【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及微铜管打磨相关，具体为一种高效的铜管用打磨抛光装置。
技术介绍
1、铜及铜合金具有良好的导电性、导热性、耐腐蚀性以及美观的金属光泽，这使得它们成为制造管道、散热器、装饰品及乐器等的理想材料。然而，未经处理的铜管表面可能存在生产过程中的划痕、毛刺或加工痕迹，影响其使用效果和美观度。但是现有的铜管打磨还存在以下缺陷：
2、1、传统的人工采用电动工具进行打磨的方式进行难以实现完全均匀的力道和速度控制，这会导致铜管表面处理后的光泽度和光滑度不一致，影响最终产品的美观度和品质，并且相比自动化设备，人工操作的效率受限于人的体能和专注度，尤其在大规模生产中，加工速度慢，难以满足高效生产的需求；
3、2、传统的铜管打磨和抛光只能分开进行，而且分开进行粗磨和精磨意味着需要额外的时间来完成整个过程，这会直接增加生产周期和人力成本，而且每个步骤都需要把控质量，以确保从粗磨到精磨的过程中没有引入新的缺陷，并且这增加了质量监控的复杂性和难度，一旦某一步出现问题，可能会影响到后续步骤的加工效果，导致整体质量下降；
4、3、传统的铜管打磨只能对铜管表面进行简单打磨，铜管内表面难以达到打磨，仅对外表面进行抛光，可能忽略管道内壁的锈蚀或不平整问题，这会导致内壁更容易积累沉积物，长此以往可能形成腐蚀或阻塞，影响管道的流通效率和使用寿命，而且内壁未经适当处理的管道，其粗糙的内表面会导致流体通过时摩擦力增大，进而增加流体阻力，降低输送效率。
技术实现思路
1、本专利技术的
2、本专利技术是通过以下技术方案来实现的。
3、本专利技术的一种高效的铜管用打磨抛光装置，包括灰尘收集箱，所述灰尘收集箱后侧面固定安装设有后风箱，所述灰尘收集箱上表面固定安装设有操作保护框，所述操作保护框前侧面设有框体门，所述操作保护框后侧面固定连接设有l形连接板，所述l形连接板内侧面设有第一滑槽，所述第一滑槽内侧面设有移动紧固块块，所述移动紧固块块外表面固定安装设有滑块，所述滑块滑动安装于所述第一滑槽表面，所述移动紧固块块内侧面固定连接设有连接轴，所述连接轴前端表面转动安装设有第二打磨滚筒，所述移动紧固块块右侧面对称设有高压弹簧，对称设有的所述高压弹簧末端固定连接设有传动机箱，所述传动机箱内侧面与所述l形连接板闭合形成内框槽，所述传动机箱内部固定安装设有驱动电机保护壳，所述驱动电机保护壳内部固定安装设有打磨桶驱动电机，所述打磨桶驱动电机输出端固定连接设有中间传动轴，所述中间传动轴前端固定连接设有第一打磨滚筒，所述第一打磨滚筒与所述第二打磨滚筒形成水平位置放置，所述第一打磨滚筒与所述第二打磨滚筒之间设有四爪固定盘，所述四爪固定盘后端面固定安装设有驱动小齿轮，所述驱动小齿轮外端面固定连接设有驱动轴，所述驱动轴前端固定连接设有后端保护壳，所述后端保护壳固定安装于所述l形连接板外表面，所述后端保护壳内部固定安装设有第一驱动电机，所述第一驱动电机与所述驱动轴左端面形成固定连接，所述驱动小齿轮侧表面啮合运动设有上行齿轮条以及下行齿轮条，所述上行齿轮条顶端固定连接设有上端固定端块，所述下行齿轮条下端固定连接设有下端固定端块，所述下端固定端块与所述上端固定端块内侧面均固定连接设有加压打磨装置。
4、进一步的技术方案，所述加压打磨装置包括设有平整放置板，所述平整放置板上表面阵列设有多个支持块，垂直方向对称设有所述支持块内侧面转动安装设有抛光滚筒。
5、进一步的技术方案，下端设有的所述平整放置板下表面固定安装设有下行限位框，所述下行限位框外端均固定安装设有限位框滑块，所述下行限位框左侧面与所述下端固定端块形成固定连接。
6、进一步的技术方案，上端设有的所述平整放置板上表面阵列设有多个顶端加固块，中部设有的所述顶端加固块表面固定安装设有配重板，上端设有的所述平整放置板外端同样固定连接设有所述限位框滑块，所述平整放置板左侧与所述上端固定端块形成固定连接。
7、进一步的技术方案，所述l形连接板内侧面设有前沿框体，所述连接轴滑动于所述前沿框体内表面。
8、进一步的技术方案，上端设有的所述限位框滑块表面滑动安装设有，下端设有的所述限位框滑块表面滑动安装设有后延端块，所述后延端块与所述均固定安装于所述框体门内壁两侧。
9、进一步的技术方案，所述四爪固定盘前端表面固定安装设有中部固定轴，所述中部固定轴表面阵列设有多个支持斜片。
10、进一步的技术方案，所述操作保护框内部设有打磨腔，所述第一打磨滚筒、所述中部固定轴与所述第二打磨滚筒均转动于所述打磨腔内部。
11、进一步的技术方案，所述后风箱内部固定安装设有抽风机，所述灰尘收集箱内部设有灰尘收集腔，所述抽风机输出端与所述灰尘收集腔内部形成连接，所述后风箱与所述灰尘收集箱下表面阵列设有多个万向轮。
12、本专利技术的有益效果 ：
13、在本专利技术的一种高效的铜管用打磨抛光装置具有采用机械化打磨，这种打磨方式相较于手工操作，可以大幅提高加工速度，减少单件处理时间。这使得在相同时间内能处理更多的铜管，提高了生产效率，并且机械化的精准控制能力确保了打磨和抛光的一致性，使每根铜管的表面处理效果均一，光泽度和平整度达到高标准。这对于要求高表面光洁度的行业尤为重要，如建筑装饰、空调制冷系统和精密仪器制造，以及自动化和半自动化的打磨抛光设备减少了工人直接接触危险作业环境的机会，如粉尘、噪音和高速旋转工具等，降低了工伤风险，改善了工作环境的安全性，并且通过在后风箱内部安装的抽风机可以有效地抽取这些有害物质，减少空气中的悬浮尘埃，从而改善工作环境，保护工人的呼吸健康，预防职业病的发生，并且抽风机还可以提高作业现场的能见度，使操作人员更清晰地看到打磨抛光的效果，有利于精确控制加工过程，确保质量。
14、在本专利技术的一种高效的铜管用打磨抛光装置具有可在对铜管表面进行表面打磨的同时还能够进行抛光，这种效果可以减少工序间的转换时间，从而提高整体加工效率。这意味着从打磨到抛光的过程无缝连接，减少了准备和设置的时间，并且连续的加工流程可能有助于创建更加平滑的过渡效果，因为在打磨产生的微小划痕或不平整能迅速通过随后的抛光步骤消除，减少了表面缺陷，以及分步进行打磨和抛光时，每一次处理都可能对材质造成一定的压力，从而导致轻微的形变，但是结合这两个步骤，可以合理控制加工过程中的力量与速度，理论上可以减少因多次处理引起的累积形变，保持铜管原有的尺寸精度和形状完整性，并且每增加一次处理过程，就增加了对铜管表面造成意外损伤的风险，比如划痕或凹陷。整合工序可能有助于降低这类风险，因为减少了材料处理的频次。
15、在本专利技术的一种高效的铜管用打磨抛光装置具有对铜管内外壁同时进行打磨并且在打磨时能够对铜管进行夹持紧固，这种效果可以显著缩短整体加工时间，减少工件在不同工序间的周转和等待时间，提高生产效率，并且同步打磨内外表面有助于确保铜管内外表面的处理效果、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高效的铜管用打磨抛光装置，包括灰尘收集箱，所述灰尘收集箱后侧面固定安装设有后风箱，所述灰尘收集箱上表面固定安装设有操作保护框，所述操作保护框前侧面设有框体门，所述操作保护框后侧面固定连接设有L形连接板，所述L形连接板内侧面设有第一滑槽，所述第一滑槽内侧面设有移动紧固块块，所述移动紧固块块外表面固定安装设有滑块，所述滑块滑动安装于所述第一滑槽表面，所述移动紧固块块内侧面固定连接设有连接轴，所述连接轴前端表面转动安装设有第二打磨滚筒，所述移动紧固块块右侧面对称设有高压弹簧，对称设有的所述高压弹簧末端固定连接设有传动机箱，所述传动机箱内侧面与所述L形连接板闭合形成内框槽，所述传动机箱内部固定安装设有驱动电机保护壳，所述驱动电机保护壳内部固定安装设有打磨桶驱动电机，所述打磨桶驱动电机输出端固定连接设有中间传动轴，所述中间传动轴前端固定连接设有第一打磨滚筒，所述第一打磨滚筒与所述第二打磨滚筒形成水平位置放置，所述第一打磨滚筒与所述第二打磨滚筒之间设有四爪固定盘，所述四爪固定盘后端面固定安装设有驱动小齿轮，所述驱动小齿轮外端面固定连接设有驱动轴，所述驱动轴前端固定连接设有后端保护壳，
2.根据权利要求1所述的一种高效的铜管用打磨抛光装置，其特征在于：所述加压打磨装置包括设有平整放置板，所述平整放置板上表面阵列设有多个支持块，垂直方向对称设有所述支持块内侧面转动安装设有抛光滚筒。
3.根据权利要求2所述的一种高效的铜管用打磨抛光装置，其特征在于：下端设有的所述平整放置板下表面固定安装设有下行限位框，所述下行限位框外端均固定安装设有限位框滑块，所述下行限位框左侧面与所述下端固定端块形成固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种高效的铜管用打磨抛光装置，其特征在于：上端设有的所述平整放置板上表面阵列设有多个顶端加固块，中部设有的所述顶端加固块表面固定安装设有配重板，上端设有的所述平整放置板外端同样固定连接设有所述限位框滑块，所述平整放置板左侧与所述上端固定端块形成固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种高效的铜管用打磨抛光装置，其特征在于：所述L形连接板内侧面设有前沿框体，所述连接轴滑动于所述前沿框体内表面。
6.根据权利要求5所述的一种高效的铜管用打磨抛光装置，其特征在于：上端设有的所述限位框滑块表面滑动安装设有，下端设有的所述限位框滑块表面滑动安装设有后延端块，所述后延端块与所述均固定安装于所述框体门内壁两侧。
7.根据权利要求6所述的一种高效的铜管用打磨抛光装置，其特征在于：所述四爪固定盘前端表面固定安装设有中部固定轴，所述中部固定轴表面阵列设有多个支持斜片。
8.根据权利要求7所述的一种高效的铜管用打磨抛光装置，其特征在于：所述操作保护框内部设有打磨腔，所述第一打磨滚筒、所述中部固定轴与所述第二打磨滚筒均转动于所述打磨腔内部。
9.根据权利要求1所述的一种高效的铜管用打磨抛光装置，其特征在于：所述后风箱内部固定安装设有抽风机，所述灰尘收集箱内部设有灰尘收集腔，所述抽风机输出端与所述灰尘收集腔内部形成连接，所述后风箱与所述灰尘收集箱下表面阵列设有多个万向轮。
...【技术特征摘要】
1.一种高效的铜管用打磨抛光装置，包括灰尘收集箱，所述灰尘收集箱后侧面固定安装设有后风箱，所述灰尘收集箱上表面固定安装设有操作保护框，所述操作保护框前侧面设有框体门，所述操作保护框后侧面固定连接设有l形连接板，所述l形连接板内侧面设有第一滑槽，所述第一滑槽内侧面设有移动紧固块块，所述移动紧固块块外表面固定安装设有滑块，所述滑块滑动安装于所述第一滑槽表面，所述移动紧固块块内侧面固定连接设有连接轴，所述连接轴前端表面转动安装设有第二打磨滚筒，所述移动紧固块块右侧面对称设有高压弹簧，对称设有的所述高压弹簧末端固定连接设有传动机箱，所述传动机箱内侧面与所述l形连接板闭合形成内框槽，所述传动机箱内部固定安装设有驱动电机保护壳，所述驱动电机保护壳内部固定安装设有打磨桶驱动电机，所述打磨桶驱动电机输出端固定连接设有中间传动轴，所述中间传动轴前端固定连接设有第一打磨滚筒，所述第一打磨滚筒与所述第二打磨滚筒形成水平位置放置，所述第一打磨滚筒与所述第二打磨滚筒之间设有四爪固定盘，所述四爪固定盘后端面固定安装设有驱动小齿轮，所述驱动小齿轮外端面固定连接设有驱动轴，所述驱动轴前端固定连接设有后端保护壳，所述后端保护壳固定安装于所述l形连接板外表面，所述后端保护壳内部固定安装设有第一驱动电机，所述第一驱动电机与所述驱动轴左端面形成固定连接，所述驱动小齿轮侧表面啮合运动设有上行齿轮条以及下行齿轮条，所述上行齿轮条顶端固定连接设有上端固定端块，所述下行齿轮条下端固定连接设有下端固定端块，所述下端固定端块与所述上端固定端块内侧面均固定连接设有加压打磨装置。
2.根据权利要求1所述的一种高效的铜管用打磨抛光装置，其特征在于：所述加压打磨装置包括设有平整放置板，所述平整放置板上表面阵列设有多个支持块，垂直方向对称设有所述支...
【专利技术属性】
技术研发人员：李志龙，
申请(专利权)人：南通海腾铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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