一种模具翻转孔镶套和实型铸造方法技术

本发明专利技术公开了一种翻转孔镶套和实型铸造方法，包括圆柱体状的镶套本体，所述镶套本体上同轴设置有盲孔或通孔，所述镶套本体的外周面上设置有沿其轴向等距间隔布置的多个用于在实型铸造时保证盲孔或通孔的直径大小的环形凸台，每个环形凸台上旋转对称设置有多个用于在实型铸造时保证镶套本体不转动的防转槽，所述防转槽沿所述镶套本体的径向延伸。本发明专利技术通过翻转孔镶套直接铸造成形汽车覆盖件的翻转孔，具有制作方法简单、成本低、不需要大型侧铣机床加工等优点。铣机床加工等优点。铣机床加工等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种模具翻转孔镶套和实型铸造方法


[0001]本专利技术属于实型铸造
，具体公开了一种模具翻转孔镶套和实型铸造方法。

技术介绍

[0002]冲压模具铸件上的翻转孔，是一种用于模具铸件在加工制作、安装调试及后期维护保养过程中模具翻转的工艺结构，一般每个铸件设置8个翻转孔，分布冲压模具铸件两端面外轮廓的四角上，如下图1所示。
[0003]由于冲压模具铸件具有重量重、轮廓尺寸大等特点，同时由于该类铸件的翻转，没有专用的翻转设备或工装，只能使用生产现场的通用的起重设备设施，因此对翻转孔的孔径尺寸精、位置精度、同向孔的同轴度均有较高的要求。目前该铸件孔采用机加工方式制作，即铸造过程中铸件孔不铸出，铸造生产完成后，铸件加工过程中通过侧铣等方式加工做出。
[0004]由于汽车覆盖件冲压模具铸件，单个铸铁件重量一般均在几吨至十几吨不等，均为大型铸造件，因此该制作方法一般需要大型侧铣铣床等专用机加工设备，导致该制作方法具有制作成本高、加工困难等缺点。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的技术问题，本专利技术提供了一种模具翻转孔镶套和实型铸造方法，其取代在模具铸件上直接钻孔加工形成翻转孔的制作工艺，通过翻转孔镶套直接铸造成形汽车覆盖件的翻转孔，具有制作方法简单、成本低、不需要大型侧铣机床加工等优点。
[0006]本专利技术公开了一种模具翻转孔镶套，包括圆柱体状的镶套本体，所述镶套本体上同轴设置有盲孔或通孔，所述镶套本体的外周面上设置有沿其轴向等距间隔布置的多个用于在实型铸造时保证盲孔或通孔的直径大小的环形凸台，每个环形凸台上旋转对称设置有多个用于在实型铸造时保证镶套本体不转动的防转槽，所述防转槽沿所述镶套本体的径向延伸。
[0007]在本专利技术的一种优选实施方案中，所述盲孔或所述通孔的直径d为： d＝[(D+0.5)
×
(1+0.58％)]，尺寸上偏差为+0.1mm，下偏差为0mm，其中，D为翻转孔内直径。
[0008]在本专利技术的一种优选实施方案中，所述环形凸台高度为t，宽度优选地为2t，数量按L/100+2取整后确定，均匀分布于所述翻转孔两侧端面2t范围内，其中 t为镶套本体径向厚度,优选地为5mm，L翻转孔长度，单位mm。
[0009]在本专利技术的一种优选实施方案中，所述防转槽的横截面形状为等腰三角形。
[0010]在本专利技术的一种优选实施方案中，所述镶套本体的外周面上设置有沿其径向延伸的用于打断的应力环槽。
[0011]在本专利技术的一种优选实施方案中，翻转孔镶套为钢制套管。
[0012]本专利技术还公开了一种实型铸造方法，在汽车覆盖件的泡沫塑料模型上依据待加工的翻转孔的位置加工定位孔；将前述的模具翻转孔镶套安装至定位孔进行实型铸造成型汽车覆盖件。
[0013]在本专利技术的一种优选实施方案中，所述定位孔的孔径与所述翻转孔镶套的环形凸台的外径相对应。
[0014]在本专利技术的一种优选实施方案中，实型铸造过程中，泡沫塑料模型表面上涂设有2
‑
3mm的耐火涂料。
[0015]在本专利技术的一种优选实施方案中，所述定位孔与所述翻转孔镶套之间填充有型砂。
[0016]在本专利技术的一种优选实施方案中，铸件成型后，利用应力环槽拆除翻转孔镶套的外露部分，将定位孔内型砂及粘附的涂料清理干净，打磨平整翻转孔镶套的端面后使用圆锥磨头在翻转孔镶套的内孔端面加工45度倒角，利用专用检验棒检查翻转孔镶套，确保模具铸件使用过程中，翻转棒能够正常插入翻转套孔内。
[0017]本专利技术的有益效果是：本专利技术结构简单、成本低，能够有效地取代在模具铸件上直接钻孔加工形成翻转孔的制作工艺，本专利技术通过在实型铸造件泡沫塑料模型上提前装入尺寸合适的翻转孔镶套，在铸件浇注成形后，翻转孔镶套直接镶嵌在铸件上，形成冲压模具铸件的翻转孔，具有制作方法简单、成本低、不需要大型侧铣机床加工等优点；由于铸型浇注铁水后，镶入的钢质套管会随铸升高，然后再随铁水凝固、冷却，打箱后随铸件冷却至常湿状态，在随铁水、铸件温度变化过程中，镶入的翻转孔镶套会出现膨胀
‑
随铁水降温收缩
‑
随铸件冷却收缩这一物理变化过程，翻转孔镶套的内孔孔径在装入模型后相应地出现了增大
‑
变小
‑
冷却至常温孔径稳定过程，为了保证翻转孔镶套孔径的符合要求，本专利技术在镶套本体的外周面上设置了沿其轴向等距间隔布置的多个用于在实型铸造时保证盲孔或通孔的直径大小的环形凸台，从而保证了确保铸铁冷却后镶套本体内孔孔径满足翻转孔公差0～+1mm的尺寸要求；进一步的，本专利技术为防止翻转孔镶套在使用过程中出现松脱、转动现象，在环形凸台上增加了防转槽(将环形凸台上划分为多个环状筋结构)，其不仅没有降低翻转孔镶套的刚度，同时也不会影响内孔尺寸的稳定性；进一步的，本专利技术公开的盲孔或所述通孔的直径是经过多次试验提取的经验公式，其对翻转孔镶套的涉及具有直接的指导意义，并不是所属
通过有限次试验可以获取的；进一步的，本专利技术提供了环形图凸台的设计公式，带有该结构的翻转孔镶套，内孔孔径在应用不同场所条件下，更具稳定、可控性；进一步的，本专利技术通过将防转槽的横截面形状为等腰三角形，不仅没有降低翻转孔镶套的刚度，同时也不会影响内孔尺寸的稳定性，而且便于加工制造；进一步的，本专利技术通过在的外周面上设置有沿其径向延伸的用于打断的应力环，更利于翻转孔镶套成型后的加工；进一步的，本专利技术公开的实型铸造方法所制作的翻转孔具有制作方法简单、成本低、不需要大型侧铣机床加工等优点。
附图说明
[0018]图1是本专利技术一种模具翻转孔镶套的主视图(通孔)；
[0019]图2是本专利技术一种模具翻转孔镶套的侧视图(通孔)；
[0020]图3是本专利技术一种模具翻转孔镶套的主视图(盲孔)；
[0021]图4是本专利技术一种模具翻转孔镶套的侧视图(盲孔)；
[0022]图5是本专利技术一种模具翻转孔镶套的设置位置示意图；
[0023]图中：1
‑
镶套本体；2
‑
环形凸台；3
‑
防转槽；4
‑
应力环槽；5
‑
翻转孔镶套。
具体实施方式
[0024]下面通过附图以及列举本专利技术的一些可选实施例的方式，对本专利技术的技术方案(包括优选技术方案)做进一步的详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具翻转孔镶套，其特征在于：包括圆柱体状的镶套本体(1)，所述镶套本体(1)上同轴设置有盲孔或通孔，所述镶套本体(1)的外周面上设置有沿其轴向等距间隔布置的多个用于在实型铸造时保证盲孔或通孔的直径大小的环形凸台(2)，每个环形凸台(2)上旋转对称设置有多个用于在实型铸造时保证镶套本体(1)不转动的防转槽(3)，所述防转槽(3)沿所述镶套本体(1)的径向延伸。2.根据权利要求1所述的模具翻转孔镶套，其特征在于：所述盲孔或所述通孔的直径d为：d＝[(D+0.5)
×
(1+0.58％)]，尺寸上偏差为+0.1mm，下偏差为0mm，其中，D为翻转孔内直径。3.根据权利要求1所述的模具翻转孔镶套，其特征在于：每个环形凸台(2)高度为t，每个环形凸台(2)的宽度优选地为2t，环形凸台(2)的总数量为(L/100+2)取整，均匀分布于所述翻转孔两侧端面2t范围内，其中t为镶套本体(1)的径向厚度，L为翻转孔长度，单位mm。4.根据权利要求1所述的模具翻转孔镶套，其特征在于：所述防转槽(3)的横截面形状为等腰三角形。5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹吉军，刘伟，马俊杰，单国臣，刘磊，
申请(专利权)人：东风汽车零部件集团有限公司通用铸锻分公司，
类型：发明
国别省市：