【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种树脂制容器的制造方法以及制造装置。
技术介绍
1、一直以来，在例如饮水机用等的大容量的树脂制容器中，已知有为了确保容器的刚度而在容器的肩部形成有凸肋的容器(例如，参照专利文献1、2)。另外，还已知有利用1步式(热型坯式)的吹塑成型装置制造饮水机用的树脂制容器(箱中袋，bag-in-box，bib)的方法(例如，参照专利文献3)。
2、现有技术文献
3、专利文献
4、专利文献1：日本专利第5253085号公报
5、专利文献2：日本特开2010-126224号公报
6、专利文献3：日本专利第3354279号公报
技术实现思路
1、专利技术所要解决的课题
2、在吹塑成型这种带肋容器的情况下，凸肋相对于吹塑分型模成为倒扣(undercut)形状。因此，如果在吹塑成型后将容器从吹塑分型模强行拔出，则在脱模时容器横摆，有可能发生容器与吹塑分型模的接触或容器从输送部件的脱落等而妨碍适当的容器的搬出。特别是，在大容量的带肋容器的情况下，有大型化的容器与吹塑分型模的脱模时的间隙变小的倾向，所以更容易发生上述的现象。
3、专利文献3那样的1步式的吹塑成型装置通过固定于输送机构(旋转盘)的颈模，在成型过程中预塑型坯、容器经由它们的颈部始终被支承。在1步式的吹塑成型装置中，预塑型坯、容器的颈部被刚度高的颈模从外侧牢固地支承，颈部与颈模的卡合程度也高。因此，可以说在从吹塑分型模脱模时产生容器的脱落等不良情况
4、在带肋容器的制造工序中在吹塑成型后容器的搬出未适当地进行的情况下，在容器的除去等维护作业中生产率大幅降低，也容易产生装置、模具的破损。此外，如果使用具有可动式镶件的吹塑分型模，则能够防止上述的状况，但在此情况下模具的制造成本变高。进而，为了进行容器的高速生产，需要将容器从吹塑分型模高速地搬出，但在制造大容量的带肋容器的情况下，更容易发生由脱落等带来的搬出时的不良状况。
5、而且，在利用2步式、1.5步式的吹塑成型装置制造肩部具有凸肋的树脂制容器的情况下，有时不是像1步式那样在利用颈模支承预塑型坯的颈部整体的状态下进行吹塑成型，而是将预塑型坯使其颈部的突状部(支承环、环状凸缘)以自由状态支承于吹塑模的上表面来进行吹塑成型。在该方式中，在使容器脱模时，有时颈部的突起部与吹塑模的上表面摩擦，在突起部的下表面形成伤痕。若在突起部形成伤痕，则容器的外观变差，有可能在向后续工序的输送中产生障碍。
6、用于解决课题的技术方案
7、本专利技术的一个方式是具有倒扣形状的树脂制容器的制造方法，其包括：在具有倒扣部的型腔模具中收容预塑型坯的工序；在预塑型坯的内侧插入型芯模具的工序；经由型芯模具向预塑型坯内导入吹塑空气，将预塑型坯吹塑成型为容器的工序；利用输送卡盘将在内侧配置有型芯模具的容器的颈部从外侧把持，利用型芯模具和输送卡盘夹持容器的颈部的工序；以及将型腔模具开模的工序。通过开模，由型芯模具和输送卡盘夹持有颈部的容器从倒扣部脱模。
8、专利技术效果
9、根据本专利技术的一个方式，在将具有倒扣形状的容器从吹塑分型模脱模时，能够适当地搬出脱模后的容器。
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1.一种树脂制容器的制造方法，是具有倒扣形状的树脂制容器的制造方法，其包括：
2.根据权利要求1所述的树脂制容器的制造方法，其中，
3.根据权利要求1或2所述的树脂制容器的制造方法，其中，
4.根据权利要求3所述的树脂制容器的制造方法，其中，
5.根据权利要求3或4所述的树脂制容器的制造方法，其中，
6.根据权利要求1所述的树脂制容器的制造方法，其中，
7.根据权利要求1所述的树脂制容器的制造方法，其中，
8.根据权利要求1至7中任一项所述的树脂制容器的制造方法，其中，
9.根据权利要求1至8中任一项所述的树脂制容器的制造方法，其中，
10.一种树脂制容器的制造装置，是具有倒扣形状的树脂制容器的制造装置，其具备：
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种树脂制容器的制造方法，是具有倒扣形状的树脂制容器的制造方法，其包括：
2.根据权利要求1所述的树脂制容器的制造方法，其中，
3.根据权利要求1或2所述的树脂制容器的制造方法，其中，
4.根据权利要求3所述的树脂制容器的制造方法，其中，
5.根据权利要求3或4所述的树脂制容器的制造方法，其中，
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【专利技术属性】
技术研发人员：大池俊辉，竹花大三郎，
申请(专利权)人：日精ASB机械株式会社，
类型：发明
国别省市：
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