一种用于模具上的导柱间隙调节机构制造技术

本发明专利技术涉及注塑模具技术领域，针对定位导柱与定位导套之间的间隙过大导致动模与定模容易出现错位的问题，公开了一种用于模具上的导柱间隙调节机构，包括定位导柱，定位导柱内滑动连接有滑杆，定位导柱一端的侧壁凹陷有供滑杆滑动的滑动槽，定位导柱内滑动连接有固定块，定位导柱圆周的侧壁凹陷有供固定块滑动的移动槽，移动槽内设有用于驱动固定块朝靠近移动槽槽口的方向移动的驱动件，定位导柱内设有联动驱动件随滑杆的滑动而同步驱动驱动件驱动固定块朝移动槽槽口的方向移动的联动件，滑杆的侧壁设有用于限制滑杆滑动的固定件，通过上述调节机构的设置，有利于减少使用动模与定模时发生错位的情况

【技术实现步骤摘要】
一种用于模具上的导柱间隙调节机构


[0001]本专利技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种用于模具上的导柱间隙调节机构
。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，它是将熔化的塑料材料注入到模具中，通过加压和冷却形成所需形状的产品的工具
。
注塑模具一般包括动模以及定模，动模以及定模呈矩形状，动模顶壁的四个顶角分别设有定位导柱，定模靠近动模的一侧的四个顶角分别设有定位导套
。
在使用注塑模具时通过将动模上的定位导柱插入定模的定位导套内来对动模和定模进行精准定位
。
[0003]现有技术中，在多次使用模具后，由于定位导柱与定位导套之间相互摩擦，容易磨损定位导柱以及定位导套，导致定位导柱与定位导套之间的间隙逐渐扩大，使得在使用模具时动模和定模容易出现错位的情况，因此，仍有改进空间
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种用于模具上的导柱间隙调节机构
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种用于模具上的导柱间隙调节机构，包括定位导柱，所述定位导柱内滑动连接有滑杆，所述定位导柱一端的侧壁凹陷有供滑杆滑动的滑动槽，所述定位导柱内滑动连接有固定块，所述定位导柱圆周的侧壁凹陷有供固定块滑动的移动槽，所述移动槽内设有用于驱动固定块朝靠近移动槽槽口的方向移动的驱动件，所述定位导柱内设有联动驱动件随滑杆的滑动而同步驱动驱动件驱动固定块朝移动槽槽口的方向移动的联动件，所述滑杆的侧壁设有用于限制滑杆滑动的固定件，当所述滑杆的一端滑动至与滑动槽的槽底抵接时，所述联动件联动驱动件驱动固定块朝向移动槽槽口的方向移动
。
[0006]采用上述技术方案，通过将上述定位导柱安装在动模上，即将滑杆与动模靠近定模的侧壁固定连接，然后将定位导柱对准定模上的定位导套，驱动动模将定位导杆插进定位导套内，使得定位导柱的顶壁与定位导套的槽底抵接，然后解锁固定件，使得滑杆能在定位导柱内滑动，继续驱动动模朝靠近定模的方向移动，使得滑杆沿滑动槽槽底的方向移动，使得滑杆一端的侧壁与滑动槽的槽底抵接，从而使得滑杆驱动联动件同步带动驱动件驱动固定块朝远离移动槽槽底的方向运动，使得固定块远离移动槽槽底的一侧与定位导套的内侧壁抵接，进而使得定位导柱与定位导套相对固定，使得动模与定模相对稳定，有利于减少当定位导柱插入定位导套，且长时间使用模具导致定位导柱发生磨损，导致定位导致与定位导套之间的间隙增大时，定位导柱容易发生转动的情况，从而有利于减少使用注塑模具时，动模与定模出现错位的情况，有利于提高注塑产品的质量；同时，将定位导柱插进定位导套，且定位导柱一端的侧壁与定位导套的槽底抵接时，才解锁固定件，使得固定块与定位导套的内侧壁抵接，有利于减少固定块过早地突出于移动槽的槽口，导致定位导柱不容易
进入定位导套的情况
。
[0007]本专利技术进一步设置为：所述驱动件包括与固定块远离移动槽槽口的侧壁固定连接的弹簧，所述移动槽内连接有长块，所述弹簧远离固定块的一端与长块固定连接，所述驱动件还包括设于定位导柱内用于锁定固定块置于移动槽内的锁定件，当所述滑杆的一端滑动至与滑动槽的槽底抵接时，所述锁定件解锁固定块，当所述锁定件锁定固定块，所述弹簧处于压缩状态
。
[0008]采用上述技术方案，通过锁定件将固定块稳定在一处，使得弹簧被压缩至压缩状态，使得当滑杆滑至滑杆一端的侧壁与滑动槽的槽底抵接时，通过联动件联动驱动件，使得锁定件解锁固定块，使得弹簧恢复弹性，使得弹簧推动固定块朝远离移动槽槽底的方向移动，进而使得当定位导柱一端的侧壁与定位导套抵接，且滑杆一端的侧壁与滑动槽的槽底抵接时，弹簧能推动固定块与定位导套的内侧壁抵接，使得定位导柱与定位导套相对稳定，使得动模与定模合模时，动模不容易发生偏移，进而有利于减少使用注塑模具时，动模与定模出现错位的情况；同时，通过弹簧的设置，使得驱动固定块朝远离移动槽槽底的方向移动变得简单方便，进而使得操作驱动件变得简单方便
。
[0009]本专利技术进一步设置为：所述锁定件为齿条，所述固定块的一侧凹陷有供齿条卡接的固定槽，所述移动槽的侧壁凹陷有供锁定件活动的活动槽，所述联动件为联动齿轮，所述活动槽的侧壁还凹陷有用于放置联动件的放置槽，所述放置槽的槽底与滑动槽的侧壁连通，所述滑杆的侧壁靠近放置槽的位置突出有第一齿，当所述滑杆滑动至滑杆一端的侧壁与滑动槽的槽底抵接时，所述第一齿与联动件啮合，所述锁定件的侧壁与固定槽的槽壁分离，所述锁定件解锁固定块
。
[0010]采用上述技术方案，通过驱动滑杆朝滑动槽槽底的方向移动，使得滑杆上的第一齿与联动件啮合，使得滑杆带动联动件转动，从而使得联动件带动锁定件朝远离固定槽槽底的方向移动，从而使得锁定件解锁固定块，进而使得固定块能通过弹簧的弹力与定位导套的内侧壁抵接，使得驱动锁定件固定或者解锁只需通过驱动滑杆移动就能实现，使得驱动锁定件变得简单方便；同时，通过驱动定位导柱的一端与定位导套抵接，且滑杆的一端与滑动槽的槽底抵接，才解锁锁定件，使得固定块的一侧与定位导套的内侧壁抵接，使得动模上的四根定位导柱插进定位导套的长度能保持一致，从而使得动模与定模能保持平行，使得动模与定模合模时不容易发生错位，从而导致产品变形的情况，有利于更好地合模
。
[0011]本专利技术进一步设置为：所述定位导柱内还设有用于稳定固定块与定位导套抵接的状态的稳定件
。
[0012]采用上述技术方案，当固定块朝远离滑动槽的方向移动，且固定块与定位导套的内侧壁抵接时，通过驱动稳定件稳定固定块的位置，使得固定块稳定在与定位导套的内侧壁抵接的位置，有利于减少当固定块与定位导套的内侧壁抵接，且动模或者定模发生抖动时，动模带动固定块挤压定位导套的内侧壁，或者定模的内侧壁挤压固定块，由于固定块远离移动槽槽口的侧壁连接有弹簧，使得固定块朝移动槽槽底的方向移动，使得固定块与定位导套的内侧壁抵接不稳，容易导致动模或者下模发生转动，从而导致动模与下模出现错位的情况，通过稳定件的设置，使得固定块更加稳定地与定位导套抵接，使得动模与定模更加不容易错位
。
[0013]本专利技术进一步设置为：所述长块与移动槽的侧壁滑动连接，所述长块的侧壁凹陷
有凹槽，所述弹簧的一端与凹槽的槽底连接，所述稳定件包括设于移动槽内用于推动长块朝固定块的方向移动的凸轮以及驱动凸轮朝向长块转动的转动件
。
[0014]采用上述技术方案，当固定块远离长块的一侧与定位导套的内侧壁抵接时，通过转动件驱动凸轮转动，使得凸轮推动长块朝靠近固定块的方向移动，使得长块的侧壁固定块远离移动槽槽口的一侧抵接，从而使得固定块稳定，通过驱动凸轮转动就能实现固定块的稳定，使得驱动固定块稳定于与定位导套的内侧壁抵接的位置变得简单方便
。
[0015]本专利技术进一步设置为：所述移动槽内还设有用于推动固定块朝移动槽槽底的方向移动的推动件
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于模具上的导柱间隙调节机构，包括定位导柱
(1)
，其特征在于：所述定位导柱
(1)
内滑动连接有滑杆
(11)
，所述定位导柱
(1)
一端的侧壁凹陷有供滑杆
(11)
滑动的滑动槽
(12)
，所述定位导柱
(1)
内滑动连接有固定块
(21)
，所述定位导柱
(1)
圆周的侧壁凹陷有供固定块
(21)
滑动的移动槽
(2)
，所述移动槽
(2)
内设有用于驱动固定块
(21)
朝靠近移动槽
(2)
槽口的方向移动的驱动件
(22)
，所述定位导柱
(1)
内设有联动驱动件
(22)
随滑杆
(11)
的滑动而同步驱动驱动件
(22)
驱动固定块
(21)
朝移动槽
(2)
槽口的方向移动的联动件
(34)
，所述滑杆
(11)
的侧壁设有用于限制滑杆
(11)
滑动的固定件
(6)
，当所述滑杆
(11)
的一端滑动至与滑动槽
(12)
的槽底抵接时，所述联动件
(34)
联动驱动件
(22)
驱动固定块
(21)
朝向移动槽
(2)
槽口的方向移动
。2.
根据权利要求1所述的一种用于模具上的导柱间隙调节机构，其特征在于：所述驱动件
(22)
包括与固定块
(21)
远离移动槽
(2)
槽口的侧壁固定连接的弹簧
(23)
，所述移动槽
(2)
内连接有长块
(24)
，所述弹簧
(23)
远离固定块
(21)
的一端与长块
(24)
固定连接，所述驱动件
(22)
还包括设于定位导柱
(1)
内用于锁定固定块
(21)
置于移动槽
(2)
内的锁定件
(3)
，当所述滑杆
(11)
的一端滑动至与滑动槽
(12)
的槽底抵接时，所述锁定件
(3)
解锁固定块
(21)
，当所述锁定件
(3)
锁定固定块
(21)
，所述弹簧
(23)
处于压缩状态
。3.
根据权利要求2所述的一种用于模具上的导柱间隙调节机构，其特征在于：所述锁定件
(3)
为齿条，所述固定块
(21)
的一侧凹陷有供齿条卡接的固定槽
(213)
，所述移动槽
(2)
的侧壁凹陷有供锁定件
(3)
活动的活动槽
(31)
，所述联动件
(34)
为联动齿轮，所述活动槽
(31)

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永合，王史金，
申请(专利权)人：广州中誉精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：