本实用新型专利技术公开了一种保护膜生产加工用分切装置，包括底座板，所述底座板的上表面左右对称固定安装有传动机箱，两组所述传动机箱之间设置有刀辊轴、输送辊轴、导向辊轴、放料辊轴与收料辊轴，所述刀辊轴的中部等间距滑动安装有切割刀，所述切割刀的两侧外表面均固定安装有限位套板，所述限位套板的上表面与下表面均贯穿螺纹啮合安装有紧固螺栓，本实用新型专利技术的优点在于：由于拧松紧固螺栓，限位套板对切割刀失去限位作用，推拉切割刀，切割刀可以在刀辊轴上横向滑动，切割刀的位置合适时，拧紧紧固螺栓，限位套板快速对切割刀进行限位固定，方便工作人员调节多组切割刀在刀辊轴上的间距，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。了设备的实用性。了设备的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种保护膜生产加工用分切装置
[0001]本技术涉及保护膜生产
，特别涉及一种保护膜生产加工用分切装置。
技术介绍
[0002]保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜、汽车保护膜、家用保护膜和食品保鲜保护膜等，随着手机等数码产品在中国的普及，保护膜已经慢慢的成为屏幕保护膜的一种统称，而对于日益成熟的工业化产业而言，保护膜是一种常见的工业耗材，在对保护膜进行生产加工时，需要用到分切装置。
[0003]但是，现有技术中，分切装置上的切割刀的位置不便进行快速调整，分切出的保护膜的宽度等同单一，工作效率低，并且切割刀在分切保护膜时的位置易产生滑动，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性，为此，我们提出一种保护膜生产加工用分切装置。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种保护膜生产加工用分切装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为一种保护膜生产加工用分切装置，包括底座板，所述底座板的上表面左右对称固定安装有传动机箱，两组所述传动机箱之间设置有刀辊轴、输送辊轴、导向辊轴、放料辊轴与收料辊轴，所述刀辊轴的中部等间距滑动安装有切割刀，所述切割刀的两侧外表面均固定安装有限位套板，所述限位套板的上表面与下表面均贯穿螺纹啮合安装有紧固螺栓。
[0006]优选的，所述底座板的下表面四角处固定安装有支脚。
[0007]优选的，两组所述传动机箱相背的一侧外表面均固定安装有散热风窗，所述传动机箱的前表面固定安装有控制面板。
[0008]优选的，所述输送辊轴活动安装在刀辊轴的下方，所述导向辊轴活动安装在刀辊轴的前方，所述放料辊轴活动安装在刀辊轴的后方，所述收料辊轴活动安装在导向辊轴的前方，所述导向辊轴的上方固定安装有横架。
[0009]优选的，所述横架的下表面四角处固定安装有套管，所述套管的下表面中部贯穿安装有连接杆，所述套管的内部固定安装有压缩弹簧。
[0010]优选的，所述连接杆的下端固定安装有压平座，所述连接杆延伸至套管的内部的一端与压缩弹簧固定连接。
[0011]优选的，所述压平座为PET材料制成，所述压平座的下端与导向辊轴的外侧面接触不连接，所述压平座的下端面结构形状为弧形。
[0012]采用上述技术方案，由于拧松紧固螺栓，限位套板对切割刀失去限位作用，推拉切割刀，切割刀可以在刀辊轴上横向滑动，切割刀的位置合适时，拧紧紧固螺栓，限位套板快速对切割刀进行限位固定，方便工作人员调节多组切割刀在刀辊轴上的间距，进而对分切
装置分切出的保护膜的宽度进行调整，提高了分切装置用于分切保护膜时的工作效率，并且单组切割刀对应设置两组限位套板，可以增强切割刀在工作时的稳定性；
[0013]由于压平座和导向辊轴的外表面贴合，导向辊轴传导分切处的保护膜时，保护膜顶推压平座，进而压平座上端设置的连接杆压缩压缩弹簧伸入横架上设置的套管中，压缩弹簧利用回弹性顶推连接杆，压平座受到压缩弹簧的回弹力后配合导向辊轴的外表面对不同厚度的保护膜进行压平处理，防止保护膜在分切过程中出现弯折褶皱，并且压平座采用PET材料制成，可以消除保护膜在分切过程中产生的静电，保证了分切装置分切生产出的保护膜卷的质量。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种保护膜生产加工用分切装置的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种保护膜生产加工用分切装置的剖切图；
[0016]图3为本技术提出一种保护膜生产加工用分切装置的局部爆炸图一；
[0017]图4为本技术提出一种保护膜生产加工用分切装置的局部爆炸图二；
[0018]图5为本技术图4中A处的放大图。
[0019]图中，1、底座板；2、传动机箱；3、支脚；4、散热风窗；5、刀辊轴；6、输送辊轴；7、导向辊轴；8、放料辊轴；9、收料辊轴；10、控制面板；11、切割刀；12、限位套板；13、紧固螺栓；14、横架；15、套管；16、连接杆；17、压缩弹簧；18、压平座。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0021]实施例1，如图1
‑
图5所示，本技术提供了一种保护膜生产加工用分切装置，包括底座板1，底座板1的上表面左右对称固定安装有传动机箱2，两组传动机箱2之间设置有刀辊轴5、输送辊轴6、导向辊轴7、放料辊轴8与收料辊轴9，刀辊轴5的中部等间距滑动安装有切割刀11，切割刀11的两侧外表面均固定安装有限位套板12，限位套板12的上表面与下表面均贯穿螺纹啮合安装有紧固螺栓13，底座板1的下表面四角处固定安装有支脚3，两组传动机箱2相背的一侧外表面均固定安装有散热风窗4，传动机箱2的前表面固定安装有控制面板10，输送辊轴6活动安装在刀辊轴5的下方，导向辊轴7活动安装在刀辊轴5的前方，放料辊轴8活动安装在刀辊轴5的后方，收料辊轴9活动安装在导向辊轴7的前方。
[0022]由于拧松紧固螺栓13，限位套板12对切割刀11失去限位作用，推拉切割刀11，切割刀11可以在刀辊轴5上横向滑动，切割刀11的位置合适时，拧紧紧固螺栓13，限位套板12快速对切割刀11进行限位固定，方便工作人员调节多组切割刀11在刀辊轴5上的间距，进而对分切装置分切出的保护膜的宽度进行调整，提高了分切装置用于分切保护膜时的工作效率，并且单组切割刀11对应设置两组限位套板12，可以增强切割刀11在工作时的稳定性，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
[0023]实施例2，与实施例1不同的是，如图1、图2、图4与图5所示，导向辊轴7的上方固定
安装有横架14，横架14的下表面四角处固定安装有套管15，套管15的下表面中部贯穿安装有连接杆16，套管15的内部固定安装有压缩弹簧17，连接杆16的下端固定安装有压平座18，连接杆16延伸至套管15的内部的一端与压缩弹簧17固定连接，压平座18为PET材料制成，压平座18的下端与导向辊轴7的外侧面接触不连接，压平座18的下端面结构形状为弧形。
[0024]由于压平座18和导向辊轴7的外表面贴合，导向辊轴7传导分切处的保护膜时，保护膜顶推压平座18，进而压平座18上端设置的连接杆16压缩压缩弹簧17伸入横架14上设置的套管15中，压缩弹簧17利用回弹性顶推连接杆16，压平座18受到压缩弹簧17的回弹力后配合导向辊轴7的外表面对不同厚度的保护膜进行压平处理，防止保护膜在分切过程中出现弯折褶皱，并且压平座18采用PET材料制成，可以消除保护膜在分切过程中产生的静电，保证了分切装置分切生产出的保护膜卷的质量，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
[0025]其整体的工作原理为，首先，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种保护膜生产加工用分切装置，包括底座板(1)，其特征在于：所述底座板(1)的上表面左右对称固定安装有传动机箱(2)，两组所述传动机箱(2)之间设置有刀辊轴(5)、输送辊轴(6)、导向辊轴(7)、放料辊轴(8)与收料辊轴(9)，所述刀辊轴(5)的中部等间距滑动安装有切割刀(11)，所述切割刀(11)的两侧外表面均固定安装有限位套板(12)，所述限位套板(12)的上表面与下表面均贯穿螺纹啮合安装有紧固螺栓(13)。2.根据权利要求1所述的一种保护膜生产加工用分切装置，其特征在于：所述底座板(1)的下表面四角处固定安装有支脚(3)。3.根据权利要求1所述的一种保护膜生产加工用分切装置，其特征在于：两组所述传动机箱(2)相背的一侧外表面均固定安装有散热风窗(4)，所述传动机箱(2)的前表面固定安装有控制面板(10)。4.根据权利要求1所述的一种保护膜生产加工用分切装置，其特征在于：所述输送辊轴(6)活动安装在刀辊轴(5)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王跃杰，佟旭阳，孙自权，
申请(专利权)人：安徽捷诚包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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