一种注塑模具用模具顶出装置制造方法及图纸

技术编号:40849159 阅读:6 留言:0更新日期:2024-04-01 15:46
本技术公开了一种注塑模具用模具顶出装置,包括定模、动模、基座、活动板、两组导向柱和若干组顶出机构,所述定模与基座固定相接,所述动模与定模活动相接,定模靠近动模的一侧内开设有型腔,动模靠近定模一侧固定连接有凸模,且动模内穿插连接有注模管。该注塑模具用模具顶出装置设置的顶出机构结构简单,与动模的联动性高,模具加工量小,降低了成本,有效降低了模具的运行维护量,该注塑模具用模具顶出装置的顶出机构具有缓冲与复位作用,自动化程度高,有效避免了注塑物件因受力过大导致的顶出不良的问题,该注塑模具用模具顶出装置通过锁固机构的设置,可快速调整顶杆与动模之间的同程顶出或异程顶出,提高了适用性与注塑工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑模具,具体为一种注塑模具用模具顶出装置


技术介绍

1、注塑模具中的推管和直顶杆异程顶出是为了避免产生撞击力,减小模具磨损和延长使用寿命。推管和直顶杆在注塑过程中分别扮演着不同的角色,通过异步动作的方式,可以更加精确地控制产品的质量和形状。推管主要用于冲压型材料,直顶杆则用于辅助注塑成型,在成型完成后起到顶出产品的作用。两者的异步运行可以避免在顶出时产生撞击力,异程顶出可避免它们与注塑件发生碰撞,从而保护注塑件和模具。具体来说,异程顶出可以确保在注塑成型过程中,推管和直顶杆在注塑件未完全凝固之前就被顶出模具,避免它们与注塑件发生碰撞、刮伤或损坏。这样可以确保注塑成型品质的稳定性和一致性,并延长模具的使用寿命。

2、现有技术中通常的顶出装置仍存在一定的缺陷:

3、1、直顶杆由于需要与动模保持异程顶出,因此需要额外设置顶出机构,从而致使模具加工量大、装配不便、成本居高,间接使模具的运行维护量大;

4、2、直顶杆可能因为受力过大而损坏或卡死,顶出不够或顶出过多会导致产品质量不合格或顶出痕迹,存在顶出不良的问题;

5、3、直顶杆异程顶出是为了避免在注塑件未完全凝固之前就被顶出模具,但在实际的注塑成型过程中,由于注塑用料的不同,部分注塑物料凝固速度较快,异程顶出间接降低了工作效率,现有的顶出机构无法调整异程顶出或同程顶出,适用性较低。

6、有鉴于此,现设计一种注塑模具用模具顶出装置。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种注塑模具用模具顶出装置,以解决上述
技术介绍
中提出的现有的注塑模具顶出装置的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案,一种注塑模具用模具顶出装置,包括定模、动模、基座、活动板、两组导向柱和若干组顶出机构;

3、所述定模与基座固定相接;

4、所述动模与定模活动相接,定模靠近动模的一侧内开设有型腔,动模靠近定模一侧固定连接有凸模,且动模内穿插连接有注模管;

5、所述活动板活动设置在基座与定模之间;

6、两组所述导向柱分别固定连接于活动板的顶部与底部,且两组导向柱远离活动板的一端均与动模固定相接;

7、若干组所述顶出机构呈规则环形阵列设置在定模、基座与活动板上。

8、优选的,所述导向柱靠近动模一侧间隙配合穿插连接于定模内。

9、优选的,所述顶出机构包括通孔、定位筒、顶杆、定位杆、辅助块和两组弹簧,其中:

10、通孔开设于定模靠近活动板的一侧内,且通孔与型腔相接通;

11、定位筒固定连接于基座靠近活动板的一侧;

12、顶杆间隙配合穿插连接于活动板内与通孔内;

13、定位杆与顶杆一端固定相接,且定位杆穿插连接于定位筒内;

14、辅助块固定套设于顶杆的外侧;

15、一组弹簧固定连接于活动板与辅助块之间,另一组弹簧固定连接于辅助块与定模之间。

16、优选的,所述定位杆与定位筒侧面呈相匹配的长方形几何形状。

17、优选的,所述顶出机构上设有锁固机构,锁固机构包括l型架、活动槽、螺母和螺杆,其中:

18、l型架固定连接于辅助块的表面;

19、活动槽开设于活动板靠近定模的一侧内;

20、螺母固定连接于活动板靠近定模的一侧;

21、螺杆通过螺纹结构穿插连接于螺母内与l型架内。

22、优选的,所述l型架远离辅助块一端活动穿插连接于活动槽内。

23、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

24、1、该注塑模具用模具顶出装置设置的顶出机构结构简单,与动模的联动性高,模具加工量小,降低了成本,有效降低了模具的运行维护量;

25、2、该注塑模具用模具顶出装置的顶出机构具有缓冲与复位作用,自动化程度高,有效避免了注塑物件因受力过大导致的顶出不良的问题;

26、3、该注塑模具用模具顶出装置通过锁固机构的设置,可快速调整顶杆与动模之间的同程顶出或异程顶出,提高了适用性与注塑工作效率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种注塑模具用模具顶出装置,其特征在于:包括定模(1)、动模(2)、基座(3)、活动板(4)、两组导向柱(7)和若干组顶出机构(8);

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用模具顶出装置,其特征在于:所述导向柱(7)靠近动模(2)一侧间隙配合穿插连接于定模(1)内。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具用模具顶出装置,其特征在于,

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具用模具顶出装置,其特征在于:所述定位杆(84)与定位筒(82)侧面呈相匹配的长方形几何形状。

5.根据权利要求3所述的一种注塑模具用模具顶出装置,其特征在于,

6.根据权利要求5所述的一种注塑模具用模具顶出装置,其特征在于:所述L型架(91)远离辅助块(85)一端活动穿插连接于活动槽(92)内。

【技术特征摘要】

1.一种注塑模具用模具顶出装置,其特征在于:包括定模(1)、动模(2)、基座(3)、活动板(4)、两组导向柱(7)和若干组顶出机构(8);

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用模具顶出装置,其特征在于:所述导向柱(7)靠近动模(2)一侧间隙配合穿插连接于定模(1)内。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具用模具顶出装置,其特征在于,

【专利技术属性】
技术研发人员:张孝文
申请(专利权)人:芜湖三普模具有限公司
类型:新型
国别省市:

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