一种设备外壳生产模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种设备外壳生产模具，包括上模具和下模具，所述下模具的内部安装有成型槽体，上模具的顶部贯穿设有浇注孔，所述下模具的内部排列缠绕有制冷管，所述制冷管内部填充有冷却液，且制冷管的两端与外部冷却设备连接，所述下模具的内部设有冷却腔，且制冷管位于冷却腔的外壁。本实用新型专利技术通过安装有制冷管、冷却腔和冷却水，从而实现对注塑壳体快速冷却成型的效果，制冷管缠绕在冷却腔的外表面，能够将低温传递到冷却腔的内壁，冷却腔内壁的低温通过冷却水作为介质，将低温传递到成型槽体，使成型槽体保持低温状态，从而实现对注塑溶液快速冷却成型的效果，缩减了对成型产品降温所需时长，有效提高了冷却脱模效率。有效提高了冷却脱模效率。有效提高了冷却脱模效率。

【技术实现步骤摘要】
一种设备外壳生产模具


[0001]本技术涉及注塑模具设备
，具体为一种设备外壳生产模具。

技术介绍

[0002]手机在日常生活中已经成为一种必不可少的工具，手机产品手机相关的生产存在广泛的市场，而在手机外壳的生产过程中，注塑模具是常用的设备，手机外壳注塑模具是一种生产塑胶手机外壳的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精准尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状较为复杂时使用的一种加工方法，具体是将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经过冷却固化后得到的成品，在注塑过程中，成型壳体需要经冷却固定成型，才能进行取出，浇注下一组壳体，而冷却所需的时长，对于整体的注塑效率存在一定影响。
[0003]现有一种生产模具的存在的缺陷是：
[0004]专利文件CN214562584U公开了一种手机塑胶外壳生产用注塑模具，包括底板；模具台，所述模具台固定安装在底板的顶部；模具槽，所述模具槽开设在模具台的顶部；腔体，所述腔体开设在模具台上；通孔，所述通孔开设在腔体的顶部内壁上；圆杆，所述圆杆滑动安装在通孔内，所述圆杆的底端延伸至腔体内；三角块，所述三角块固定安装在圆杆的底端；导杆，所述导杆滑动安装在模具台的一侧，所述导杆的一端延伸至腔体内；滑轮，所述滑轮转动安装在导杆的一端，所述三角块的底部与滑轮相接触；安装槽，所述安装槽开设在腔体的一侧内壁上。本技术提供的一种使用方便、方便将外壳从模具槽内取出的优点。
[0005]然而上述公开文献的生产模具主要考虑如何便于将外壳从模具槽内取出的问题，该生产模具不便于缩短对注塑壳体冷却成型的时长，冷却和浇注工序是分开进行，所需时长较久。
[0006]因此，有必要研究出一种设备外壳生产模具，进而能够有效缩短该生产模具对注塑壳体冷却成型的时长。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种设备外壳生产模具，以解决上述
技术介绍
中提出的该生产模具不便于缩短对注塑壳体冷却成型时长的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种设备外壳生产模具，包括上模具和下模具，所述下模具的内部安装有成型槽体，上模具的顶部贯穿设有浇注孔，所述下模具的内部排列缠绕有制冷管，所述制冷管内部填充有冷却液，且制冷管的两端与外部冷却设备连接，所述下模具的内部设有冷却腔，且制冷管位于冷却腔的外壁，所述冷却腔的内部装有冷却水，冷却腔内部加入冷却水，将成型槽体固定在下模具内，制冷管内部冷却液经外部冷却设备循环制冷，使冷却液的温度降低，冷却液将低温传递到冷却管冷却管将低温传递到冷却腔的内壁，冷却腔将低温传递到冷却水，冷却水将低温传递到成型槽体，使成型槽体温度降低，经浇注孔向成型模具内部浇注注塑溶液，注塑溶液与低温的成型槽体内壁接触，进行冷却。
[0009]优选的，所述上模具的底部设有固定槽，固定槽对成型槽体的上半部分进行固定。
[0010]优选的，所述下模具的一侧表面连接有出液管和进液管，且二者分别与制冷管的首末端连接，出液管的输入端与进液管的输出端一同与外部冷却循环泵连接，冷却循环泵通过出液管与进液管与制冷管形成闭合通道，使得冷却液得以在制冷管与冷却循环泵之间流动。
[0011]优选的，所述冷却腔的内壁贯穿连接有水位检测头，下模具的表面通过螺栓连接有水位检测仪，且水位检测仪的输入端与水位检测头通过导线电性连接，水位检测仪通过水位检测头对冷却腔内部的水位进行监测，结合警示喇叭，实现对冷却腔内部水位过高的情况进行报警的功能。
[0012]优选的，所述下模具靠近水位检测仪的表面安装有警示喇叭，且警示喇叭与水位检测仪电性连接，警示喇叭及时接收水位检测仪发出的电信号，对冷却腔内部水位过高的情况进行报警，提供工作人员打开阀门。
[0013]优选的，所述下模具靠近警示喇叭的表面贯穿连接有出水管，且出水管的输入端与冷却腔的内壁贯穿连接，出水管位于冷却腔外部的表面贯穿连接有阀门，出水管便于将冷却腔内部的冷却水放出，使水位降至合适水位，避免冷却腔内部冷却水溢出的情况发生。
[0014]优选的，所述下模具的顶部对称连接有橡胶垫，且橡胶垫位于下模具与成型槽体之间，橡胶垫填充在成型槽体与下模具之间，对二者的连接处加以填充。
[0015]优选的，所述下模具的顶部设有收集槽，收集槽的内壁贯穿连接有出液通道，收集槽对多余的注塑溶液进行收集，避免注塑溶液外溢到注塑设备上，结合出液通道对多余的注塑溶液进行收集，便于二次利用。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1.本技术通过安装有制冷管、冷却腔和冷却水，从而有效缩短对注塑壳体冷却成型的时长，制冷管缠绕在冷却腔的外表面，能够将低温传递到冷却腔的内壁，冷却腔内壁的低温通过冷却水作为介质，将低温传递到成型槽体，使成型槽体保持低温状态，通过对成型槽体预先降温，缩减了对成型产品降温所需时长，有效提高了冷却脱模效率；
[0018]2.本技术通过安装有收集槽和出液通道，从而实现对多余注塑溶液的收集效果，在下模具的顶部设置环状的收集槽，使得多余被挤压出成型槽体的注塑溶液流入收集槽内部，避免多余溶液溢出模具滴落在注塑设备上，污染注塑设备，结合出液通道，使得收集槽内部注塑溶液能够流出，实现对多余注塑溶液的收集效果，有效降低注塑过程中材料的损耗。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的制冷管结构示意图；
[0021]图3为本技术的橡胶垫结构示意图；
[0022]图4为本技术的冷却水结构示意图；
[0023]图5为本技术的水位检测仪结构示意图；
[0024]图6为本技术的成型槽体结构示意图；
[0025]图7为本技术的固定槽结构示意图。
[0026]图中：1、上模具；2、下模具；3、成型槽体；4、浇注孔；5、制冷管；6、冷却腔；7、冷却水；8、固定槽；9、出液管；10、进液管；11、水位检测头；12、水位检测仪；13、警示喇叭；14、出水管；15、阀门；16、橡胶垫；17、收集槽；18、出液通道。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种设备外壳生产模具，包括上模具(1)和下模具(2)，所述下模具(2)的内部安装有成型槽体(3)，上模具(1)的顶部贯穿设有浇注孔(4)，其特征在于：所述下模具(2)的内部排列缠绕有制冷管(5)，所述制冷管(5)内部填充有冷却液，且制冷管(5)的两端与外部冷却设备连接；所述下模具(2)的内部设有冷却腔(6)，且制冷管(5)位于冷却腔(6)的外壁；所述冷却腔(6)的内部装有冷却水(7)。2.根据权利要求1所述的一种设备外壳生产模具，其特征在于：所述上模具(1)的底部设有固定槽(8)，且成型槽体(3)的上连接端位于固定槽(8)的内部。3.根据权利要求2所述的一种设备外壳生产模具，其特征在于：所述下模具(2)的一侧表面连接有出液管(9)和进液管(10)，且二者分别与制冷管(5)的首末端连接，出液管(9)的输入端与进液管(10)的输出端一同与外部冷却循环泵连接。4.根据权利要求1所述的一种设备外壳生产模具，其特征在于：所述冷却腔(6)的内壁贯穿连接有水位检测头...

【专利技术属性】
技术研发人员：华晨轶，
申请(专利权)人：宝露精工科技无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：