本申请提供一种塑料注塑模具用冷却装置及其方法，属于注塑模具的技术领域。塑料注塑模具用冷却装置包括冷却管组件，所述冷却管组件包括：第一汇流管，所述第一汇流管设置于模具内；第二汇流管，所述第二汇流管设置于模具内；等高线管，所述等高线管环绕设置于模腔外侧，所述等高线管分别与所述第一汇流管和所述第二汇流管连通，所述等高线管沿第一汇流管或第二汇流管的长度方向设置有多个；在同一平面上，所述等高线管距模腔内壁的最近点的间距相等；进液管，所述进液管与第一汇流管连通；出液管，所述出液管与第二汇流管连通。本申请能够改善模腔不同区域冷却不均匀的情况，提升产品的加工质量。的加工质量。的加工质量。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料注塑模具用冷却装置及其方法
[0001]本申请涉及注塑模具的
，尤其是涉及一种塑料注塑模具用冷却装置及其方法。
技术介绍
[0002]注塑又称为注塑成型或注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法具有生产速度快、效率高，操作可实现自动化的特点，制品尺寸精确，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]塑料注塑是将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却后得到塑料件。注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，塑料制品广泛应用于汽车等工业领域。
[0004]相关技术中，注塑模具一般包括上模、下模，并安装于注塑机，上模与下模压合形成模腔，注塑机向模腔内注塑，冷却成形后取出产品。为了加快产品的冷却成形，一般还会设置配套的冷却装置，例如在模具内设置冷却水路，冷却水路外接水泵，在需要冷却时，启动水泵，从而使冷却水路带走模腔周围的热量，提高冷却效率。
[0005]但是，相关技术中的冷却装置对模腔进行冷却时，由于模腔形状不规则，容易使模腔的不同区域出现冷却不均匀的情况，影响最终产品的加工质量。
技术实现思路
[0006]为了改善模腔不同区域冷却不均匀的情况，提升产品的加工质量，本申请提供一种塑料注塑模具用冷却装置及其方法。
[0007]第一方面，本申请提供一种塑料注塑模具用冷却装置及其方法，采用如下的技术方案：一种塑料注塑模具用冷却装置，包括冷却管组件，所述冷却管组件包括：第一汇流管，所述第一汇流管设置于模具内；第二汇流管，所述第二汇流管设置于模具内；等高线管，所述等高线管环绕设置于模腔外侧，所述等高线管分别与所述第一汇流管和所述第二汇流管连通，所述等高线管沿第一汇流管或第二汇流管的长度方向设置有多个；在同一平面上，所述等高线管距模腔内壁的最近点的间距相等；进液管，所述进液管与第一汇流管连通；出液管，所述出液管与第二汇流管连通。
[0008]通过采用上述技术方案，等高线管距模腔内壁最近点的间距相等，即等高线管的轮廓与该平面上模腔的轮廓相同，当模腔内注入注塑液后，等高线管能够对模腔不同的区域提供相同的冷却量，从而使形状不规则的模腔的不同区域冷却更均匀，从而能够提升产品的加工质量。
[0009]可选的，所述冷却管组件还包括支撑板，所述支撑板与多个等高线管连接。
[0010]通过采用上述技术方案，支撑板与多个等高线连接后，支撑板能够对等高线管提供支撑力，提升多个等高线管的稳定性。
[0011]可选的，所述等高线管包括：第一半环管，所述第一半环管分别与所述第一汇流管和所述第二汇流管连通；第二半环管，所述第二半环管和第一半环管位于同一平面上，所述第二半环管分别与所述第一汇流管和所述第二汇流管连通。
[0012]通过采用上述技术方案，冷却液从进液管进入第一汇流管后，冷却液分别经过第一半环管和第二半环管，此时第一半环管与第二半环管的流速相同，从而能够对模腔提供均匀的冷却量。
[0013]可选的，塑料注塑模具用冷却装置还包括第一散热组件，所述第一散热组件包括：第一散热箱；第一散热管，所述第一散热管与所述出液管连通，所述第一散热管设置于所述第一散热箱内；水泵，所述水泵设置于所述第一散热箱内，所述水泵用于向所述进液管输送冷却液。
[0014]通过采用上述技术方案，水泵向进液管输入冷却液，冷却液对模腔冷却后流入第一散热管内，随后流入第一散热箱内进行散热，以便于下次再重新流入等高线管内对模腔进行冷却。
[0015]可选的，所述第一散热组件还包括：散热辊筒，所述散热辊筒转动设置于所述第一散热箱内，所述散热辊筒与所述第一散热管转动设置并连通，所述散热辊筒侧壁开设有流水孔；驱动件，所述驱动件用于使所述散热辊筒转动。
[0016]通过采用上述技术方案，第一散热管内的冷却液进入散热辊筒内，驱动件带动散热辊筒转动，散热辊筒能够搅动冷却液，从而能够对冷却液进行降温。
[0017]可选的，所述散热辊筒包括：筒身，所述筒身转动设置于所述第一散热箱内；集水板，所述集水板设置于所述筒身内，所述集水板绕所述筒身的轴线设置有多个。
[0018]通过采用上述技术方案，相邻集水板之间形成集水槽，驱动件带动筒身转动，一部分冷却液从筒身流入第一散热箱内，另一部分冷却液浸润筒身，从而能够降低冷却液的热量。
[0019]可选的，所述散热辊筒还包括散热鳍片，所述散热鳍片设置于所述筒身外侧，所述散热鳍片绕所述筒身轴线设置有多个。
[0020]通过采用上述技术方案，散热鳍片随筒身转动，能够拨动第一散热箱内的冷却液，冷却液浸润筒身的外壁，从而能够降低冷却液的热量。
[0021]可选的，塑料注塑模具用冷却装置还包括第二散热组件，所述第二散热组件还包括：第二散热箱；第二散热管，所述第二散热管设置于所述第二散热箱内，所述第二散热管与所述
进液管连通；传导管，所述传导管穿设于模具内，所述传导管分别与水泵和第二散热管连通。
[0022]通过采用上述技术方案，水泵将第一散热箱内的冷却液经过传导管抽至第二散热管内，传导管将部分热量传递至模具的底部，从而能够对传导管内的冷却液进行降温。第二散热箱内注满冷却介质，冷却液在第二散热管内流动时，冷却介质能够吸收第二散热管内冷却液的热量，对流入进液管的冷却液进一步进行降温。
[0023]可选的，塑料注塑模具用冷却装置还包括风冷组件，所述风冷组件包括：气泵；气管，所述气管分别与所述气泵和所述进液管连通；第一开关阀，所述第一开关阀设置于气管上；第二开关阀，所述第二开关阀设置于所述第二散热管上。
[0024]通过采用上述技术方案，开启第一开关阀，关闭第二开关阀，启动气泵，向进液管输入冷却气体，冷却气体能够排走等高线管内的冷却液，同时对模腔进行辅助冷却。在下次向模腔注入注塑液时，关闭气泵，此时等高线管内未残留冷却液，减少提前对模腔进行冷却的情况，从而能够提高加工质量。
[0025]第二方面，本申请还提供一种塑料注塑模具用冷却装置的使用方法，包括上述的塑料注塑模具用冷却装置，还包括如下步骤：S1：关闭第一开关阀，开启第二开关阀，启动水泵向等高线管输送冷却液；S2：使散热件驱动散热辊筒转动；S3：开启第一开关阀，关闭第二开关阀，启动气泵向等高线管输送冷却气体，并排走等高线管内的冷却液。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：1.等高线管距模腔最近点的间距相同，等高线管内的冷却液能够使模腔不同区域冷却更均匀；2.驱动件带动散热辊筒转动，散热辊筒能够加快冷却液的散热效率；3.气泵向进液管内输入冷却气体，能够排走等高线管内残留的冷却液，减少在下次注塑时出现提前冷却的情况。
附图说明
[0027]图1是模具的整体结构示意图；图2是本申请实施例1塑料注塑模具用冷却装置的结构示意图；图3是本申请实施例1去除下模后的结构示意图；图4是本申请实施例1展示第一散热组件的剖切结构示意图；图5是本申请实施例1展本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料注塑模具用冷却装置，其特征在于：包括冷却管组件（1），所述冷却管组件（1）包括：第一汇流管（11），所述第一汇流管（11）设置于模具（100）内；第二汇流管（12），所述第二汇流管（12）设置于模具（100）内；等高线管（13），所述等高线管（13）环绕设置于模腔外侧，所述等高线管（13）分别与所述第一汇流管（11）和所述第二汇流管（12）连通，所述等高线管（13）沿第一汇流管（11）或第二汇流管（12）的长度方向设置有多个；在同一平面上，所述等高线管（13）距模腔内壁的最近点的间距相等；进液管（15），所述进液管（15）与第一汇流管（11）连通；出液管（16），所述出液管（16）与第二汇流管（12）连通。2.根据权利要求1所述的一种塑料注塑模具用冷却装置，其特征在于：所述冷却管组件（1）还包括支撑板（14），所述支撑板（14）与多个等高线管（13）连接。3.根据权利要求1所述的一种塑料注塑模具用冷却装置，其特征在于：所述等高线管（13）包括：第一半环管（131），所述第一半环管（131）分别与所述第一汇流管（11）和所述第二汇流管（12）连通；第二半环管（132），所述第二半环管（132）和第一半环管（131）位于同一平面上，所述第二半环管（132）分别与所述第一汇流管（11）和所述第二汇流管（12）连通。4.根据权利要求1所述的一种塑料注塑模具用冷却装置，其特征在于：塑料注塑模具用冷却装置还包括第一散热组件（2），所述第一散热组件（2）包括：第一散热箱（21）；第一散热管（22），所述第一散热管（22）与所述出液管（16）连通，所述第一散热管（22）设置于所述第一散热箱（21）内；水泵（27），所述水泵（27）设置于所述第一散热箱（21）内，所述水泵（27）用于向所述进液管（15）输送冷却液。5.根据权利要求4所述的一种塑料注塑模具用冷却装置，其特征在于：所述第一散热组件（2）还包括：散热辊筒（24），所述散热辊筒（24）转动设置于所述第一散热箱（21）内，所述散热辊筒（24）与所述第一散热管（22）转动设置并连通，所述散热辊筒（24）侧壁开设有流水孔；驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈永合，何国全，
申请(专利权)人：广州中誉精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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