：在金属件表面涂覆粘结剂，然后干燥，将一次硫化的呈粘流态的全氟弹性体置于粘结剂表面上，合模成型，再进行二次硫化，得到密封组件。
3、上述全氟弹性体在密封组件中可以起到密封作用(如密封圈)，密
4、优选地，所述干燥包含如下步骤：于室温干燥15-30min；再于140-160℃干燥50-70min。
5、优选地，干燥后粘结剂的厚度≥80μm。
6、专利技术人发现选用合适的粘结剂层厚度，可以进一步提高粘结强度；当粘结剂层的厚度＜80μm时，全氟弹性体与金属件的粘结强度不够，容易分离。
7、优选地，全氟弹性体为全氟醚橡胶。
8、优选地，在1min内将呈粘流态的全氟弹性体置于粘结剂表面上。
9、本专利技术通过控制全氟弹性体置于粘结剂表面上的时间，可以防止粘结剂的预固化和橡胶的预硫化。
10、优选地，所述一次硫化的温度为150-200℃，时间为6-30min；所述二次硫化的温度为220-300℃，时间为5-20h。
11、上述金属件需先经打磨、洗涤去除油污和杂质后，再涂覆粘结剂。
12、上述金属件上可以不设置凹槽，也可以设置凹槽。
13、优选地，金属件上设置有凹槽，在凹槽表面涂覆粘结剂，然后干燥，将一次硫化的呈粘流态的氟橡胶填充至凹槽内，合模成型。
14、凹槽的形状可以为方形、弧形、倒梯形、不规则形状等；优选凹槽的形状为方形、弧形、倒梯形；更优选凹槽的形状为方形。
15、现有密封组件如门阀，其金属件上的凹槽形状一般为燕尾槽，在全氟弹性体与金属件的装配过程中，容易引入杂质和颗粒，但是当门阀用于导体设备时，对洁净度要求很高，引入的杂质不能满足洁净度要求；并且在使用时，燕尾槽的形状会使得全氟弹性体容易发生扭曲，使得全氟弹性体在驱动/压缩过程中对燕尾槽的边缘产生磨损。另外燕尾槽的形状，其侧面与底面的角度呈锐角，全氟弹性体卡入燕尾槽后，燕尾槽与全氟弹性体之间存在空隙，从而降低全氟弹性体与金属件的粘结强度。
16、当凹槽的形状为方形、弧形、倒梯形时，可以使得粘流态全氟弹性体与金属件凹槽完全填满，不会产生空隙，从而进一步提高全氟弹性体与金属件的粘结强度。
17、当凹槽的形状为方形时，还可以避免弧形、倒梯形凹槽上口较大，全氟弹性体与弧形、倒梯形凹槽粘结不紧，使得密封组件在使用过程中容易脱落的问题。
18、上述金属的材质可以为不锈钢、铝合金等。
19、优选地，二次硫化后，去飞边得到密封组件。
20、优选地，对全氟弹性体两侧的飞边及全氟弹性体两侧的表层金属进行一体切削，去除飞边。
21、对飞边及表层金属进行一体切削时，金属件上是设置有凹槽的；凹槽的侧壁包括：上侧壁和下侧壁，上侧壁与金属件表面垂直；
22、切飞边的具体方法包括：垂直于金属件的表面，对全氟弹性体两侧的飞边进行切削；并贴着上侧壁继续垂直于金属件的表面切削，使得上侧壁与全氟弹性体分离；然后平行于金属件的表面，对全氟弹性体两侧的飞边及凹槽两侧的表层金属进行一体切削；表层金属的切削厚度与上侧壁的深度相同。
23、优选表层金属的切削厚度(即上侧壁的深度)为0.2mm。
24、使用切飞边的仪器对垂直方向和水平方向进行连续的一刀切除。
25、上述全氟弹性体的飞边是沿着凹槽两侧分布的，所以垂直于金属件的表面切除飞边时，是贴着上侧壁的位置进行下刀的。
26、下侧壁构成的凹槽深度≥0mm。
27、当下侧壁的深度等于0mm时，所述凹槽是由2个上侧壁构成的方形凹槽，采用本专利技术所述方法切飞边后，最终得到的密封组件中，金属件表面并没有凹槽，全氟弹性体是粘结在金属件的表面；当下侧壁的深度大于0mm时，最终得到的密封组件中，全氟弹性体填充粘结在2个下侧壁构成的凹槽中，上侧壁及凹槽上侧壁两侧的表层金属已被切除。
28、上述下侧壁构成的凹槽的形状可以为方形、弧形、倒梯形、正梯形、不规则形状等；更优选为方形。
29、目前全氟弹性体去飞边的方式一般为液氮去飞边，但是液氮去飞边时，温度会急剧降低，粘结剂和全氟弹性体会产生开裂的问题，容易导致粘结性能和密封性能降低，并且液氮去飞边时，会在全氟弹性体的周围产生毛刺，影响密封性能。采用本专利技术所述方法去飞边，将凹槽分为上下两部分，使得凹槽的侧壁包括2个上侧壁和2个下侧壁，上侧壁及凹槽上侧壁两侧的表层金属为提前预留的部分，对飞边和表层金属进行一体切除，可以避免液氮去飞边，温度急剧降低导致粘结性能和密封性能降低的问题；也可以避免切刀去除飞边时，定位不准，弯角处切刀设计困难，容易划伤金属件，降低密封性能的问题。
30、并且一般密封组件中常设置有定位孔，在生产过程中定位孔会磨损刮伤，采用本专利技术的方法切飞边，切削后能去掉定位孔的磨损和刮伤。
31、另外除了对设置有凹槽和填充全氟弹性体的金属面进行切削外，还可以对金属件的其他面提前预留表层金属进行切削，这样可以进一步提高切削的精确定位和方便机加工。
32、优选地，粘结剂原料按重量份包括：改性环氧树脂100份、固化剂4-6份、有机溶剂60-80份。
33、优选地，改性环氧树脂的制备过程包含如下步骤：在惰性气体氛围中，将环氧树脂与双(3-氨丙基)四甲基二硅氧烷、溶剂混匀，进行反应，然后加入没食子酸继续反应，去除溶剂，得到改性环氧树脂。
34、本专利技术选用双(3-氨丙基)四甲基二硅氧烷的氨基与环氧树脂中的环氧基团进行反应，剩余的氨基与没食子酸中的羧本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种密封组件的一体硫化成型方法，其特征在于，包括如下步骤：在金属件表面涂覆粘结剂，然后干燥，将一次硫化的呈粘流态的全氟弹性体置于粘结剂表面上，合模成型，再进行二次硫化，得到密封组件。
2.根据权利要求1所述一种密封组件的一体硫化成型方法，其特征在于，所述干燥包含如下步骤：于室温干燥15-30min；再于140-160℃干燥50-70min；优选地，干燥后粘结剂的厚度≥80μm；优选地，全氟弹性体为全氟醚橡胶。
3.根据权利要求1所述一种密封组件的一体硫化成型方法，其特征在于，在1min内将呈粘流态的全氟弹性体置于粘结剂表面上。
4.根据权利要求1所述一种密封组件的一体硫化成型方法，其特征在于，所述一次硫化的温度为150-200℃，时间为6-30min；所述二次硫化的温度为220-300℃，时间为5-20h；优选地，金属件上设置有凹槽，在凹槽表面涂覆粘结剂，然后干燥，将一次硫化的呈粘流态的氟橡胶填充至凹槽内，合模成型。
5.根据权利要求1所述一种密封组件的一体硫化成型方法，其特征在于，二次硫化后，去飞边得到密封组件；优选地，对全氟
6.根据权利要求1所述一种密封组件的一体硫化成型方法，其特征在于，粘结剂原料按重量份包括：改性环氧树脂100份、固化剂4-6份、有机溶剂60-80份。
7.根据权利要求6所述一种密封组件的一体硫化成型方法，其特征在于，改性环氧树脂的制备过程包含如下步骤：在惰性气体氛围中，将环氧树脂与双(3-氨丙基)四甲基二硅氧烷、溶剂混匀，进行反应，然后加入没食子酸继续反应，去除溶剂，得到改性环氧树脂。
8.根据权利要求7所述一种密封组件的一体硫化成型方法，其特征在于，于40-50℃保温反应40-60min，然后加入没食子酸，继续保温反应40-60min；优选地，在改性环氧树脂的制备过程中，环氧树脂与双(3-氨丙基)四甲基二硅氧烷的重量比为1:0.6-0.8；优选地，在改性环氧树脂的制备过程中，双(3-氨丙基)四甲基二硅氧烷与没食子酸的重量比为1:0.6-0.7。
9.根据权利要求6所述一种密封组件的一体硫化成型方法，其特征在于，固化剂为双氰胺；优选地，有机溶剂为N,N-二甲基甲酰胺。
10.一种密封组件，其特征在于，根据权利要求1-9中的任一项所述一体硫化成型方法制备得到密封组件。
...【技术特征摘要】
1.一种密封组件的一体硫化成型方法，其特征在于，包括如下步骤：在金属件表面涂覆粘结剂，然后干燥，将一次硫化的呈粘流态的全氟弹性体置于粘结剂表面上，合模成型，再进行二次硫化，得到密封组件。
2.根据权利要求1所述一种密封组件的一体硫化成型方法，其特征在于，所述干燥包含如下步骤：于室温干燥15-30min；再于140-160℃干燥50-70min；优选地，干燥后粘结剂的厚度≥80μm；优选地，全氟弹性体为全氟醚橡胶。
3.根据权利要求1所述一种密封组件的一体硫化成型方法，其特征在于，在1min内将呈粘流态的全氟弹性体置于粘结剂表面上。
4.根据权利要求1所述一种密封组件的一体硫化成型方法，其特征在于，所述一次硫化的温度为150-200℃，时间为6-30min；所述二次硫化的温度为220-300℃，时间为5-20h；优选地，金属件上设置有凹槽，在凹槽表面涂覆粘结剂，然后干燥，将一次硫化的呈粘流态的氟橡胶填充至凹槽内，合模成型。
5.根据权利要求1所述一种密封组件的一体硫化成型方法，其特征在于，二次硫化后，去飞边得到密封组件；优选地，对全氟弹性体两侧的飞边及全氟弹性体两侧的表层金属进行一体切削，去...
【专利技术属性】
技术研发人员：王记中，崔璨，叶寅，何海军，崔哲，
申请(专利权)人：上海熹贾精密技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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