【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及自润滑铜套，更具体地说，涉及一种自润滑铜合金铜套的打磨装置。
技术介绍
1、铜套，分为多种，包括机用铜辊、铜轴承等。油润滑轴承，用于各种大型、重型机械上，是机械上的重要组成件，自润滑铜套就是铜套最为普遍的一种，市面上的自润滑的铜套大多设置有通槽，遭遇槽内设置有石墨等一些材料，由于现有自润滑的铜套开口较多，铜套本身的强度和硬度会受到一定的影响，且不能全面覆盖住铜套内部的轴承等。
2、现有技术中公开了部分有自润滑铜套的专利文件，申请号为cn202020505460.0的中国专利，公开了一种自润滑铜套，包括本体、加强筋、通槽、条槽和固体润滑剂，所述本体上、中、下均匀设置有加强筋，所述本体外表面设置有通槽，且通槽相互交错设置，所述本体内表面设置有条槽，且条槽的一端与通槽的内端相连接，所述通槽和条槽里面均匀设置有固体润滑剂。该自润滑铜套设置有通槽条槽和加强筋，加强筋设置在铜套的上中下3个部位，能够大大加强铜套自身的强度和硬度，在运行过程中防止变形，同时条槽的形状，条槽和通槽的位置设置能够大大加强润滑的面积，在工作过程中能够使轴承最大程度被润滑，减少磨损，提高寿命。
3、自润滑铜套在生产时需要将其进行定位打磨，从而使其表面润滑，在打磨自润滑铜套时，难以逐个对其进行快速打磨，从而影响打磨自润滑铜套的效率，为此我们提出一种自润滑铜合金铜套的打磨装置。
技术实现思路
1、要解决的技术问题
2、针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种自润
3、技术方案
4、为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案：
5、一种自润滑铜合金铜套的打磨装置，包括：
6、两个第一支板；
7、收纳桶，所述收纳桶固定连接于两个第一支板上，所述收纳桶的底部固定连接有排料管，所述收纳桶上固定连接有收料盒；
8、外壳，所述外壳固定连接于收纳桶的右端；
9、自润滑铜套主体，所述自润滑铜套主体设置为多个，多个所述自润滑铜套主体均设置于收纳桶内；
10、第二支板，所述第二支板设置于第一支板的侧端，所述第二支板的后端安装有第二气缸，所述第二气缸的伸长端固定连接有打磨机；
11、斜坡底座，所述斜坡底座设置于收纳桶的底部，所述斜坡底座上开设有滑孔；
12、下料机构，所述下料机构设置于收纳桶上，且下料机构与自润滑铜套主体相连；
13、两组定位机构，两组所述定位机构分别设置于自润滑铜套主体的两侧；
14、调节机构，所述调节机构设置于第一支板的外侧，且调节机构与两组定位机构相连。
15、作为本专利技术的一种优选方案，所述下料机构包括间歇组件和下料组件，所述间歇组件和下料组件均设置于收纳桶上，且间歇组件和下料组件相连。
16、作为本专利技术的一种优选方案，所述下料组件包括转棍、隔板和转杆，所述转棍转动连接于收纳桶内，所述隔板设置为多个，多个所述隔板均固定连接于转棍的表面，所述转杆固定连接于转棍的右端，且转杆活动贯穿收纳桶。
17、作为本专利技术的一种优选方案，所述间歇组件包括槽轮、第一电机、缺口转轮、连杆和推杆，所述槽轮固定连接于转杆的表面，所述第一电机安装于外壳上，且第一电机的输出端活动贯穿外壳，所述缺口转轮固定连接于第一电机的输出端，所述连杆固定连接于缺口转轮的缺口处，所述推杆固定连接于连杆的右端，且推杆与槽轮相啮合。
18、作为本专利技术的一种优选方案，所述斜坡底座的底部设置有支撑架，所述支撑架上安装有两个第一气缸，两个所述第一气缸的伸长端固定连接有弧形架，且两个第一气缸均位于滑孔内。
19、作为本专利技术的一种优选方案，所述调节机构包括第三支板、第一双向螺杆、第二电机、第一螺母、第四支板和固定块，所述第三支板、第一螺母、第四支板和固定块均设置为两个，两个所述第三支板均设置于斜坡底座底部，所述第一双向螺杆转动连接于两个第一双向螺杆之间，所述第二电机安装于第三支板的右端，所述第二电机的输出端活动贯穿第三支板，且第二电机的输出端与第一双向螺杆固定连接，两个所述第一螺母均螺纹连接于第一双向螺杆的表面，两个所述第四支板分别固定连接于两个第一螺母的表面，且两个第四支板均滑动连接于滑孔内，两个所述固定块分别转动连接于两个第四支板的内侧。
20、作为本专利技术的一种优选方案，第三电机安装于第四支板的右端，且第三电机的输出端活动贯穿第四支板，第三电机的输出端与固定块固定连接。
21、作为本专利技术的一种优选方案，每组所述定位机构均包括移动组件和定位组件，所述移动组件和定位组件均设置于固定块上，且移动组件和定位组件相连。
22、作为本专利技术的一种优选方案，所述移动组件包括安装框、第四电机、第二双向螺杆和第二螺母，所述安装框固定连接于固定块的表面，所述第四电机安装于安装框的后端，且第四电机的输出端活动贯穿安装框，所述第二双向螺杆转动连接于安装框内，且第二双向螺杆活动贯穿固定块，所述第二双向螺杆与第四电机的输出端固定连接，所述第二螺母设置为两个，两个所述第二螺母均螺纹连接于第二双向螺杆的表面。
23、作为本专利技术的一种优选方案，所述定位组件包括滑板和定位板，所述滑板和定位板均设置为两个，两个所述滑板分别固定连接于两个第二螺母的表面，且两个滑板均滑动连接于安装框内，两个所述定位板分别固定连接于两个滑板上。
24、有益效果
25、相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
26、（1）本方案当需要将自润滑铜套主体逐个排出时，首先将多个自润滑铜套主体放入收料盒内，多个自润滑铜套主体通过收料盒逐个进入收纳桶内，然后启动第一电机的输出端转动，通过第一电机的输出端转动带动缺口转轮转动，通过缺口转轮的转动带动连杆转动，通过连杆的转动带动推杆转动，由于推杆与槽轮啮合，所以推杆的转动会推动槽轮转动，从而使得槽轮间歇转动，通过槽轮的间歇转动带动转杆间歇转动，通过转杆的间歇转动带动转棍转动，通过转棍的转动使得多个隔板转动，从而使得多个隔板之间容纳的自润滑铜套主体可以间歇的逐个排出。
27、（2）本方案当自润滑铜套主体从排料管内排出后，启动第一气缸的伸长端伸长，通过第一气缸的，第一气缸的伸长端伸长推动弧形架向上移动，从而使得弧形架将自本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自润滑铜合金铜套的打磨装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种自润滑铜合金铜套的打磨装置，其特征在于：所述下料机构包括间歇组件和下料组件，所述间歇组件和下料组件均设置于收纳桶（2）上，且间歇组件和下料组件相连。
3.根据权利要求2所述的一种自润滑铜合金铜套的打磨装置，其特征在于：所述下料组件包括转棍（6）、隔板（7）和转杆（8），所述转棍（6）转动连接于收纳桶（2）内，所述隔板（7）设置为多个，多个所述隔板（7）均固定连接于转棍（6）的表面，所述转杆（8）固定连接于转棍（6）的右端，且转杆（8）活动贯穿收纳桶（2）。
4.根据权利要求3所述的一种自润滑铜合金铜套的打磨装置，其特征在于：所述间歇组件包括槽轮（9）、第一电机（10）、缺口转轮（11）、连杆（12）和推杆（13），所述槽轮（9）固定连接于转杆（8）的表面，所述第一电机（10）安装于外壳（5）上，且第一电机（10）的输出端活动贯穿外壳（5），所述缺口转轮（11）固定连接于第一电机（10）的输出端，所述连杆（12）固定连接于缺口转轮（11）的缺口处，所述推杆（13）
5.根据权利要求4所述的一种自润滑铜合金铜套的打磨装置，其特征在于：所述斜坡底座（34）的底部设置有支撑架（15），所述支撑架（15）上安装有两个第一气缸（16），两个所述第一气缸（16）的伸长端固定连接有弧形架（17），且两个第一气缸（16）均位于滑孔（35）内。
6.根据权利要求5所述的一种自润滑铜合金铜套的打磨装置，其特征在于：所述调节机构包括第三支板（21）、第一双向螺杆（22）、第二电机（23）、第一螺母（24）、第四支板（25）和固定块（26），所述第三支板（21）、第一螺母（24）、第四支板（25）和固定块（26）均设置为两个，两个所述第三支板（21）均设置于斜坡底座（34）底部，所述第一双向螺杆（22）转动连接于两个第一双向螺杆（22）之间，所述第二电机（23）安装于第三支板（21）的右端，所述第二电机（23）的输出端活动贯穿第三支板（21），且第二电机（23）的输出端与第一双向螺杆（22）固定连接，两个所述第一螺母（24）均螺纹连接于第一双向螺杆（22）的表面，两个所述第四支板（25）分别固定连接于两个第一螺母（24）的表面，且两个第四支板（25）均滑动连接于滑孔（35）内，两个所述固定块（26）分别转动连接于两个第四支板（25）的内侧。
7.根据权利要求6所述的一种自润滑铜合金铜套的打磨装置，其特征在于：第三电机（27）安装于第四支板（25）的右端，且第三电机（27）的输出端活动贯穿第四支板（25），第三电机（27）的输出端与固定块（26）固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种自润滑铜合金铜套的打磨装置，其特征在于：每组所述定位机构均包括移动组件和定位组件，所述移动组件和定位组件均设置于固定块（26）上，且移动组件和定位组件相连。
9.根据权利要求8所述的一种自润滑铜合金铜套的打磨装置，其特征在于：所述移动组件包括安装框（28）、第四电机（29）、第二双向螺杆（30）和第二螺母（31），所述安装框（28）固定连接于固定块（26）的表面，所述第四电机（29）安装于安装框（28）的后端，且第四电机（29）的输出端活动贯穿安装框（28），所述第二双向螺杆（30）转动连接于安装框（28）内，且第二双向螺杆（30）活动贯穿固定块（26），所述第二双向螺杆（30）与第四电机（29）的输出端固定连接，所述第二螺母（31）设置为两个，两个所述第二螺母（31）均螺纹连接于第二双向螺杆（30）的表面。
10.根据权利要求9所述的一种自润滑铜合金铜套的打磨装置，其特征在于：所述定位组件包括滑板（32）和定位板（33），所述滑板（32）和定位板（33）均设置为两个，两个所述滑板（32）分别固定连接于两个第二螺母（31）的表面，且两个滑板（32）均滑动连接于安装框（28）内，两个所述定位板（33）分别固定连接于两个滑板（32）上。
...【技术特征摘要】
1.一种自润滑铜合金铜套的打磨装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种自润滑铜合金铜套的打磨装置，其特征在于：所述下料机构包括间歇组件和下料组件，所述间歇组件和下料组件均设置于收纳桶（2）上，且间歇组件和下料组件相连。
3.根据权利要求2所述的一种自润滑铜合金铜套的打磨装置，其特征在于：所述下料组件包括转棍（6）、隔板（7）和转杆（8），所述转棍（6）转动连接于收纳桶（2）内，所述隔板（7）设置为多个，多个所述隔板（7）均固定连接于转棍（6）的表面，所述转杆（8）固定连接于转棍（6）的右端，且转杆（8）活动贯穿收纳桶（2）。
4.根据权利要求3所述的一种自润滑铜合金铜套的打磨装置，其特征在于：所述间歇组件包括槽轮（9）、第一电机（10）、缺口转轮（11）、连杆（12）和推杆（13），所述槽轮（9）固定连接于转杆（8）的表面，所述第一电机（10）安装于外壳（5）上，且第一电机（10）的输出端活动贯穿外壳（5），所述缺口转轮（11）固定连接于第一电机（10）的输出端，所述连杆（12）固定连接于缺口转轮（11）的缺口处，所述推杆（13）固定连接于连杆（12）的右端，且推杆（13）与槽轮（9）相啮合。
5.根据权利要求4所述的一种自润滑铜合金铜套的打磨装置，其特征在于：所述斜坡底座（34）的底部设置有支撑架（15），所述支撑架（15）上安装有两个第一气缸（16），两个所述第一气缸（16）的伸长端固定连接有弧形架（17），且两个第一气缸（16）均位于滑孔（35）内。
6.根据权利要求5所述的一种自润滑铜合金铜套的打磨装置，其特征在于：所述调节机构包括第三支板（21）、第一双向螺杆（22）、第二电机（23）、第一螺母（24）、第四支板（25）和固定块（26），所述第三支板（21）、第一螺母（24）、第四支板（25）和固定块（26）均设置为两个，两个所述第三支板（21）均设置于斜坡底座（34）底部，所述第一双向螺杆（22）转动连接于两个第一双向螺杆（22）之间，...
【专利技术属性】
技术研发人员：何叶锋，李进松，
申请(专利权)人：扬州一丰铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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