本实用新型专利技术公开了一种聚酰亚胺薄膜拉伸装置，涉及薄膜技术领域，包括机架以及穿过机架内部的聚酰亚胺薄膜，机架的区中段且位于聚酰亚胺薄膜的下方和上方分别设置有多组下拉伸辊和多组上拉伸辊，且每组上拉伸辊均位于相邻两组下拉伸辊之间的正上方，每组下拉伸辊和每组上拉伸辊的两端分别转动连接有两组下缓冲组件和两组上缓冲组件，机架的底部和顶部分别设置有下驱动组件和上驱动组件，下驱动组件的顶部和上驱动组件的底部分别与多组下缓冲组件的底部和多组上缓冲组件的顶部相连，通过将聚酰亚胺薄膜依次绕过加热辊每组下拉伸辊、每组上拉伸辊以及冷却辊，下拉伸辊上移和上拉伸辊下移，使聚酰亚胺薄膜形成波纹状结构，增加了拉伸的尺寸范围。加了拉伸的尺寸范围。加了拉伸的尺寸范围。
【技术实现步骤摘要】
一种聚酰亚胺薄膜拉伸装置
[0001]本技术涉及薄膜
，具体为一种聚酰亚胺薄膜拉伸装置。
技术介绍
[0002]经检索，现公开了一种聚酰亚胺薄膜的拉伸装置(公开号：CN217752741U)，该专利中，设置有两个驱动辊和一个拉伸辊，将薄膜先从第一个驱动辊的上方绕过，从拉伸辊的下方穿过，再从第二个驱动辊的上方绕过，进而驱动电机带动丝杆转动，则使升降块和拉伸辊向下移动，进而使两个驱动辊和一个拉伸辊形成三角结构，从而以此来完成薄膜的持续拉伸工作；
[0003]然而上述技术方案中，仅设置一个拉伸辊，进而使得拉伸范围受限，以及在薄膜移动过程中出现松弛现象时，无法对薄膜进行张紧，进而影响拉伸效果，为此，我们提出了一种聚酰亚胺薄膜拉伸装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种聚酰亚胺薄膜拉伸装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种聚酰亚胺薄膜拉伸装置薄膜，包括机架以及穿过机架内部的聚酰亚胺薄膜，所述机架的区中段且位于聚酰亚胺薄膜的下方和上方分别设置有多组下拉伸辊和多组上拉伸辊，且每组上拉伸辊均位于相邻两组下拉伸辊之间的正上方，每组所述下拉伸辊和每组上拉伸辊的两端分别转动连接有两组下缓冲组件和两组上缓冲组件，所述机架的底部和顶部分别设置有下驱动组件和上驱动组件，所述下驱动组件的顶部和上驱动组件的底部分别与多组下缓冲组件的底部和多组上缓冲组件的顶部相连，且下驱动组件和上驱动组件分别用于驱动多组下拉伸辊和多组下缓冲组件与多组上拉伸辊和多组上缓冲组件做升降运动。
[0006]作为本技术进一步的技术方案，所述机架的外部呈“匚”字形结构，且开口端朝前。
[0007]作为本技术进一步的技术方案，所述机架的两端且位于聚酰亚胺薄膜的上方分别设置有加热辊和冷却辊，所述加热辊和冷却辊的两端均通过支架连接在机架的内部，且加热辊和冷却辊分别与多组支架为转动连接。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，所述聚酰亚胺薄膜依次绕过加热辊的底部、每组下拉伸辊的顶部、每组上拉伸辊的底部以及冷却辊的底部。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，所述下驱动组件和上驱动组件的结构相同且为旋转对称结构，所述下缓冲组件和上缓冲组件的结构相同且为旋转对称结构。
[0010]作为本技术进一步的技术方案，所述下驱动组件包括设置在机架内腔底部的移动板、安装在机架底端的电动推杆，且电动推杆的伸缩端穿过机架底部并与移动板的底端连接，对称连接在移动板底端的导向杆，且导向杆的底部与机架的底部为贯穿滑动连接。
[0011]作为本技术进一步的技术方案，所述下缓冲组件包括连接在移动板顶端的竖板，开设在竖板顶部侧面的通槽，对称连接在通槽内部底端的两组阻尼杆，连接在两组阻尼杆顶端且滑动在通槽内部的活动块，且活动块的侧面与下拉伸辊的一端转动连接，连接在通槽内部底端和活动块底端之间且位于每组阻尼杆外部的弹簧。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种聚酰亚胺薄膜拉伸装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014]1、一种聚酰亚胺薄膜拉伸装置，通过将聚酰亚胺薄膜依次绕过加热辊每组下拉伸辊、每组上拉伸辊以及冷却辊，多组下拉伸辊上移和多组上拉伸辊下移，使聚酰亚胺薄膜形成波纹状结构，增加了拉伸的尺寸范围。
[0015]2、一种聚酰亚胺薄膜拉伸装置，通过在下拉伸辊向上移动和上拉伸辊向下移动时，对活动块施加力时，则对阻尼杆和弹簧进行挤压，进而实现缓冲效果，当下拉伸辊和上拉伸辊外部的聚酰亚胺薄膜出现松弛时，则弹簧推动活动块移动，进而带动下拉伸辊和上拉伸辊对聚酰亚胺薄膜进行张紧。
附图说明
[0016]图1为一种聚酰亚胺薄膜拉伸装置的结构示意图；
[0017]图2为一种聚酰亚胺薄膜拉伸装置的前视图；
[0018]图3为一种聚酰亚胺薄膜拉伸装置的使用中结构示意图；
[0019]图4为一种聚酰亚胺薄膜拉伸装置中下缓冲组件的结构示意图。
[0020]图中：1、机架；2、加热辊；3、冷却辊；4、下拉伸辊；5、上拉伸辊；6、下驱动组件；61、移动板；62、电动推杆；63、导向杆；7、上驱动组件；8、下缓冲组件；81、竖板；82、通槽；83、阻尼杆；84、活动块；85、弹簧；9、支架；10、聚酰亚胺薄膜；11、上缓冲组件。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种聚酰亚胺薄膜拉伸装置技术方案：一种聚酰亚胺薄膜拉伸装置，包括机架1以及穿过机架1内部的聚酰亚胺薄膜10，机架1的外部呈“匚”字形结构，且开口端朝前，机架1的两端且位于聚酰亚胺薄膜10的上方分别设置有加热辊2和冷却辊3，加热辊2和冷却辊3的两端均通过支架9连接在机架1的内部，且加热辊2和冷却辊3分别与多组支架9为转动连接，机架1的区中段且位于聚酰亚胺薄膜10的下方和上方分别设置有多组下拉伸辊4和多组上拉伸辊5，且每组上拉伸辊5均位于相邻两组下拉伸辊4之间的正上方，聚酰亚胺薄膜10依次绕过加热辊2的底部、每组下拉伸辊4的顶部、每组上拉伸辊5的底部以及冷却辊3的底部，每组下拉伸辊4和每组上拉伸辊5的两端分别转动连接有两组下缓冲组件8和两组上缓冲组件11，机架1的底部和顶部分别设置有下驱动组件6和上驱动组件7，下驱动组件6的顶部和上驱动组件7的底部分别与多组下缓冲组件8的底部和多组上
缓冲组件11的顶部相连，且下驱动组件6和上驱动组件7分别用于驱动多组下拉伸辊4和多组下缓冲组件8与多组上拉伸辊5和多组上缓冲组件11做升降运动，下驱动组件6和上驱动组件7的结构相同且为旋转对称结构，下缓冲组件8和上缓冲组件11的结构相同且为旋转对称结构。
[0023]需要说明的是，通过将聚酰亚胺薄膜10依次绕过加热辊2的底部、每组下拉伸辊4的顶部、每组上拉伸辊5的底部以及冷却辊3的底部，进而通过下驱动组件6带动多组下拉伸辊4向上移动，上驱动组件7带动多组上拉伸辊5向下移动，且通过多组下缓冲组件8和多组上缓冲组件11在下拉伸辊4和上拉伸辊5移动时进行缓冲，以及时刻使聚酰亚胺薄膜10处于张紧状态。
[0024]下驱动组件6包括设置在机架1内腔底部的移动板61、安装在机架1底端的电动推杆62，且电动推杆62的伸缩端穿过机架1底部并与移动板61的底端连接，对称连接在移动板61底端的导向杆63，且导向杆63的底部与机架1的底部为贯穿滑动连接。
[0025]需要说明的是，电动推杆62带动移动板61进行移动，且两组导向杆63在机架1底部滑动，进而对移本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚酰亚胺薄膜拉伸装置，其特征在于，包括机架(1)以及穿过机架(1)内部的聚酰亚胺薄膜(10)，所述机架(1)的区中段且位于聚酰亚胺薄膜(10)的下方和上方分别设置有多组下拉伸辊(4)和多组上拉伸辊(5)，且每组上拉伸辊(5)均位于相邻两组下拉伸辊(4)之间的正上方，每组所述下拉伸辊(4)和每组上拉伸辊(5)的两端分别转动连接有两组下缓冲组件(8)和两组上缓冲组件(11)，所述机架(1)的底部和顶部分别设置有下驱动组件(6)和上驱动组件(7)，所述下驱动组件(6)的顶部和上驱动组件(7)的底部分别与多组下缓冲组件(8)的底部和多组上缓冲组件(11)的顶部相连，且下驱动组件(6)和上驱动组件(7)分别用于驱动多组下拉伸辊(4)和多组下缓冲组件(8)与多组上拉伸辊(5)和多组上缓冲组件(11)做升降运动。2.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜拉伸装置，其特征在于，所述机架(1)的外部呈“匚”字形结构，且开口端朝前。3.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜拉伸装置，其特征在于，所述机架(1)的两端且位于聚酰亚胺薄膜(10)的上方分别设置有加热辊(2)和冷却辊(3)，所述加热辊(2)和冷却辊(3)的两端均通过支架(9)连接在机架(1)的内部，且加热辊(2)和冷却辊(3)分别与多组支架(9)为转动连接。4.根据权利要求1所述的一种聚...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄荣波，何海军，叶寅，崔璨，
申请(专利权)人：上海熹贾精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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