本实用新型专利技术公开了一种保护膜裁剪加工用上料装置，本实用新型专利技术涉及保护膜上料装置技术领域，上料装置本体包括驱动装置、升降装置以及收缩装置，驱动装置连接于升降装置后端底面，收缩装置位于升降装置另一端，升降装置的底端设置有连接块，且连接块的顶面安装有液压杆，连接块另一端安装有升降板，本实用新型专利技术的优点在于：液压杆在向上顶起的时候，利用联动杆带动两组升降板向上，从而能够使得收缩装置整体位置向上，反之，液压杆向下移动的时候，两组升降板向下移动，从而能够使得收缩装置降低，便于套轴和保护膜连接，利用升降装置能够便于保护膜在上料的时候能够达到简便的作用，解决了保护膜整体的较重，上料复杂的问题。上料复杂的问题。上料复杂的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种保护膜裁剪加工用上料装置
[0001]本技术涉及保护膜上料装置
，具体为一种保护膜裁剪加工用上料装置。
技术介绍
[0002]目前，为了节省成本，电子保护膜的生产主要是以宽幅面成卷制成，制作完成后，根据实际需要，按照一定规格切裁成窄幅面，现在使用的切裁机是需要人工将宽幅面的保护膜卷放置在切裁机的机头上，装夹后切割，现有的电子保护膜上料装置使用叉车将电子保护膜上料辊提升至上料装置上料辊上，这种上料方式生产效率低，既浪费人力物力，又增加制造成本，且在上料过程中会导致电子保护膜损伤。造成电子保护膜质量问题，需要提供一种电子保护膜裁剪用上料装置来克服现有技术中操作工人劳动强度大的缺点，同时在上料过程中，对上料辊进行定位，提高上料效率，为此，我们提出一种保护膜裁剪加工用上料装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种保护膜裁剪加工用上料装置。
[0004]以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供如下技术方案：一种保护膜裁剪加工用上料装置，包括上料装置本体，所述上料装置本体包括驱动装置、升降装置以及收缩装置，所述驱动装置连接于升降装置后端底面，所述收缩装置位于升降装置另一端，所述升降装置的底端设置有连接块，且连接块的顶面安装有液压杆，所述连接块另一端安装有升降板。
[0005]作为本技术的进一步方案：上料装置本体的底面安装有底板，且底板的顶面通过螺栓和升降装置连接，所述升降装置均安装于底板的顶面两侧。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述驱动装置包括液压机、升降杆、转扣和连接板，所述液压机的顶面插接有升降杆，所述转扣和升降杆的顶端之间焊接，所述转扣两侧卡接在连接板的底面，且两者之间连接有转动轴，所述连接板通过螺栓安装于升降装置的底面。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述连接块的顶面呈倾斜状，所述连接块的侧面开设有四组连接孔，所述液压杆的前端开设有两组对接孔，所述对接孔和连接孔之间安装有联动杆，所述升降板设置有两组，且均安装于连接块顶端两侧面，所述升降板远离液压杆一端连接加固装置。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述加固装置包括托板、螺丝以及螺母，所述托板轴心开设有孔洞，且螺丝贯穿于孔洞内部，所述螺母套接在螺丝外圈，所述托板的两侧设置有扣板。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述收缩装置包括连接扣、稳定板、L型板、调节盘以及套轴，所述连接扣扣接在升降板前端顶面，所述稳定板两端插接有拉伸杆，且拉伸杆远
离稳定板一端与连接扣连接，所述L型板通过螺栓和稳定板连接，所述调节盘与L型板之间活动连接，所述套轴和调节盘内侧之间固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述L型板侧面开设有滑槽，且滑槽的内部安装有滑动杆，且调节盘侧端套接在滑动杆的外端。
[0011]采用上述技术方案：与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0012]1、液压杆的底面通过螺栓连接有连接板，连接板将两组液压杆进行同步，连接板的底部连接升降杆，升降杆在上下升降的时带动连接板上下移动，液压杆在向上顶起的时候，利用联动杆带动两组升降板向上，从而能够使得收缩装置整体位置向上，反之，液压杆向下移动的时候，两组升降板向下移动，从而能够使得收缩装置降低，便于套轴和保护膜连接，利用升降装置能够便于保护膜在上料的时候能够达到简便的作用，解决了保护膜整体的较重，上料复杂的问题。
[0013]2、位于L型板的侧面开设有滑槽，且滑槽的内部插接有滑动杆，调节盘的外侧和滑动杆之间连接，从而能够调节套轴和稳定板之间距离，保护膜装置完成后，保护膜和稳定板之间连接，从而能够使保护膜被夹住，使得在上料的时候可以将整体的保护膜夹紧，防止松散。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例中上料装置本体示意图；
[0015]图2为本技术实施例中上料装置本体背面示意图；
[0016]图3为本技术实施例中升降装置示意图；
[0017]图4为本技术实施例中收缩装置示意图；
[0018]图5为本技术实施例中驱动装置示意图；
[0019]图6为本技术实施例中加固装置示意图；
[0020]图7为本技术实施例中L形板示意图。
[0021]图中：1、上料装置本体；11、底板；2、驱动装置；21、液压机；22、升降杆；23、转扣；24、连接板；3、升降装置；31、连接块；311、连接孔；32、液压杆；321、对接孔；322、联动杆；33、升降板；4、收缩装置；41、连接扣；42、稳定板；421、拉伸杆；43、L型板；431、滑槽；432、滑动杆；44、调节盘；45、套轴；5、加固装置；51、托板；511、扣板；52、螺丝；53、螺母。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1
‑
图7，本技术提供一种技术方案：一种保护膜裁剪加工用上料装置，包括上料装置本体1，上料装置本体1包括驱动装置2、升降装置3以及收缩装置4，驱动装置2连接于升降装置3后端底面，收缩装置4位于升降装置3另一端，升降装置3的底端设置有连接块31，且连接块31的顶面安装有液压杆32，连接块31另一端安装有升降板33。
[0025]请参阅图图1
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图3，驱动装置2包括液压机21、升降杆22、转扣23和连接板24，液压机21的顶面插接有升降杆22，转扣23和升降杆22的顶端之间焊接，转扣23两侧卡接在连接板24的底面，且两者之间连接有转动轴，连接板24通过螺栓安装于升降装置3的底面，连接块31的顶面呈倾斜状，连接块31的侧面开设有四组连接孔311，液压杆32的前端开设有两组对接孔321，对接孔321和连接孔311之间安装有联动杆322，升降板33设置有两组，且均安装于连接块31顶端两侧面，升降板33远离液压杆32一端连接加固装置5；
[0026]本实施例中，液压机21为现有的技术，本专利不再赘述，连接板24向上的时候能够使得升降装置3形成V字形，从而能够将升降装置3前端连接的收缩装置4拱起，从而达到上料的效果。
[0027]在使用时，液压杆32的底面通过螺栓连接有连接板24，连接板24将两组液压杆32进行同步，连接板24的底部连接升降杆22，升降杆22在上下升降的时带动连接板24上下移动，液压杆32在向上顶起的时候，利用联动杆322带动两组升降板33向上，从而能够使得收缩装置4整体位置向上，反之，液压杆32向下移动的时候，两组升降板33向下移动，从而能够使得收缩装置4降低，便于套轴45和保护膜连接，利用升降装置3能够便于保护膜在上料的时候能本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种保护膜裁剪加工用上料装置，包括上料装置本体(1)，其特征在于：所述上料装置本体(1)包括驱动装置(2)、升降装置(3)以及收缩装置(4)，所述驱动装置(2)连接于升降装置(3)后端底面，所述收缩装置(4)位于升降装置(3)另一端，所述升降装置(3)的底端设置有连接块(31)，且连接块(31)的顶面安装有液压杆(32)，所述连接块(31)另一端安装有升降板(33)。2.根据权利要求1所述的一种保护膜裁剪加工用上料装置，其特征在于：上料装置本体(1)的底面安装有底板(11)，且底板(11)的顶面通过螺栓和升降装置(3)连接，所述升降装置(3)均安装于底板(11)的顶面两侧。3.根据权利要求1所述的一种保护膜裁剪加工用上料装置，其特征在于：所述驱动装置(2)包括液压机(21)、升降杆(22)、转扣(23)和连接板(24)，所述液压机(21)的顶面插接有升降杆(22)，所述转扣(23)和升降杆(22)的顶端之间焊接，所述转扣(23)两侧卡接在连接板(24)的底面，且两者之间连接有转动轴，所述连接板(24)通过螺栓安装于升降装置(3)的底面。4.根据权利要求1所述的一种保护膜裁剪加工用上料装置，其特征在于：所述连接块(31)的顶面呈倾斜状，所述连接块(31)的侧面开设有四组连接孔(311)，所述液压杆(32)的前端开设有两组对接孔(321)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王跃杰，佟旭阳，孙自权，
申请(专利权)人：安徽捷诚包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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