【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热处理设备，尤其涉及一种高分子保护膜的热处理设备及其处理方法。
技术介绍
1、高分子保护膜一般由吹膜机进行加工，热挤压机挤出的原材料熔体通过环形模头，根据制品的大小要求，经冷却装置由压缩空气通过吹胀冷却等工艺，形成规格尺寸合适的泡管形成的薄膜，该薄膜通过稳泡架稳定摆幅抖动后，再经人字板压扁，牵引辊将压扁的薄膜压紧以防止泡管内的空气漏出，保证泡管的形状及尺寸稳定，最后牵引卷取收卷。
2、加工过程中熔点较低的原料可直接进行熔化，而熔点较高的原料采用直接提升温度的熔化方式可能会出现原料结块、熔化不充分的现象，造成薄膜厚度不均，出料口堵料等问题，影响最终薄膜的产出质量，同时随着热挤压机温度的提高，最终出料口熔融状态的温度也随之升高，薄膜的生产车间应当是无尘、恒温的，这就会出现熔点高原料生产出的薄膜和熔点低原料生产出的薄膜与车间温差增大的情况，更大的温差会出现薄膜的即时萎缩现象，同时更高的温度下的薄膜其柔软度也有所增加，与人字板接触时更容易因冲撞和扰动现象而出现褶皱的问题，影响薄膜的形状。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高分子保护膜的热处理设备及其处理方法。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种高分子保护膜的热处理设备，包括工作台、机架和热挤压机,所述工作台顶端固定安装有热挤压机，热挤压机顶部一端开设有入料口，入料口上设置有下料机构，热挤压机顶部开设有两个散热窗，散热窗
4、所述下料机构包括料斗、双通道管和软化组件，入料口上方设置有圆形的料斗，料斗底端出口设置有插板阀，插板阀底部出口连接有双通道管，双通道管一个出口连通直通管，双通道管另一个出口连通至软化组件，直通管和软化组件底端出口均接入入料口；
5、所述余热回收组件包括风机和风管，热挤压机顶端固定安装有风机，风机的入口连通两个散热窗，风机出口连通有风管；
6、所述机架中部四周固定安装有四根固定架，每根固定架中部均固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆末端固定设置有竖直的固定块，防护机构滑动连接于固定块内。
7、优选的，所述热挤压机内部开设有挤压空腔，挤压空腔内设置有挤压辊，热挤压机一端固定安装有驱动电机，驱动电机输出端固定连接挤压辊一端，热挤压机内均匀铺设有加热元件。
8、优选的，所述软化组件包括圆筒、第一电机和锥形辊，双通道管另一个出口底端转动连接有一个圆筒，圆筒外壁设置有筒架，圆筒顶端外侧壁设置有一圈从动齿轮，筒架侧壁固定安装有第一电机，第一电机输出端固定连接有与从动齿轮相啮合的主动齿轮，圆筒内部固定设置有锥形辊。
9、优选的，所述混料仓内转动连接有出口穿接出混料仓的旋转筒，混料仓顶端固定安装有第二电机，第二电机输出端皮带连接旋转筒末端，混料仓末端出口与吹膜机入口之间连接有连通管，连通管入口设置有滤网，旋转筒内壁设置有三个弧形的助推翼，旋转筒出口端内壁固定设置有三根抵接滤网侧壁的刮板。
10、优选的，所述挤压辊末端固定连接有接入旋转筒内部空腔的混料头，混料头外壁均匀分布有若干个混料凸块。
11、优选的，所述吹膜机出口端设置有风口，风口连通吹膜机内置的吹膜风机，同时风管出口端接入风口，风管内部设置有单向阀。
12、优选的，所述固定块内壁开设有第一滑槽，第一滑槽内转动连接有双向螺杆，固定块底端安装有第三电机，第三电机输出端穿接入第一滑槽并与双向螺杆底端固定连接,双向螺杆上下对称螺纹连接有连杆，每个连杆末端固定连接有弧形的防护圈，每组防护圈之间设置有防护膜。
13、优选的，所述机架中部平台开设有出膜口，出膜口两侧的机架中部平台上对称设置有第二滑槽，第二滑槽两端滑动连接有电动滑块，机架顶部对称设置有四个竖直的且与第二滑槽相平行的第三滑槽，每两个对应的电动滑块上固定连接有一个人字板，每个人字板顶部滑动连接于两个相对应的第三滑槽内。
14、优选的，所述机架顶部对称设置有激光定位仪，安装槽内均匀安装有若干个微型电缸，每个微型电缸伸缩端末端转动连接有矫正块，两端的矫正块相对面均转动连接于安装槽侧壁。
15、一种高分子保护膜的热处理设备的处理方法，具体步骤如下：
16、步骤一：原料熔点在常用范围，插板阀控制料斗中的原料经过直通管直接进入热挤压机内部；
17、步骤二：驱动电机转动带动挤压辊转动推动原料移动，通过生产控制柜调节加热元件的温度对原料进行加热熔化，混料头随挤压辊转动，将热挤压机出口与旋转筒之间的熔融原料进行搅拌；
18、步骤三：加热熔融后的原料自热挤压机出口挤出后进入到混料仓中进行搅拌，第二电机转动带动旋转筒转动，旋转筒转动过程中弧形的助推翼搅拌熔融原料，推动熔融原料向连通管内流动，同时刮板随动刮擦滤网的表面；
19、步骤四：风口中吹出的空气为吹膜机吹出的膜筒冷却，膜筒经过出膜口来到人字板处，经人字板的压扁再经换向辊后收卷成卷，而当激光定位仪监测换向辊上的薄膜位置发生偏移时，则启动偏移方向上的微型电缸，使矫正块绕安装槽侧壁转动而扩展换向辊一侧的直径，以矫正薄膜的移动方向。
20、步骤五：当加工熔点高于常用材料的原料时，生产控制柜控制加热元件提升加工温度，插板阀控制原料进入到软化组件中，并启动第一电机，第一电机转动带动圆筒转动，原料在下落过程中经过圆筒与锥形辊之间的空隙时，被转动的圆筒按压至锥形辊外表面，通过不间断的转动按压来软化原料后在进行加热熔化；
21、步骤六：余热回收组件中的风机启动，将热挤压机中的余热自散热窗抽出至风管并吹送至风口中；
22、步骤七：第三电机启动带动双向螺杆转动，而每个固定块内的上下两个连杆即可在第一滑槽内相远离并带动防护圈相远离，即可展开防护圈之间的防护膜，并且电动滑块带动人字板底部沿着第二滑槽相对滑动，人字板顶部受力沿第三滑槽向上滑动，以减小人字板之间的夹角。
23、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
24、本专利技术通过设置下料机构，下料机构根据生产控制柜预设的温度值判断原料是否需要进行软化操作，通过控制插板阀的开合，将原料经直通管或者软化组件投入到热挤压机中，当需要提前软化时，通过软化组件不间断的转动按压来软化原料，便于将熔点高的原料提前软化，以提升后续熔化效果，减少熔融原料可能出现的结块现象，提升薄膜产品质量。
25、本专利技术通过设置余热回收组件，余热回收组件将热挤压机中的余热自风管吹送至风口中，可增加冷却风的温度，使得产品薄膜的冷却速度有所降低，防止薄膜因温差过大而出现萎缩变形的情况，有利于保护薄膜的形状不受影响，单向阀可保证余热回收组件不工作时，风口的冷却风不会倒灌。
26、本发本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高分子保护膜的热处理设备，包括工作台(1)、机架(2)和热挤压机(3),其特征在于：所述工作台(1)顶端固定安装有热挤压机(3)，热挤压机(3)顶部一端开设有入料口，入料口上设置有下料机构(4)，热挤压机(3)顶部开设有两个散热窗(51)，散热窗(51)顶部设置有余热回收组件(5)，热挤压机(3)出口连通有混料仓(7)，混料仓(7)出口连通吹膜机(9)，吹膜机(9)外部安装有机架(2)，机架(2)中部设置有防护机构(14)，机架(2)顶部设置有换向辊(17)，换向辊(17)两端开设有安装槽(182)，安装槽(182)内设置有矫正机构(18)；
2.根据权利要求1所述的一种高分子保护膜的热处理设备，其特征在于：所述热挤压机(3)内部开设有挤压空腔，挤压空腔内设置有挤压辊(31)，热挤压机(3)一端固定安装有驱动电机(32)，驱动电机(32)输出端固定连接挤压辊(31)一端，热挤压机(3)内均匀铺设有加热元件。
3.根据权利要求1所述的一种高分子保护膜的热处理设备，其特征在于：所述软化组件(45)包括圆筒(451)、第一电机(452)和锥形辊(453)
4.根据权利要求1所述的一种高分子保护膜的热处理设备，其特征在于：所述混料仓(7)内转动连接有出口穿接出混料仓(7)的旋转筒(72)，混料仓(7)顶端固定安装有第二电机(8)，第二电机(8)输出端皮带连接旋转筒(72)末端，混料仓(7)末端出口与吹膜机(9)入口之间连接有连通管(71)，连通管(71)入口设置有滤网(723)，旋转筒(72)内壁设置有三个弧形的助推翼(721)，旋转筒(72)出口端内壁固定设置有三根抵接滤网(723)侧壁的刮板(722)。
5.根据权利要求4所述的一种高分子保护膜的热处理设备，其特征在于：所述挤压辊(31)末端固定连接有接入旋转筒(72)内部空腔的混料头(6)，混料头(6)外壁均匀分布有若干个混料凸块。
6.根据权利要求1所述的一种高分子保护膜的热处理设备，其特征在于：所述吹膜机(9)出口端设置有风口(10)，风口(10)连通吹膜机(9)内置的吹膜风机，同时风管(53)出口端接入风口(10)，风管(53)内部设置有单向阀。
7.根据权利要求1所述的一种高分子保护膜的热处理设备，其特征在于：所述固定块(13)内壁开设有第一滑槽(141)，第一滑槽(141)内转动连接有双向螺杆(142)，固定块(13)底端安装有第三电机(143)，第三电机(143)输出端穿接入第一滑槽(141)并与双向螺杆(142)底端固定连接,双向螺杆(142)上下对称螺纹连接有连杆(144)，每个连杆(144)末端固定连接有弧形的防护圈(145)，每组防护圈(145)之间设置有防护膜(146)。
8.根据权利要求1所述的一种高分子保护膜的热处理设备，其特征在于：所述机架(2)中部平台开设有出膜口(15)，出膜口(15)两侧的机架(2)中部平台上对称设置有第二滑槽(161)，第二滑槽(161)两端滑动连接有电动滑块(162)，机架(2)顶部对称设置有四个竖直的且与第二滑槽(161)相平行的第三滑槽(163)，每两个对应的电动滑块(162)上固定连接有一个人字板(16)，每个人字板(16)顶部滑动连接于两个相对应的第三滑槽(163)内。
9.根据权利要求1所述的一种高分子保护膜的热处理设备，其特征在于：所述机架(2)顶部对称设置有激光定位仪(181)，安装槽(182)内均匀安装有若干个微型电缸(183)，每个微型电缸(183)伸缩端末端转动连接有矫正块(184)，两端的矫正块(184)相对面均转动连接于安装槽(182)侧壁。
10.根据权利要求9所述的一种高分子保护膜的热处理设备的处理方法，其特征在于：具体步骤如下：
...【技术特征摘要】
1.一种高分子保护膜的热处理设备，包括工作台(1)、机架(2)和热挤压机(3),其特征在于：所述工作台(1)顶端固定安装有热挤压机(3)，热挤压机(3)顶部一端开设有入料口，入料口上设置有下料机构(4)，热挤压机(3)顶部开设有两个散热窗(51)，散热窗(51)顶部设置有余热回收组件(5)，热挤压机(3)出口连通有混料仓(7)，混料仓(7)出口连通吹膜机(9)，吹膜机(9)外部安装有机架(2)，机架(2)中部设置有防护机构(14)，机架(2)顶部设置有换向辊(17)，换向辊(17)两端开设有安装槽(182)，安装槽(182)内设置有矫正机构(18)；
2.根据权利要求1所述的一种高分子保护膜的热处理设备，其特征在于：所述热挤压机(3)内部开设有挤压空腔，挤压空腔内设置有挤压辊(31)，热挤压机(3)一端固定安装有驱动电机(32)，驱动电机(32)输出端固定连接挤压辊(31)一端，热挤压机(3)内均匀铺设有加热元件。
3.根据权利要求1所述的一种高分子保护膜的热处理设备，其特征在于：所述软化组件(45)包括圆筒(451)、第一电机(452)和锥形辊(453)，双通道管(43)另一个出口底端转动连接有一个圆筒(451)，圆筒(451)外壁设置有筒架，圆筒(451)顶端外侧壁设置有一圈从动齿轮，筒架侧壁固定安装有第一电机(452)，第一电机(452)输出端固定连接有与从动齿轮相啮合的主动齿轮，圆筒(451)内部固定设置有锥形辊(453)。
4.根据权利要求1所述的一种高分子保护膜的热处理设备，其特征在于：所述混料仓(7)内转动连接有出口穿接出混料仓(7)的旋转筒(72)，混料仓(7)顶端固定安装有第二电机(8)，第二电机(8)输出端皮带连接旋转筒(72)末端，混料仓(7)末端出口与吹膜机(9)入口之间连接有连通管(71)，连通管(71)入口设置有滤网(723)，旋转筒(72)内壁设置有三个弧形的助推翼(721)，旋转筒(72)出口端内壁固定设置有三根抵接滤网(723)侧壁的刮板(722)。
...【专利技术属性】
技术研发人员：孙自权，卫寿辉，陈晨，匡大培，
申请(专利权)人：安徽捷诚包装制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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