一种柱塞泵箱体的铝浇铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种柱塞泵箱体的铝浇铸模具，涉及浇铸模具技术领域，解决了目前在对柱塞泵箱体进行浇筑后不便于将浇铸件取出，进而导致铝浇铸件的生产效率大大降低，且现有的浇铸模具再生产时会造成大量余料掉落，由此造成大量铝的浪费的技术问题；包括浇铸模具本体，浇铸模具本体的一侧固定安装有转轴套筒，转轴套筒的内部转动套接有转轴支杆，转轴支杆的两端均设有模具盖板，两个模具盖板的内部均固定套接有套接筒；本实用新型专利技术具有使得模具盖板与浇铸模具本体相分离，实现快速便捷的将柱塞泵浇铸件进行取出，以及使得模具盖板旋转后所切削处的余料，进而对其进行收集，避免大量余料造成浪费。余料造成浪费。余料造成浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种柱塞泵箱体的铝浇铸模具


[0001]本技术涉及浇铸模具
，尤其涉及一种柱塞泵箱体的铝浇铸模具。

技术介绍

[0002]随着成型技术的发展，传统的浇铸概念有所改变，聚合物溶液、分散体(指聚氯乙烯糊)和熔体也可用于浇铸成型，用挤出机挤出熔融平膜，流延在冷却转鼓上定型，制得聚丙烯薄膜，被称为挤出浇铸法；
[0003]但是目前市场上的柱塞泵箱体的铝浇铸模具，在对柱塞泵箱体进行浇筑后不便于将浇铸件取出，进而导致铝浇铸件的生产效率大大降低，且现有的浇铸模具再生产时会造成大量余料掉落，由此造成大量铝的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种柱塞泵箱体的铝浇铸模具，解决了在对柱塞泵箱体进行浇筑后不便于将浇铸件取出，进而导致铝浇铸件的生产效率大大降低，且现有的浇铸模具再生产时会造成大量余料掉落，由此造成大量铝的浪费的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种柱塞泵箱体的铝浇铸模具，包括浇铸模具本体，所述浇铸模具本体的一侧固定安装有转轴套筒，所述转轴套筒的内部转动套接有转轴支杆，所述转轴支杆的两端均设有模具盖板，两个所述模具盖板的内部均固定套接有套接筒，两个所述模具盖板的一侧固定连接有转接连板，所述转接连板的内部固定套接有转动支杆，所述转动支杆的两端均贯穿转接连板，且转动支杆的顶端均通过套接连杆固定安装有第一斜齿轮，所述转轴支杆的顶部固定安装有电机支架，所述电机支架的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定套接有第二斜齿轮，所述第一斜齿轮的外壁与第二斜齿轮的外壁啮合连接，所述浇铸模具本体的一侧固定连接有支撑侧板，所述支撑侧板的一侧固定安装有稳定底板，所述稳定底板的底部固定安装有四个橡胶底座，四个所述橡胶底座均等距离分布在稳定底板的底部，所述稳定底板与浇铸模具本体位于同一竖直面，所述稳定底板的顶部固定安装有滑动套板，所述滑动套板的顶部设有收集盘，所述收集盘的两侧均固定安装有延伸挡板，两个所述延伸挡板位于同一水平面。
[0006]优选的，两个所述模具盖板的一侧均固定连接有四个连接螺钉，两个所述套接筒均通过四个连接螺钉与模具盖板固定连接。
[0007]优选的，所述伺服电机的底部固定连接有连接底座，所述伺服电机通过连接底座与电机支架的顶部固定连接。
[0008]优选的，所述收集盘的底部固定安装有两个滑动支板，所述收集盘通过两个滑动支板与滑动套板滑动套接。
[0009]优选的，所述浇铸模具本体的一侧设有两个进液口，两个所述进液口位于同一水平面。
[0010]优选的，所述电机支架的一侧设有电机开关，所述伺服电机通过电机开关与电源
电性连接。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的一种柱塞泵箱体的铝浇铸模具具有如下有益效果：
[0012]本技术提供柱塞泵箱体的铝浇铸模具，通过在转轴支杆的顶部固定安装有电机支架，由此对伺服电机进行固定支撑，进而带动第二斜齿轮进行旋转，其次在两个模具盖板的一侧固定连接有转接连板，配合在转接连板的内部固定套接有转动支杆，进而对第一斜齿轮进行固定套接，通过将第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合连接，由此带动两个模具盖板进行同步旋转，使得模具盖板与浇铸模具本体相分离，实现快速便捷的将柱塞泵浇铸件进行取出。
[0013]本技术提供柱塞泵箱体的铝浇铸模具，通过在稳定底板的顶部固定安装有滑动套板，配合在其内部滑动套接有滑动支板，进而对收集盘进行滑动支撑，通过在收集盘的两侧均固定安装有延伸挡板，由此使得模具盖板旋转后所切削处的余料，进而对其进行收集，避免大量余料造成浪费。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的局部侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术A处放大的结构示意图；
[0017]图4为本技术B处放大的结构示意图。
[0018]图中标号：1、浇铸模具本体；2、支撑侧板；3、稳定底板；4、转轴套筒；5、转接连板；6、模具盖板；7、进液口；8、滑动套板；9、收集盘；10、橡胶底座；11、伺服电机；12、电机支架；13、连接底座；14、第二斜齿轮；15、第一斜齿轮；16、套接连杆；17、套接筒；18、连接螺钉；19、转轴支杆；20、转动支杆；21、延伸挡板；22、滑动支板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一，由图1
‑
4给出，本技术包括浇铸模具本体1，浇铸模具本体1的一侧固定安装有转轴套筒4，转轴套筒4的内部转动套接有转轴支杆19，转轴支杆19的两端均设有模具盖板6，两个模具盖板6的内部均固定套接有套接筒17，两个模具盖板6的一侧固定连接有转接连板5，转接连板5的内部固定套接有转动支杆20，转动支杆20的两端均贯穿转接连板5，且转动支杆20的顶端均通过套接连杆16固定安装有第一斜齿轮15，转轴支杆19的顶部固定安装有电机支架12，电机支架12的顶部固定安装有伺服电机11，伺服电机11的输出端固定套接有第二斜齿轮14，第一斜齿轮15的外壁与第二斜齿轮14的外壁啮合连接，浇铸模具本体1的一侧固定连接有支撑侧板2，支撑侧板2的一侧固定安装有稳定底板3，稳定底板3的底部固定安装有四个橡胶底座10，四个橡胶底座10均等距离分布在稳定底板3的底部，稳定底板3与浇铸模具本体1位于同一竖直面，稳定底板3的顶部固定安装有滑动套板8，
滑动套板8的顶部设有收集盘9，收集盘9的两侧均固定安装有延伸挡板21，两个延伸挡板21位于同一水平面。
[0021]实施例二，在实施例一的基础上，两个模具盖板6的一侧均固定连接有四个连接螺钉18，两个套接筒17均通过四个连接螺钉18与模具盖板6固定连接，由此得以将套接筒17固定在模具盖板6的内部。
[0022]实施例三，在实施例一的基础上，伺服电机11的底部固定连接有连接底座13，伺服电机11通过连接底座13与电机支架12的顶部固定连接，由此得以将伺服电机11固定在电机支架12的顶部。
[0023]实施例四，在实施例一的基础上，收集盘9的底部固定安装有两个滑动支板22，收集盘9通过两个滑动支板22与滑动套板8滑动套接，由此得以使得收集盘9得以在稳定底板3的顶部进行滑动支撑。
[0024]实施例五，在实施例一的基础上，浇铸模具本体1的一侧设有两个进液口7，两个进液口7位于同一水平面，由此得以将铝液注入到柱塞泵箱体的铝浇铸模具内部进行浇铸。
[0025]实施例六，在实施例一的基础上，电机支架12的一侧设有电机开关，伺服电机11通过电机开关与电源电性连接，由此得以对伺服电机11进行控制。
[0026本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柱塞泵箱体的铝浇铸模具，包括浇铸模具本体(1)，其特征在于：所述浇铸模具本体(1)的一侧固定安装有转轴套筒(4)，所述转轴套筒(4)的内部转动套接有转轴支杆(19)，所述转轴支杆(19)的两端均设有模具盖板(6)，两个所述模具盖板(6)的内部均固定套接有套接筒(17)，两个所述模具盖板(6)的一侧固定连接有转接连板(5)，所述转接连板(5)的内部固定套接有转动支杆(20)，所述转动支杆(20)的两端均贯穿转接连板(5)，且转动支杆(20)的顶端均通过套接连杆(16)固定安装有第一斜齿轮(15)，所述转轴支杆(19)的顶部固定安装有电机支架(12)，所述电机支架(12)的顶部固定安装有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出端固定套接有第二斜齿轮(14)，所述第一斜齿轮(15)的外壁与第二斜齿轮(14)的外壁啮合连接，所述浇铸模具本体(1)的一侧固定连接有支撑侧板(2)，所述支撑侧板(2)的一侧固定安装有稳定底板(3)，所述稳定底板(3)的底部固定安装有四个橡胶底座(10)，四个所述橡胶底座(10)均等距离分布在稳定底板(3)的底部，所述稳定底板(3)与浇铸模具本体(1)位于同一竖直面，所述稳定底板(3)的顶部固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐为义，刘燕青，居仁益，顾伟超，
申请(专利权)人：江苏超洁清洗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：