一种模具翻转孔镶套和实型铸造方法技术

本发明专利技术公开了一种翻转孔镶套和实型铸造方法，包括圆柱体状的镶套本体，所述镶套本体上同轴设置有盲孔或通孔，所述镶套本体的外周面上设置有沿其轴向等距间隔布置的多个用于在实型铸造时保证盲孔或通孔的直径大小的环形凸台，每个环形凸台上旋转对称设置有多个用于在实型铸造时保证镶套本体不转动的防转槽，所述防转槽沿所述镶套本体的径向延伸。本发明专利技术通过翻转孔镶套直接铸造成形汽车覆盖件的翻转孔，具有制作方法简单、成本低、不需要大型侧铣机床加工等优点。铣机床加工等优点。铣机床加工等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种模具翻转孔镶套和实型铸造方法


[0001]本专利技术属于实型铸造
，具体公开了一种模具翻转孔镶套和实型铸造方法。

技术介绍

[0002]冲压模具铸件上的翻转孔，是一种用于模具铸件在加工制作、安装调试及后期维护保养过程中模具翻转的工艺结构，一般每个铸件设置8个翻转孔，分布冲压模具铸件两端面外轮廓的四角上，如下图1所示。
[0003]由于冲压模具铸件具有重量重、轮廓尺寸大等特点，同时由于该类铸件的翻转，没有专用的翻转设备或工装，只能使用生产现场的通用的起重设备设施，因此对翻转孔的孔径尺寸精、位置精度、同向孔的同轴度均有较高的要求。目前该铸件孔采用机加工方式制作，即铸造过程中铸件孔不铸出，铸造生产完成后，铸件加工过程中通过侧铣等方式加工做出。
[0004]由于汽车覆盖件冲压模具铸件，单个铸铁件重量一般均在几吨至十几吨不等，均为大型铸造件，因此该制作方法一般需要大型侧铣铣床等专用机加工设备，导致该制作方法具有制作成本高、加工困难等缺点。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的技术问题，本专利技术提供了一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具翻转孔镶套，其特征在于：包括圆柱体状的镶套本体(1)，所述镶套本体(1)上同轴设置有盲孔或通孔，所述镶套本体(1)的外周面上设置有沿其轴向等距间隔布置的多个用于在实型铸造时保证盲孔或通孔的直径大小的环形凸台(2)，每个环形凸台(2)上旋转对称设置有多个用于在实型铸造时保证镶套本体(1)不转动的防转槽(3)，所述防转槽(3)沿所述镶套本体(1)的径向延伸。2.根据权利要求1所述的模具翻转孔镶套，其特征在于：所述盲孔或所述通孔的直径d为：d＝[(D+0.5)
×
(1+0.58％)]，尺寸上偏差为+0.1mm，下偏差为0mm，其中，D为翻转孔内直径。3.根据权利要求1所述的模具翻转孔镶套，其特征在于：每个环形凸台(2)高度为t，每个环形凸台(2)的宽度优选地为2t，环形凸台(2)的总数量为(L/100+2)取整，均匀分布于所述翻转孔两侧端面2t范围内，其中t为镶套本体(1)的径向厚度，L为翻转孔长度，单位mm。4.根据权利要求1所述的模具翻转孔镶套，其特征在于：所述防转槽(3)的横截面形状为等腰三角形。5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹吉军，刘伟，马俊杰，单国臣，刘磊，
申请(专利权)人：东风汽车零部件集团有限公司通用铸锻分公司，
类型：发明
国别省市：