一种防堵塞塑料注塑成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防堵塞塑料注塑成型设备，包括安装架，所述安装架的上部设置有两组立柱、下模和内置槽，两组所述立柱的一端焊接有顶盖，且顶盖的上部贯穿安装有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆的一端固定安装有上模，所述上模的上部固定贯穿有浇注管，且浇注管的内部设置有移动管，所述内置槽的两侧均设置有固定通槽，两组所述固定通槽的内部设置有升降板，所述浇注管的侧壁开设有两组限位通槽，且两组所述限位通槽的内部均滑动贯穿有卡板，两组所述卡板的相向端与移动管的外壁焊接。本实用新型专利技术采用了移动管，通过设置的移动管，无需增添电动设备，就可完成浇注处固化塑料的清理工作，提高了防堵塞塑料注塑成型设备的使用实用性。用性。用性。

【技术实现步骤摘要】
一种防堵塞塑料注塑成型设备


[0001]本技术涉及注塑成型
，尤其涉及一种防堵塞塑料注塑成型设备。

技术介绍

[0002]塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，实际生产塑料制品时，现多将熔融的塑料注入成型设备内部，完成塑料制品的成型工序，实际使用具有操作简单、结构稳定和使用安全等优点。
[0003]现有技术公开了公开号为：CN216782543U一种塑料注塑成型设备，包括安装座、顶盖、支撑板、电动推杆一、上模、下模、电机、双向丝杆、通孔、插杆、连接板、螺纹块、浇注口、安装槽一、电动推杆二、安装板、刀片、挡板、安装槽二、电动推杆三、横板、侧槽、滑块、滑杆、铰接杆和凹槽，实际使用时，给电动推杆一通电，由于电动推杆一动力输出端与上模上面中部连接，所以电动推杆一便可以带动上模向上移动，上模便可以与成型后的塑料分离，通过电动推杆二带动刀片向右移动收回安装槽一内，浇注口内部的余料便可以向下掉落，使用者便可以将余料扔入垃圾桶，再通过电动推杆三带动挡板向下移动对安装槽一进行遮挡，方便下一次对余料的切割，较为方便；在上模与成型后的塑料分离后，给电机通电，电机便可以带动双向丝杆转动，由于双向丝杆外部左右侧均螺纹连接有螺纹块，螺纹块与连接板下面之间铰接有铰接杆，双向丝杆转动便可以带动其外部左右两侧的螺纹块互相靠近或远离，当左右两侧的螺纹块互相靠近时，铰接杆便可以转动并带动连接板向上移动，由于连接板左右侧均连接有滑动连接于侧槽内部的滑块，侧槽内部连接有贯穿出滑块的滑杆，所以在连接板向上移动的同时，连接板左右两侧的滑块便可以沿着滑杆向上移动，滑块的设置便可以有效的避免连接板移动时位置发生偏移，从而较好的保证了连接板上下移动的稳定性；在连接板向上移动的同时连接于连接板上方的插杆便可以向上移动，由于插杆上端插入通孔内部，所以此时插杆向上移动便可以带动位于下模内部的成型的塑料向上移动，从而方便使用者将成型的塑料取出，下料较为方便。
[0004]上述技术，为避免浇注口堵塞，需要电动推杆延伸使刀片切断冷却固化的塑料，此种方式虽然可分断固化的塑料，但固化塑料吸附在浇注口的内壁，即使分断完毕，也难以取出分断的固化塑料，降低此技术的使用实用性。
[0005]我们为此，提出了一种防堵塞塑料注塑成型设备解决上述弊端。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，无需增添电动设备，就可完成浇注处固化塑料的清理工作，而提出的一种防堵塞塑料注塑成型设备。
[0007]为了实现上述无需增添电动设备，就可完成浇注处固化塑料的清理工作的目的，本技术采用了如下技术方案：一种防堵塞塑料注塑成型设备，包括安装架，所述安装架的上部设置有两组立柱、下模和内置槽，两组所述立柱的一端焊接有顶盖，且顶盖的上部贯
穿安装有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆的一端固定安装有上模，所述上模的上部固定贯穿有浇注管，且浇注管的内部设置有移动管，所述内置槽的两侧均设置有固定通槽，两组所述固定通槽的内部设置有升降板，所述浇注管的侧壁开设有两组限位通槽，且两组所述限位通槽的内部均滑动贯穿有卡板，两组所述卡板的相向端与移动管的外壁焊接，所述顶盖的上部开设有两组导孔，且两组所述导孔的内部均滑动贯穿有T形杆，两组所述T形杆的一端分别与两组所述卡板的上部焊接，两组所述T形杆的侧壁均套接有伸缩弹簧，两组所述卡板与顶盖之间均粘接有伸缩软管，所述浇注管的侧壁贯穿安装有三通管，且三通管的两端分别贯穿两组所述伸缩软管的侧壁。
[0008]优选的，两组所述T形杆限位端的横截面直径长度大于两组所述导孔的直径长度。
[0009]优选的，两组所述固定通槽的内部均焊接有竖杆，两组所述竖杆的一端贯穿升降板的上部，所述升降板的上部焊接有多组推杆，所述下模的下部开设有多组插孔，多组所述推杆的一端分别贯穿多组所述插孔，所述升降板的两侧均焊接有安装板，所述上模的两侧均焊接有连接板，且两组所述连接板的上部均开设有贯穿孔，两组所述贯穿孔的内部均贯穿有安装螺杆，且两组所述安装螺杆的一端分别与两组所述安装板的上部焊接，两组所述安装螺杆的侧壁均套接有安装螺母。
[0010]优选的，两组所述安装螺杆和两组所述安装螺母螺纹相互配合。
[0011]优选的，所述安装架的另一侧安装有控制面板，且控制面板通过电线与电动伸缩杆电性连接。
[0012]优选的，所述安装架的下部焊接有四组底座。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是；
[0014](1)、本技术采用了移动管，实际使用防堵塞塑料注塑成型设备时，利用控制面板使电动伸缩杆延伸，此过程中，上模最终会与下模贴合，此时可通过浇注管注入熔融的塑料，当塑料冷却成型后，利用控制面板使电动伸缩杆缩短，电动伸缩杆通过上模带动浇注管进行上移运动，此过程中，两组伸缩弹簧受自身弹力作用，可通过推动两组卡板，使移动管进行固定，随着浇注管上移，移动管和浇注管上下错位，当三通管的一端暴露在浇注管的内部时，闭合浇注管的开口处，再继续缩短电动伸缩杆，上移的两组卡板会挤压两组伸缩软管，两组伸缩软管内部的气体可通过三通管进入浇注管的内部，充入的气体可吹动移动管内部固化的塑料，使其脱离移动管，通过设置的移动管，无需增添电动设备，就可完成浇注处固化塑料的清理工作，提高了防堵塞塑料注塑成型设备的使用实用性。
[0015](2)、本技术采用了升降板，根据上述操作可知，电动伸缩杆缩短时，通过上模带动两组连接板做上移运动，当两组连接板接触两组安装螺母时，两组连接板通过推动两组安装螺母，使两组安装螺杆、两组安装板和升降板上移，升降板通过多组推杆可顶起下模内部的塑料制品，完成塑料制品的下料工作，利用两组安装螺杆和两组安装螺母螺纹相互配合，操作工人用手顺、逆时针旋转两组安装螺母，当两组安装螺母移至合适高度时，可调节升降板上移的高度，两组竖杆保障升降板上下移动的稳定性，通过设置的升降板，无需增添电动设备，就可完成塑料制品的下料工作，为防堵塞塑料注塑成型设备塑料制品的下料工作带来便利。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0017]图1为本技术提出的一种防堵塞塑料注塑成型设备的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种防堵塞塑料注塑成型设备的主视图；
[0019]图3为本技术提出的连接管的立体图；
[0020]图4为本技术提出的图1中A的放大图；
[0021]图5为本技术提出的图1中B的放大图；
[0022]图6为本技术提出的图2中C的放大图。
[0023]图例说明：
[0024]1、安装架；2、立柱；3、电动伸缩杆；4、上模；5、下模；6、内置槽；7、固定通槽；8、升降板；9、浇注管；10、移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防堵塞塑料注塑成型设备，包括安装架(1)，其特征在于，所述安装架(1)的上部设置有两组立柱(2)、下模(5)和内置槽(6)，两组所述立柱(2)的一端焊接有顶盖(18)，且顶盖(18)的上部贯穿安装有电动伸缩杆(3)，并且电动伸缩杆(3)的一端固定安装有上模(4)，所述上模(4)的上部固定贯穿有浇注管(9)，且浇注管(9)的内部设置有移动管(10)，所述内置槽(6)的两侧均设置有固定通槽(7)，两组所述固定通槽(7)的内部设置有升降板(8)，所述浇注管(9)的侧壁开设有两组限位通槽(11)，且两组所述限位通槽(11)的内部均滑动贯穿有卡板(12)，两组所述卡板(12)的相向端与移动管(10)的外壁焊接，所述顶盖(18)的上部开设有两组导孔(13)，且两组所述导孔(13)的内部均滑动贯穿有T形杆(14)，两组所述T形杆(14)的一端分别与两组所述卡板(12)的上部焊接，两组所述T形杆(14)的侧壁均套接有伸缩弹簧(15)，两组所述卡板(12)与顶盖(18)之间均粘接有伸缩软管(17)，所述浇注管(9)的侧壁贯穿安装有三通管(16)，且三通管(16)的两端分别贯穿两组所述伸缩软管(17)的侧壁。2.根据权利要求1所述的一种防堵塞塑料注塑成型设备，其特征在于，两组所述T形杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭晖，李田，刘婷，
申请(专利权)人：武威蓝博环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：