可调节型波纹管成型模具制造技术

本申请公开了可调节型波纹管成型模具，包括模具本体，两个所述模具本体外表面远离波纹槽一侧均贯穿并固定连接有导热板，两个所述模具本体外表面远离波纹槽一侧后端顶部位置固定连接有冷却箱，两个所述冷却箱远离模具本体一侧中心位置均贯穿并固定连接有冷却件，所述导热板内部贯穿并固定连接有循环管；通过导热板，可以将模具本体上的高温导出，通过启动循环泵，带动循环管和冷却箱内的冷却液进行循环运输，进而对导热板进行散热降温，进一步的，对半导体制冷片进行通电，使其产生制冷效果，对冷却箱内的冷却液进行冷却降温，进一步提升冷却效果，加速模具本体的冷却降温速度，加速模具中波纹管的成型效率，进而提升装置的生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
可调节型波纹管成型模具


[0001]本公开涉及波纹管
，具体涉及可调节型波纹管成型模具。

技术介绍

[0002]波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力。在生产过程中，往往需要通过注塑机向波纹管成型模具内，注入高密度聚乙烯黏糊状膏体塑料进行加工生产；
[0003]但是传统的波纹管成型模具，在使用过程中，成型模具表面温度较高，却反较好的降温冷却机构，往往波纹管成型速度较慢，进而影响波纹管的加工生产效率。鉴于此，我们提出可调节型波纹管成型模具。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供可调节型波纹管成型模具。
[0005]本申请提供了可调节型波纹管成型模具，包括：
[0006]模具本体，两个所述模具本体内壁上贯穿并设置有均匀分布的波纹槽，两个所述模具本体外表面远离波纹槽一侧均贯穿并固定连接有导热板，两个所述模具本体外表面远离波纹槽一侧后端顶部位置固定连接有冷却箱，两个所述冷却箱远离模具本体一侧中心位置均贯穿并固定连接有冷却件，两个所述模具本体外表面远离波纹槽一侧后端底部位置固定连接有动力源，所述导热板内部贯穿并固定连接有循环管。
[0007]根据本申请实施例提供的技术方案，所述动力源采用循环泵。
[0008]根据本申请实施例提供的技术方案，所述冷却件均采用半导体制冷片。
[0009]根据本申请实施例提供的技术方案，左侧所述模具本体右侧顶部和底部位置均固定连接有均匀分布的若干限位插销，右侧所述模具本体左侧顶部和底部位置均贯穿并设置有均匀分布的若干限位孔。
[0010]根据本申请实施例提供的技术方案，两个所述模具本体外表面顶部中心位置均固定连接有吊耳。
[0011]根据本申请实施例提供的技术方案，两个所述模具本体底部前后两端位置均固定连接有调节柱，四个所述调节柱外径上贯穿并滑动连接有支撑柱。
[0012]根据本申请实施例提供的技术方案，四个所述支撑柱前端顶部中间位置均贯穿并螺纹连接有锁紧螺栓，四个所述调节柱前端中间位置均贯穿并设置有均匀分布的若干调节孔，四个所述支撑柱前端顶部中间位置均贯穿并设置有锁紧孔。
[0013]根据本申请实施例提供的技术方案，四个所述支撑柱底部位置均固定连接有移动件。
[0014]综上所述，本技术方案具体公开了可调节型波纹管成型模具，通过导热板，可以将模具本体上的高温导出，通过启动循环泵，带动循环管和冷却箱内的冷却液进行循环运输，
进而对导热板进行散热降温，进一步的，对半导体制冷片进行通电，使其产生制冷效果，对冷却箱内的冷却液进行冷却降温，进一步提升冷却效果，加速模具本体的冷却降温速度，加速模具中波纹管的成型效率，进而提升装置的生产效率。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为可调节型波纹管成型模具的整体结构示意图。
[0017]图2为可调节型波纹管成型模具的调节柱结构示意图。
[0018]图3为可调节型波纹管成型模具的模具本体结构示意图。
[0019]图4为可调节型波纹管成型模具的导热板结构示意图。
[0020]图中标号：1、吊耳；2、模具本体；3、支撑柱；4、导热板；5、锁紧螺栓；6、锁紧孔；7、活动脚轮；8、调节孔；9、调节柱；10、限位插销；11、限位孔；12、波纹槽；13、循环管；14、循环泵；15、半导体制冷片；16、冷却箱；17、连通管。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0023]请参考图1至图4所示，可调节型波纹管成型模具，包括有模具本体2，两个模具本体2内壁上贯穿并设置有均匀分布的波纹槽12，用于装置进行波纹管生产，两个模具本体2外表面远离波纹槽12一侧均贯穿并固定连接有导热板4，两个模具本体2外表面远离波纹槽12一侧后端顶部位置固定连接有冷却箱16，两个冷却箱16远离模具本体2一侧中心位置均贯穿并固定连接有冷却件，两个模具本体2外表面远离波纹槽12一侧后端底部位置固定连接有动力源，导热板4内部贯穿并固定连接有循环管13。
[0024]动力源采用循环泵14，循环管13和冷却箱16内部均灌注有冷却液，循环泵14与冷却箱16之间通过连通管17贯穿并联通在一起，循环管13分别与循环泵14和冷却箱16之间贯穿并联通。
[0025]冷却件均采用半导体制冷片15，可以对冷却箱16内的冷却液进行冷却降温。
[0026]左侧模具本体2右侧顶部和底部位置均固定连接有均匀分布的若干限位插销10，右侧模具本体2左侧顶部和底部位置均贯穿并设置有均匀分布的若干限位孔11，且限位孔11与限位插销10位置相对应，限位插销10可以滑入限位孔11，便于两个模具本体2对齐安装。
[0027]两个模具本体2外表面顶部中心位置均固定连接有吊耳1，技术人员可以通过在吊耳1内穿入缆绳，配合外部吊车对装置进行吊装。
[0028]两个模具本体2底部前后两端位置均固定连接有调节柱9，四个调节柱9外径上贯穿并滑动连接有支撑柱3。
[0029]四个支撑柱3前端顶部中间位置均贯穿并螺纹连接有锁紧螺栓5，四个调节柱9前端中间位置均贯穿并设置有均匀分布的若干调节孔8，四个支撑柱3前端顶部中间位置均贯穿并设置有锁紧孔6，锁紧螺栓5位于锁紧孔6内，通过旋拧可以将锁紧螺栓5锚入调节孔8内，拧出锁紧螺栓5，将调节柱9滑动至适宜高度，然后将锁紧螺栓5旋拧进锁紧孔6内，并锚入调节孔8内，进行锁紧固定，对模具高度进行调节，便于模具与不同高度注塑机进行注塑连接。
[0030]四个支撑柱3底部位置均固定连接有移动件，移动件均采用活动脚轮7，其可以水平360度旋转并在平坦路面上进行滚动，方便装置在平坦路面进行搬运。
[0031]工作原理：在进行波纹管注塑生产过程中，加热后的高密度聚乙烯塑料会变为黏糊状膏体，然后注入模具中进行塑形生产，通过导热板4，可以将模具本体2上的高温导出，通过启动循环泵14，带动循环管13和冷却箱16内的冷却液进行循环运输，进而对导热板4进行散热降温，进一步的，对半导体制冷片15进行通电，使其产生制冷效果，对冷却箱16内的冷却液进行冷却降温，进一步提升冷却效果，加速模具本体2的冷却降温速度，加速模具中波纹管的成型效率，进而提升装置的生产效率。
[0032]以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可调节型波纹管成型模具，其特征在于，包括：模具本体(2)，两个所述模具本体(2)内壁上贯穿并设置有均匀分布的波纹槽(12)，两个所述模具本体(2)外表面远离波纹槽(12)一侧均贯穿并固定连接有导热板(4)，两个所述模具本体(2)外表面远离波纹槽(12)一侧后端顶部位置固定连接有冷却箱(16)，两个所述冷却箱(16)远离模具本体(2)一侧中心位置均贯穿并固定连接有冷却件，两个所述模具本体(2)外表面远离波纹槽(12)一侧后端底部位置固定连接有动力源，所述导热板(4)内部贯穿并固定连接有循环管(13)。2.根据权利要求1所述的可调节型波纹管成型模具，其特征在于，所述动力源采用循环泵(14)。3.根据权利要求1所述的可调节型波纹管成型模具，其特征在于，所述冷却件均采用半导体制冷片(15)。4.根据权利要求1所述的可调节型波纹管成型模具，其特征在于，左侧所述模具本体(2)右侧顶部和底部位置均固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋甜，宋天顺，刘仁基，黄善明，
申请(专利权)人：烟台东昌波纹管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：