一种注塑模具成型设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种注塑模具成型设备，属于注塑设备领域。其包括支架，支架上固定有热熔缸，热熔缸上设置有密封盖，密封盖的下方设置有模具成型压板，密封盖和热熔缸之间设置有开关盖机构，开关盖机构包括转槽、转轴、丝杆、悬耳和卡槽，转槽设置于热熔缸上，转轴设置于转槽内，丝杆与转轴转动连接，悬耳与螺杆螺丝连接，卡槽设置于密封盖上，热熔缸内设置有热熔空间，热熔空间设置有电加热线圈，该热熔空间内设置有与模具成型压板配合的模具放置腔，模具放置腔下方连接有热压机构。与现有技术相比，本实用新型专利技术无需铣床即可实现简单注塑模具的成型，具有制作简单化的特点，适合批量注塑模具进行生产。模具进行生产。模具进行生产。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具成型设备


[0001]本技术属于注塑设备领域，具体而言，涉及一种注塑模具成型设备。

技术介绍

[0002]注塑又称为注塑成型或注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法具有生产速度快、效率高，操作可实现自动化的特点，花色品种五花八门，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]注塑实际是一种工业产品生产成型的方式，通过在注塑模具中经过橡胶注塑或塑料注塑后制成产品，注塑通常分为橡胶注塑、塑料注塑或成型注塑，橡胶注塑是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法，塑料注塑是将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却后得到各种想要得到的各种塑料件，而成型注塑所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终产品使用之前不再需要进行其他的加工，目前的生产生活中主要用到的是橡胶注塑和塑料注塑。
[0004]注塑工艺通常依赖注塑模具，在注塑模具中注入模型硫化再经过冷却后即可得到相应的产品，因而模具在注塑工艺中起到了举足轻重的作用，现有的注塑模具通常是通过铣床根据相应的设计后铣出相应的空间，采用铣床进行注塑模具的生产，通常适用于结构复杂的注塑模具，而结构简单的注塑模具倘若采用铣床进行，会导致工艺复杂，没有必要。鉴于此，本技术提供一种注塑模具成型设备。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本技术提供一种注塑模具成型设备，其无需铣床即可实现简单注塑模具的成型，具有制作简单化的特点，适合批量注塑模具进行生产。
[0006]一种注塑模具成型设备，包括支架，所述支架上固定有热熔缸，所述热熔缸上设置有密封盖，所述密封盖的下方设置有模具成型压板，所述密封盖和热熔缸之间设置有开关盖机构，所述开关盖机构包括转槽、转轴、丝杆、悬耳和卡槽，所述转槽设置于所述热熔缸上，所述转轴设置于所述转槽内，所述丝杆与所述转轴转动连接，所述悬耳与所述螺杆螺丝连接，所述卡槽设置于所述密封盖上，所述丝杆沿所述转轴转动进入所述卡槽内与悬耳螺纹连接后将所述密封盖和热熔缸固定，所述热熔缸内设置有热熔空间，所述热熔空间设置有电加热线圈，该热熔空间内设置有与所述模具成型压板配合的模具放置腔，所述模具放置腔下方连接有热压机构。
[0007]作为一种优选的技术方案，所述卡槽的外边缘上设置有用于对所述悬耳进行限位的凸起限位块。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述支架包括底座、支板以及撑板，所述支板与底座固定连接，所述撑板通过支柱与所述支板固定连接，所述热熔缸设置于所述撑板上。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述热压机构包括热压气缸、热压轴以及热压底座，所
述热压气缸固定于所述支板上，所述热压轴的一端与所述热压气缸的气缸轴固定连接，另一端设置于所述热熔空间内并与所述热压底座固定，所述模具放置腔固定于所述热压底座上。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述模具成型压板包括基板和模型，所述基板通过螺丝与所述密封盖可拆卸固定连接。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述模型通过螺丝与所述基板可拆卸固定连接。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述密封盖和所述热熔缸之间设置有用于缓冲的缓冲垫圈。
[0013]作为一种优选的技术方案，所述模具放置腔为内表面做光滑处理的石英坩埚。
[0014]作为一种优选的技术方案，所述模型采用耐高温石英制作而成。
[0015]作为一种优选的技术方案，所述底座、支板、支柱以及撑板均采用不锈钢材料制作而成。
[0016]有益效果：
[0017]本技术通过开关盖机构的作用对密封盖进行开关，通过在模具放置腔内放置注塑模具热熔金属原料后，关闭密封盖，启动电加热线圈，使得注塑模具热熔金属原料熔融，然后热压机构使模具放置腔抬升，与密封盖下方的模具成型压板配合，然后关闭电加热线圈自然冷却后，使注塑模具从模具放置腔中分离后，再与模具成型压板分离，进而得到注塑模具，此注塑模具使用用结构比较简单的注塑模具生产，如塑料盖等注塑模具，注塑模具在制成后可以用于注塑或注橡胶生产产品，除此之外，通过更换模具成型压板上的模型可以实现不同形状的注塑模具，以此实现制作简单化的特点，无需铣床即可实现简单注塑模具的成型，适合批量注塑模具进行生产。
附图说明
[0018]图1为一种注塑模具成型设备的内部结构图；
[0019]图2为图1中密封盖处的结构放大图；
[0020]图3为图1中开关盖机构的立体结构图。
[0021]附图标识：
[0022]1、支架；2、热熔缸；3、密封盖；4、模具成型压板；5、开关盖机构；6、热压机构；11、底座；12、支板；13、撑板；14、支柱；21、热熔空间；22、电加热线圈；23、模具放置腔；41、基板；42、模型；43、螺丝；51、转槽；52、转轴；53、丝杆；54、悬耳；55、卡槽；56、凸起限位块；61、热压气缸；62、热压轴；63、热压底座。
具体实施方式
[0023]为进一步对本技术的技术方案进行公开说明，下面结合附图对一种注塑模具成型设备进行清楚、完整的说明。
[0024]需要说明的是，本说明书中所引用的如“内”、“中”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴，合先叙明。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
“
竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]实施例：
[0027]请参照附图1至3，本技术提供一种注塑模具成型设备，包括支架1，支架1主要起支撑作用，所述支架1上固定有热熔缸2，热熔缸2用于将注塑模具热熔金属原料提供热熔环境，所述热熔缸2上设置有密封盖3，密封盖3用于开关热熔缸2，所述密封盖3的下方设置有模具成型压板4，模具成型压板4上具有模具的注塑形状，在本实施例中，以盖子注塑模具为例，模具成型压板4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具成型设备，其特征在于：包括支架，所述支架上固定有热熔缸，所述热熔缸上设置有密封盖，所述密封盖的下方设置有模具成型压板，所述密封盖和热熔缸之间设置有开关盖机构，所述开关盖机构包括转槽、转轴、丝杆、悬耳和卡槽，所述转槽设置于所述热熔缸上，所述转轴设置于所述转槽内，所述丝杆与所述转轴转动连接，所述悬耳与所述丝杆螺丝连接，所述卡槽设置于所述密封盖上，所述丝杆沿所述转轴转动进入所述卡槽内与悬耳螺纹连接后将所述密封盖和热熔缸固定，所述热熔缸内设置有热熔空间，所述热熔空间设置有电加热线圈，该热熔空间内设置有与所述模具成型压板配合的模具放置腔，所述模具放置腔下方连接有热压机构。2.根据权利要求1所述的注塑模具成型设备，其特征在于：所述卡槽的外边缘上设置有用于对所述悬耳进行限位的凸起限位块。3.根据权利要求1所述的注塑模具成型设备，其特征在于：所述支架包括底座、支板以及撑板，所述支板与底座固定连接，所述撑板通过支柱与所述支板固定连接，所述热熔缸设置于所述撑板上。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘桦楠，
申请(专利权)人：广州中誉精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：