一种电镀透光效果车标的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种电镀透光效果车标的制作方法，包括下列步骤：S1、模具表面进行镜面抛光处理；S2、注塑成型得到车标灯罩；S3、将车标灯罩进行退火；S4、将车标灯罩进行离子除尘；S5、在车标灯罩内侧表面进行喷涂底漆，形成底涂层；S6、进行真空溅射镀铝，形成金属铝层；S7、进行电镀形成保护膜；S8、进行进行保护涂层喷漆，固化后形成保护涂层。本发明专利技术通过控制镀铝材料的用量来控制透光率的高低，同时最后的保护硅油即保护了镀铝层的外表面，产品在保证透光率的情况下，不点亮状态下也能呈现出高亮电镀的效果；通过特定的工艺步骤能得到符合透光率要求的电镀透光效果的产品。率要求的电镀透光效果的产品。

【技术实现步骤摘要】
一种电镀透光效果车标的制作方法


[0001]本专利技术涉及表面处理
，具体涉及一种电镀透光效果车标的制作方法。

技术介绍

[0002]随着电动车的普及，发光产品在电动车上的应用越来越多，发光车标就是其一。消费者对发光式样的追求的需求越来越多，比如多种颜色的发光标牌，多种字体式样的发光标牌、不同图案的发光标牌、多部位发光的标牌等，为了确保标牌的美观度，设计一种新的汽车标牌是非常有必要的。
[0003]传统车标大多都是固定的造型，电镀工艺，没有夜视功能，以直观告示汽车品牌以及形象为主，随着近年来新能源车的崛起，一系列全新的概念被提出并慢慢转化成具体车型应用。新能源车在车辆外观的变化点之一就是很多车型增加了其车标的多元化，会发光是最引人注意的特色。
[0004]现有技术普通电镀的缺点：
[0005]1.电镀完成后表面麻点较多；
[0006]2.电镀后镀层厚度不均匀，点亮发光后亮度不均匀或者无法透光；
[0007]3.电镀后表面容易划伤，后续生产外观不良风险大；
[0008]现有技术膜片方案的缺点：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电镀透光效果车标的制作方法，其特征在于，包括下列步骤：S1、模具表面进行镜面抛光处理；S2、注塑成型得到车标灯罩；S3、将车标灯罩进行退火；S4、将车标灯罩进行离子除尘；S5、在车标灯罩内侧表面进行喷涂底漆，形成底涂层；S6、在所述底涂层上进行真空溅射镀铝，形成金属铝层；S7、在所述金属铝层上进行电镀形成保护膜；S8、在所述保护膜上进行进行保护涂层喷漆，固化后形成保护涂层。2.根据权利要求1所述的电镀透光效果车标的制作方法，其特征在于，步骤S1中，所述模具表面进行镜面抛光处理为将模具表面进行抛光，抛光后其粗糙度Ra<0.025um，达到镜面效。3.根据权利要求1所述的电镀透光效果车标的制作方法，其特征在于，步骤S2中，所述注塑成型得到车标灯罩为将PC材料在注塑前进行120℃，4
‑
6hr烘烤，然后模具合模，进行车标灯罩注塑。4.根据权利要求1所述的电镀透光效果车标的制作方法，其特征在于，步骤S3中，所述将车标灯罩进行退火为车标灯罩注塑完成后，立即在退火炉中进行60
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70℃，1hr退火处理。5.根据权利要求1所述的电镀透光效果车标的制作方法，其特征在于，步骤S4中，所述将车标灯罩进行离子除尘为去应力完成后进行离子除尘10秒。6.根据权利要求1所述的电镀透光效果车标的制作方法，其特征在于，步骤5中，所述在车标灯罩内侧表面进行喷涂底漆所用的底漆包括100份第一主剂和40
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60份第一稀释剂；在50
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60℃的环境下，第一主剂和第一稀释剂和光引发剂在紫外线的作用下共同作用下交联固化，车标的表面形...

【专利技术属性】
技术研发人员：裘国华，
申请(专利权)人：敏实海拉嘉兴汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：