预制件、树脂制容器及其制造方法技术

公开了一种预制件(10)，包括：开口部(12)；主体部(16)；以及底部(18)，预制件(10)具有两层结构，其中，主体部(16)和底部(18)包括由原生材料制成的内层(22)和由再生材料制成的外层(24)，其中，再生材料与预制件(10)的总重量的重量比为50重量％以上，主体部(16)中的外层(24)的厚度与内层(22)的厚度的比为1.5以上，并且由预制件(10)成型的容器(30)的主体部(36)的雾度为1.8％以下。(36)的雾度为1.8％以下。(36)的雾度为1.8％以下。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】预制件、树脂制容器及其制造方法


[0001]本专利技术涉及预制件、树脂制容器、以及用于制造预制件和树脂制容器的方法。

技术介绍

[0002]专利文献1公开了一种具有两层结构的塑料瓶，在该结构中，内层由原生塑料制成，外层由再生塑料制成。专利文献2公开了一种用于层叠树脂成型品的制造方法，该制造方法包括：使用再生树脂成型管状的外层材料的外层成型过程；以及在外层材料的内表面侧上使用比外层材料薄的原生树脂来层叠并成型管状内层材料的内层成型过程。引用列表专利文献
[0003]专利文献1：JP
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2002
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103429
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A专利文献2：JP
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2002
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104362
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A

技术实现思路

技术问题
[0004]近年来，塑料垃圾造成的海洋污染被视为一个严重问题，国际上已启动3R(减少、再利用、回收)塑料的措施。对于食品/饮料/药瓶(食品容器)，已经开发了一种吹塑预制件的方法，该预制件被注塑成内外两层结构，其中，原生材料用于与内容物接触的部分(内层)，而再生材料用于非接触部分(外层)。然而，利用相关技术中的两层成型法，瓶的雾度(浊度)往往较大。难以制造具有足够透明度的瓶，并且商业化(实际应用)没有进展。
[0005]本专利技术的目的是提供可以形成具有两层结构并且即使在再生材料的使用比率大时也具有高透明度的树脂制容器的预制件、具有两层结构并且即使在再生材料的使用比率大时也具有高透明度的树脂制容器、以及用于制造预制件和树脂制容器的制造方法。技术方案
[0006]可以解决以上问题的本专利技术的一个方面是一种预制件，该预制件包括：开口部；主体部；以及底部，预制件具有两层结构，其中，主体部和底部包括由原生材料制成的内层和由再生材料制成的外层，其中，再生材料与预制件的总重量的重量比为50重量％或以上，其中，主体部中的外层的厚度与内层的厚度的比为1.5或以上，并且其中，由预制件成型的容器的主体部的雾度为1.8％或以下。
[0007]可以解决以上问题的本专利技术的另一方面是一种用于制造预制件的制造方法，预制件包括开口部、主体部以及底部，预制件具有两层结构，其中，主体部和底部包括由原生材料制成的内层和由再生材料制成的外层，制造方法包括：第一注塑过程，将原生材料或再生材料注射到第一模具中，以注塑内层材料或外
层材料；以及第二注塑过程，将在第一注塑过程中成型的内层材料或外层材料容纳在第二模具中，并将再生材料注射到内层材料的外侧以注塑外层材料，或者将原生材料注射到外层材料的内侧以注塑内层材料，其中，内层材料和外层材料被成型为使得再生材料与预制件的总重量的重量比为50重量％或以上，并且主体部中的外层的厚度与内层的厚度的比为1.5或以上。
[0008]可以解决以上问题的本专利技术的另一方面是一种树脂制容器，该树脂制容器包括：开口部；主体部；以及底部，树脂制容器具有两层结构，其中，主体部和底部包括由原生材料制成的内层和由再生材料制成的外层，其中，再生材料与树脂制容器的总重量的重量比为50重量％或以上，其中，主体部中的外层的厚度与内层的厚度的比为1.5或以上，并且其中，主体部的雾度为1.8％或以下。
[0009]可以解决以上问题的本专利技术的另一方面是一种用于制造树脂制容器的制造方法，制造方法包括：注塑预制件的注塑过程，预制件包括开口部、主体部以及底部，预制件具有两层结构，其中，主体部和底部包括由原生材料制成的内层和由再生材料制成的外层；温度调节过程，调节预制件的温度；以及吹塑过程，对预制件进行吹塑，以成型树脂制容器，其中，注塑过程包括：第一注塑过程，将原生材料或再生材料注射到第一模具中，以注塑内层材料或外层材料；以及第二注塑过程，将在第一注塑过程中成型的内层材料或外层材料容纳在第二模具中，并将再生材料注射到内层材料的外侧以注塑外层材料，或者将原生材料注射到外层材料的内侧以注塑内层材料，并且其中，在注塑过程中，内层材料和外层材料被成型为使得再生材料与预制件的总重量的重量比为50重量％或以上，并且主体部中的外层的厚度与内层的厚度的比为1.5或以上。本专利技术的有益效果
[0010]根据本专利技术，可以提供可以形成具有两层结构并且即使在再生材料的使用比率大时也具有高透明度的树脂制容器的预制件、具有两层结构并且即使在再生材料的使用比率大时也具有高透明度的树脂制容器、以及用于制造预制件和树脂制容器的制造方法。
附图说明
[0011]图1是例示了根据实施例的预制件的剖视图。图2是例示了根据实施例的树脂制容器的剖视图。图3是例示了根据实施例的预制件的制造过程的流程图。图4是例示了根据实施例的预制件的注塑模式的剖视图。
图5是例示了根据实施例的冷却预制件的模式的剖视图。图6是例示了根据实施例的冷却预制件的另一模式的剖视图。图7是例示了根据实施例的树脂制容器的制造过程的流程图。图8是例示了根据实施例的树脂制容器的制造装置的示意图。图9是例示了根据实施例的修改例的树脂制容器的制造过程的流程图。图10是例示了根据实施例的修改例的树脂制容器的制造装置的示意图。图11是例示了根据实施例的修改例的预制件的注塑模式的剖视图。
具体实施方式
[0012]下文中，将参照附图描述本专利技术的实施例。注意，为了便于描述，附图所例示的各个构件的尺寸可以与各个构件的实际尺寸不同。
[0013]首先，将参照图1描述根据实施例的预制件10。图1是预制件10的剖视图。预制件10是管状树脂成型品，包括：开口部12；与开口部12连续的颈部14；与颈部14连续的主体部16；以及与主体部16连续的底部18。主体部16和底部18具有包括内层22和外层24的两层结构。内层22由是未用过的树脂材料的原生材料制成。外层24由通过回收使用过的树脂材料而制备的再生材料制成。作为原生材料和再生材料的基材，使用在无定形状态下具有透明度的热塑性树脂(结晶塑料)，诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂。预制件10用于成型稍后描述的树脂制容器30。
[0014]再生材料与预制件10的总重量的重量比为50重量％以上。重量比从树脂材料的回收率的观点出发优选60重量％以上，从待成型容器的透明度的观点出发优选70重量％以下。主体部16中的外层24的厚度th2与内层22的厚度th1的比为1.5以上。该比从待成型容器的透明度的观点出发优选3.0以下。
[0015]通过注塑形成的浇口痕迹22a和24a分别存在于预制件10的底部18中的内层22和外层24中。底部18中的内层22的浇口痕迹22a的高度he1小于外层24的厚度th3。
[0016]接着，将参照图2描述根据实施例的容器30。图2是容器30的剖视图。容器30是通过吹塑预制件10而获得的瓶状树脂制容器。容器30包括与开口部12连续的颈部14、与颈部14连续的主体部36、以及与主体部36连续的底部38。与预制件10类似，主体部36和底部38具有两层结构，该结构包括由原生材料制成的内层42和由再生材料制成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种预制件，其特征在于，包括：开口部；主体部；以及底部，所述预制件具有两层结构，其中，所述主体部和所述底部包括由原生材料制成的内层和由再生材料制成的外层，其中，所述再生材料与所述预制件的总重量的重量比为50重量％以上，其中，所述主体部中的所述外层的厚度与所述内层的厚度的比为1.5以上，并且其中，由所述预制件成型的容器的主体部的雾度为1.8％以下。2.根据权利要求1所述的预制件，其中，所述底部中的所述内层的浇口痕迹的高度小于所述底部中的所述外层的厚度。3.一种用于制造预制件的制造方法，其特征在于，所述预制件包括开口部、主体部以及底部，所述预制件具有两层结构，其中，所述主体部和所述底部包括由原生材料制成的内层和由再生材料制成的外层，所述制造方法包括：第一注塑过程，将所述原生材料或所述再生材料注射到第一模具中，以注塑内层材料或外层材料；以及第二注塑过程，将在所述第一注塑过程中成型的所述内层材料或所述外层材料容纳在第二模具中，并将所述再生材料注射到所述内层材料的外侧以注塑外层材料，或者将所述原生材料注射到所述外层材料的内侧以注塑内层材料，其中，所述内层材料和所述外层材料被成型为使得所述再生材料与所述预制件的总重量的重量比为50重量％以上，并且所述主体部中的所述外层的厚度与所述内层的厚度的比为1.5以上。4.根据权利要求3所述的用于制造预制件的制造方法，其中，所述第一注塑过程是将所述原生材料注射到所述第一模具中以注塑所述内层材料的内层材料成型过程，并且其中，所述第二注塑过程是将所述内层材料容纳在所述第二模具中并将所述再生材料注射到所述内层材料的外侧以注塑所述外层材料的外层材料成型过程。5.根据权利要求4所述的用于制造预制件的制造方法，其中，所述第一模具中的注射所述原生材料的浇口的长度小于所述预制件的所述底部中的所述外层的厚度。6.根据权利要求3所述的用于制造预制件的制造方法，其中，所述第一注塑过程是将所述再生材料注射到所述第一模具中以注塑所述外层材料的外层材料成型过程，并且其中，所述第二注塑过程是将所述外层材料容纳在所述第二模具中并将所述原生材料注射到所述外层材料的内侧以注塑所述内层材料的内层材料成型过程。7.根据权利要求3所述的用于制造预制件的制造方法，还包括：冷却过程，在所述第二注塑过程之后冷却所述预制件。8.根据权利要求7所述的用于制造预制件的制造方法，其中，在所述冷却过程中，
将所述预制件容纳在腔模具中，使空气引入构件与所述预制件气密地接触，以及通过将空气从所述空气引入构件的空气吹送口送入所述预制件中并且将所述空气从所述空气引入构件的排出口排出到所述预制件的外部来冷却所述预制件。9.根据权利要求7所述的用于制造预制件的制造方法，其中，在所述冷却过程中，通过将所述预制件夹在腔模具与芯模具之间来冷却所述预制件。10.根据权利要求3所述的用于制造预制件的制造方法，还包括：第一冷却过程，在所述第一注塑过程之后冷却所述内层材料或所述外层材料；以及第二冷却过程，在所述第二注塑过程之后冷却所述预制件。11.一种树脂制容器，其特征在于，包括：开口部；主体部；以及底部，所述树脂制容器具有两层结构，其中，所述主体部和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：土屋要一，
申请(专利权)人：日精ASB机械株式会社，
类型：发明
国别省市：