自润滑轴承浇注模具制造技术

自润滑轴承浇注模具。涉及模具技术领域。结构合理，排气可靠。包括模具本体，所述模具本体内设有型腔，所述模具本体的顶部设有均与型腔连通的浇口和排气孔，所述排气孔内穿设有刺管，所述刺管的一端位于所述型腔内、另一端位于所述模具本体的上方；所述刺管的上方设有沿水平方向伸展的支撑板，所述支撑板的一侧设有气缸、另一侧设有滑柱，所述气缸驱动所述支撑板做竖直方向的直线往复运动，所述模具本体的顶部还设有滑套，所述滑柱适配地插设在所述滑套内，所述滑柱的底部与所述滑套的底部之间设有弹簧。有弹簧。有弹簧。

【技术实现步骤摘要】
自润滑轴承浇注模具


[0001]本技术涉及模具
，具体涉及一种自润滑轴承浇注模具。

技术介绍

[0002]自润滑轴承分为复合材料自润滑轴承和固体镶嵌自润滑承轴，它具有承载能力高，耐冲击，耐高温，自润滑能力强等特点，特别适用于重载，低速，往复或摆动等难以润滑和形成油膜的场合，也不怕水冲和其它酸液的浸蚀和冲刷。耐磨性是普通轴套的一倍。
[0003]目前一般采用浇注成型的方式进行自润滑轴承的生产，但是在浇注的过程中，金属液体倒入模具后在其内部会产生气泡，会对工件的力学性能及外观产生不良影响。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种结构合理，排气可靠的自润滑轴承浇注模具。
[0005]本技术采用如下技术方案实现：自润滑轴承浇注模具，包括模具本体，所述模具本体内设有型腔，所述模具本体的顶部设有均与型腔连通的浇口和排气孔，所述排气孔内穿设有刺管，所述刺管的一端位于所述型腔内、另一端位于所述模具本体的上方；
[0006]所述刺管的上方设有沿水平方向伸展的支撑板，所述支撑板的一侧设有气缸、另一侧设有滑柱，所述气缸驱动所述支撑板做竖直方向的直线往复运动，所述模具本体的顶部还设有滑套，所述滑柱适配地插设在所述滑套内，所述滑柱的底部与所述滑套的底部之间设有弹簧。
[0007]所述支撑板的顶部设有气泵和气管，所述气管的一端连通所述气泵、另一端连通所述刺管。
[0008]所述刺管的中部设有容置腔，所述容置腔位于所述支撑板与所述模具本体的顶部之间，所述刺管与所述容置腔连通。
[0009]所述刺管的另一端设有密封塞，所述气管的另一端穿过所述密封塞、并与所述刺管的内部连通。
[0010]所述模具本体包括上模座和下模座，所述上模座的底部外缘与所述下模座的顶部外缘均设有锁紧板，一对所述锁紧板相互贴合、并通过螺栓锁紧。
[0011]相比现有技术，本技术在工作中，金属液体通过浇口浇注到型腔内，在斜面上振荡模具本体，使得夹在金属液体内部的气泡移动至金属液体的上表面、并靠近排气孔，部分气泡相互融合、破裂，包裹的气体从排气孔排出，气缸的推杆回收，驱动支撑板向下移动，从而带动刺管向下、朝向型腔内运动，通过刺管刺破气泡，同时，刺破后排出的气体通过刺管引出，这样，通过气缸的反复动作，实现刺管在型腔内的往复运动，从而将漂浮在金属液体上表面的气泡清除，结构合理，排气可靠，确保了工件的力学性能及外观不受影响。
附图说明
[0012]图1是本技术结构示意图；
[0013]图中：1、模具本体；11、浇口；12、排气孔；13、型腔；14、锁紧板；15、螺栓；2、刺管；20、密封塞；3、支撑板；4、气缸；5、滑套；6、弹簧；7、滑柱；8、气泵；80、气管；800、容置腔。
具体实施方式
[0014]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0015]如图1所示，自润滑轴承浇注模具，包括模具本体1，所述模具本体1内设有型腔13，所述模具本体1的顶部设有均与型腔13连通的浇口11和排气孔12，所述排气孔12内穿设有刺管2，所述刺管2的一端位于所述型腔13内、另一端位于所述模具本体1的上方；
[0016]所述刺管2的上方设有沿水平方向伸展的支撑板3，所述支撑板3的一侧设有气缸4、另一侧设有滑柱7，所述气缸4驱动所述支撑板3做竖直方向的直线往复运动，所述模具本体1的顶部还设有滑套5，所述滑柱7适配地插设在所述滑套5内，所述滑柱7的底部与所述滑套5的底部之间设有弹簧6。金属液体通过浇口11浇注到型腔13内，在斜面上振荡模具本体1，使得夹在金属液体内部的气泡移动至金属液体的上表面、并靠近排气孔12，部分气泡相互融合、破裂，包裹的气体从排气孔12排出，气缸4的推杆回收，驱动支撑板3向下移动，从而带动刺管2向下、朝向型腔13内运动，通过刺管2刺破气泡，同时，刺破后排出的气体通过刺管2引出，这样，通过气缸4的反复动作，实现刺管2在型腔13内的往复运动，从而将漂浮在金属液体上表面的气泡清除，结构合理，排气可靠，确保了工件的力学性能及外观不受影响；通过滑柱7、滑套5及弹簧6的配合，使得支撑板3处于平衡的状态，且具备一定的减震、缓冲功能，确保了气缸4对刺管2的带动稳定、可靠。
[0017]所述支撑板3的顶部设有气泵8和气管80，所述气管80的一端连通所述气泵8、另一端连通所述刺管2。通过气泵8的抽气作用，在刺管2内形成负压，在确保不会吸出金属液体的同时，提高气泡破裂产生的气体的排放速度。
[0018]所述刺管2的中部设有容置腔800，所述容置腔800位于所述支撑板3与所述模具本体1的顶部之间，所述刺管2与所述容置腔800连通。容置腔800的设置，可以防止金属液体被吸入到气泵8内，有效提高了气体的排出速度。
[0019]所述刺管2的另一端设有密封塞20，所述气管80的另一端穿过所述密封塞20、并与所述刺管2的内部连通。通过密封塞20的设置，提高了气管80与刺管2连接处的气密性，便于气泵8在刺管2内形成负压。
[0020]所述模具本体1包括上模座和下模座，所述上模座的底部外缘与所述下模座的顶部外缘均设有锁紧板14，一对所述锁紧板14相互贴合、并通过螺栓15锁紧。这样，上模座和下模座可靠合围，确保浇注效果。
[0021]上述实施方式仅为本技术的优选实施方式，不能以此来限定本技术保护的范围，本领域的技术人员在本技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本技术所要求保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自润滑轴承浇注模具，包括模具本体，所述模具本体内设有型腔，所述模具本体的顶部设有均与型腔连通的浇口和排气孔，其特征在于：所述排气孔内穿设有刺管，所述刺管的一端位于所述型腔内、另一端位于所述模具本体的上方；所述刺管的上方设有沿水平方向伸展的支撑板，所述支撑板的一侧设有气缸、另一侧设有滑柱，所述气缸驱动所述支撑板做竖直方向的直线往复运动，所述模具本体的顶部还设有滑套，所述滑柱适配地插设在所述滑套内，所述滑柱的底部与所述滑套的底部之间设有弹簧。2.根据权利要求1所述的自润滑轴承浇注模具，其特征在于：所述支撑板的顶部设有气泵和气管，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：何叶锋，
申请(专利权)人：扬州一丰铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：