一种微针模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微针模具，包括下模、上模、紧固机构、冷却机构、撕离膜和注模管，所述下模底部固定连接有基座，下模内自上而下依次开设有顶槽和若干组微针模腔，且下模顶部边缘处开设有环形槽，所述上模连接于下模的顶部，上模底部边缘处一体连接有压环。该微针模具通过紧固机构的设置，可快速固定上模与下模，操控简单，易于组装与维护，该微针模具通过撕离膜与密封胶圈的设置，有效提高了注模成型过程中的密封性，并且通过撕离膜降低了脱模操作的难度，提高了生产效率，降低了微针成本，该微针模具通过冷却机构的设置，有效提高了注模后的成型效率，无需借助外部设备加快成型，操作便捷，利于产业规模化生产操作。利于产业规模化生产操作。利于产业规模化生产操作。

【技术实现步骤摘要】
一种微针模具


[0001]本技术涉及微针模具
，具体为一种微针模具。

技术介绍

[0002]微针给药治疗是一种高效的经皮给药的方式，它开辟出的营养物质的输送通道，能把原本因无法被完全吸收而白白浪费的珍贵成分，如药物、化妆品功效成分等直接输送到深层肌肤，提高透皮率和功效。而微针模具，一般用于成型微针，将成型微针的液体材料放入模具中，成型后得到固体状的微针。
[0003]现有申请号为CN202123146954.8的公开文件，一种微针模具，上模与所述下模合模，用于成型设有所述凸起的微针阵列，其有益效果是，微针成型后，先将上模与下模分离，再将微针由第一成型腔内取出，以避免微针上的凸起在脱模过程中损坏。
[0004]上述引用的微针模具以及现有技术中的微针模具存在部分缺陷：
[0005]1、在生产中去除模具(即脱模)时，效率低、难度大、容易对微针造成破坏的问题，使得微针材料浪费大，微针成本偏高，不利于市场的推广；
[0006]2、微针成型过程缓慢，需要额外采用其他现有的一些加快成型的设备，需要对注模后的模具进行转移，操作繁琐、效率很低、不利于产业化规模化生产操作。
[0007]有鉴于此，现设计一种微针模具。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供一种微针模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的微针模具存在的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种微针模具，包括下模、上模、紧固机构、冷却机构、撕离膜和注模管；
[0010]所述下模底部固定连接有基座，下模内自上而下依次开设有顶槽和若干组微针模腔，且下模顶部边缘处开设有环形槽；
[0011]所述上模连接于下模的顶部，上模底部边缘处一体连接有压环，且上模固定连接有两组上翼板，两组上翼板相靠近的一侧内开设有上卡孔；
[0012]所述紧固机构与下模相连接，紧固机构包括两组下翼板、两组轴承、转轴、旋钮和两组锁固件，其中：
[0013]两组下翼板镜像固定连接于下模的表面；
[0014]两组轴承分别固定嵌设于两组下翼板相靠近的一侧内；
[0015]转轴的两端分别固定于两组轴承内圈中；
[0016]旋钮固定于转轴的中部；
[0017]两组锁固件活动连接于转轴上；
[0018]所述冷却机构设置在下模上；
[0019]撕离膜设置在下模与上模之间；
[0020]注模管与下模固定连接，且注模管接通于顶槽内。
[0021]优选的，所述锁固件包括传动部、上锁块和下锁块，上锁块与下锁块固定间隔连接于传动部同一侧。
[0022]优选的，所述下翼板内开设有下卡孔，下锁块活动穿插连接于下卡孔内，且下锁块与下卡孔形状相适配。
[0023]优选的，所述转轴表面设有第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹、第二螺纹通过螺纹结构分别与两组传动部内侧相连接，且第一螺纹与第二螺纹表面的螺纹方向相反。
[0024]优选的，所述压环底部固定连接有密封胶圈，密封胶圈的内径长度与环形槽的内径长度相适配。
[0025]优选的，所述上卡孔与上锁块为形状相适配的长方体结构，且两组上锁块活动穿插连接于两组上卡孔内。
[0026]优选的，所述冷却机构包括进液管、排液管、若干组冷却流道和若干组连通流道，其中：
[0027]进液管与排液管分别固定穿设于下模的两侧；
[0028]若干组冷却流道开设于下模内侧，且若干组冷却流道分别设置在若干组微针模腔的外侧；
[0029]若干组连通流道开设于下模内侧，且若干组冷却流道通过若干组连通流道相接通，且进液管、排液管分别与两组冷却流道相接通。
[0030]优选的，所述排液管在水平位置上设置于进液管、冷却流道、连通流道的上方。
[0031]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0032]1、该微针模具通过紧固机构的设置，可快速固定上模与下模，操控简单，易于组装与维护；
[0033]2、该微针模具通过撕离膜与密封胶圈的设置，有效提高了注模成型过程中的密封性，并且通过撕离膜降低了脱模操作的难度，提高了生产效率，降低了微针成本；
[0034]3、该微针模具通过冷却机构的设置，有效提高了注模后的成型效率，无需借助外部设备加快成型，操作便捷，利于产业规模化生产操作。
附图说明
[0035]图1为本技术一种微针模具的下模俯视图；
[0036]图2为本技术一种微针模具的下模俯视结构剖视图；
[0037]图3为本技术一种微针模具的正面结构分离剖视图；
[0038]图4为本技术一种微针模具的正面结构组装剖视图；
[0039]图5为本技术一种微针模具的冷却机构处的俯视结构剖视图；
[0040]图6为本技术一种微针模具的锁固件结构示意图；
[0041]图7为本技术一种微针模具的上模下视图；
[0042]图8为本技术一种微针模具的上模俯视结构剖视图；
[0043]图9为本技术一种微针模具组装后的俯视图。
[0044]图中：
[0045]1、下模；11、顶槽；12、微针模腔；13、环形槽；
[0046]2、上模；21、压环；22、上翼板；221、上卡孔；
[0047]23、密封胶圈；
[0048]3、基座；
[0049]4、紧固机构；41、下翼板；411、下卡孔；42、轴承；
[0050]43、转轴；431、第一螺纹；432、第二螺纹；
[0051]44、旋钮；
[0052]45、锁固件；451、传动部；452、上锁块；453、下锁块
[0053]5、冷却机构；51、进液管；52、排液管；
[0054]53、冷却流道；54、连通流道；
[0055]6、撕离膜；
[0056]7、注模管。
具体实施方式
[0057]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0058]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0059]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微针模具，其特征在于：包括下模(1)、上模(2)、紧固机构(4)、冷却机构(5)、撕离膜(6)和注模管(7)；所述下模(1)底部固定连接有基座(3)，下模(1)内自上而下依次开设有顶槽(11)和若干组微针模腔(12)，且下模(1)顶部边缘处开设有环形槽(13)；所述上模(2)连接于下模(1)的顶部，上模(2)底部边缘处一体连接有压环(21)，且上模(2)固定连接有两组上翼板(22)，两组上翼板(22)相靠近的一侧内开设有上卡孔(221)；所述紧固机构(4)与下模(1)相连接，紧固机构(4)包括两组下翼板(41)、两组轴承(42)、转轴(43)、旋钮(44)和两组锁固件(45)，其中：两组下翼板(41)镜像固定连接于下模(1)的表面；两组轴承(42)分别固定嵌设于两组下翼板(41)相靠近的一侧内；转轴(43)的两端分别固定于两组轴承(42)内圈中；旋钮(44)固定于转轴(43)的中部；两组锁固件(45)活动连接于转轴(43)上；所述冷却机构(5)设置在下模(1)上；撕离膜(6)设置在下模(1)与上模(2)之间；注模管(7)与下模(1)固定连接，且注模管(7)接通于顶槽(11)内。2.根据权利要求1所述的一种微针模具，其特征在于：所述锁固件(45)包括传动部(451)、上锁块(452)和下锁块(453)，上锁块(452)与下锁块(453)固定间隔连接于传动部(451)同一侧。3.根据权利要求2所述的一种微针模具，其特征在于：所述下翼板(41)内开设有下卡孔(411)，下锁块(453)活动穿插连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张孝文，
申请(专利权)人：芜湖三普模具有限公司，
类型：新型
国别省市：