一种塑料制品加工用定型设备制造技术

技术编号:40848634 阅读:9 留言:0更新日期:2024-04-01 15:46
本技术提供一种塑料制品加工用定型设备,涉及塑料定型加工技术领域,包括底板,所述底板的顶部固定有下模具,所述下模具的顶部开设有导向槽,所述导向槽的内部底面开设有成型槽,所述成型槽的内部底面开设有底槽,所述成型槽的内壁之间靠近底部边缘处设置有顶升板,所述底槽的内部底面固定有液压缸,所述液压缸的顶部固定在顶升板的底部,本技术,将活动板连同模芯从下模具的内部向上滑动,然后通过液压缸将顶升板向上方顶升,在顶升的过程中可以将成型槽内部成型的模具顶升出去便于人们取出,同时顶升板的四侧外表面均与成型槽的内壁相互贴合,可以在顶升板向上方滑动时将成型槽内壁上粘黏的塑料小颗粒刮除,对成型槽的内壁进行清洁。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料定型加工,具体是一种塑料制品加工用定型设备


技术介绍

1、注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法,注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

2、目前在对塑料制品进行注塑加工时,需要将熔融状态的塑料注入模腔内部,但是在注塑完成后开模取出模型的过程中,模型外表面很容易与模腔内壁之间产生粘黏,在取出的过程中一些较小的塑料颗粒会附着在模腔内壁上,这会导致生产下一个模型时,模型的外表面会产生凹凸不平现象,影响产品外表面的光滑度。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题,而提出的一种塑料制品加工用定型设备。

3、(二)技术方案

4、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种塑料制品加工用定型设备,包括底板,所述底板的顶部固定有下模具,所述下模具的顶部开设有导向槽,所述导向槽的内部底面开设有成型槽,所述成型槽的内部底面开设有底槽,所述成型槽的内壁之间靠近底部边缘处设置有顶升板,所述底槽的内部底面固定有液压缸,所述液压缸的顶部固定在顶升板的底部。

5、优选的,所述底槽的内部底面位于四个拐角处均固定有导向套,多个所述导向套的内部均滑动连接有滑动杆,多个所述滑动杆的顶部均对应固定在顶升板的底部。

6、优选的,所述底板的顶部位于四个拐角处均固定有导向杆,多个所述导向杆的外表面均滑动连接有导向环。

7、优选的,多个所述导向环的外表面之间设置有活动板,所述活动板的底部固定有模芯。

8、优选的,两个活动板的底部位于模芯的外侧设置有导向框,所述导向框的外表面与导向槽的内壁相互贴合。

9、优选的,所述活动板的顶部靠近两侧边缘处均开设有贯穿至底部的贯穿孔,两个所述贯穿孔的开口处位于模芯与导向框之间的间隙内部。

10、优选的,所述活动板的顶部固定有两个连接法兰盘,所述活动板的顶部位于中间部位设置有贯穿至模芯底部的注料管,所述模芯的底部与顶升板的顶部之间留有间隙。

11、优选的,所述模芯的内部开设有两个加热腔,两个所述加热腔的内部均设置有加热板。

12、(三)有益效果

13、1、本技术中,在注塑完成后起模时,首先将活动板连同模芯从下模具的内部向上滑动,然后通过液压缸将顶升板向上方顶升,在顶升的过程中可以将成型槽内部成型的模具顶升出去便于人们取出,同时顶升板的四侧外表面均与成型槽的内壁相互贴合,可以在顶升板向上方滑动时将成型槽内壁上粘黏的塑料小颗粒刮除,对成型槽的内壁进行清洁。

14、2、本技术中,在活动板向上方滑动时,通过导向杆和导向环的相互卡合,使得活动板滑动更加平稳,同时在顶升板向上方滑动时,通过滑动杆和导向套的相互限位,使得防止顶升板产生晃动,同时在模芯的内部开设加热腔,并且在加热腔的内部设置加热板,使得可以对模芯的侧边进行预热,防止熔融状态的塑料在从成型槽底部向侧边流动时由于侧边温度较低使熔融状态的塑料凝固,影响其流动性能。

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【技术保护点】

1.一种塑料制品加工用定型设备,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的顶部固定有下模具(2),所述下模具(2)的顶部开设有导向槽(15),所述导向槽(15)的内部底面开设有成型槽(16),所述成型槽(16)的内部底面开设有底槽(17),所述成型槽(16)的内壁之间靠近底部边缘处设置有顶升板(14),所述底槽(17)的内部底面固定有液压缸(13),所述液压缸(13)的顶部固定在顶升板(14)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用定型设备,其特征在于:所述底槽(17)的内部底面位于四个拐角处均固定有导向套(19),多个所述导向套(19)的内部均滑动连接有滑动杆(18),多个所述滑动杆(18)的顶部均对应固定在顶升板(14)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种塑料制品加工用定型设备,其特征在于:所述底板(1)的顶部位于四个拐角处均固定有导向杆(3),多个所述导向杆(3)的外表面均滑动连接有导向环(4)。

4.根据权利要求3所述的一种塑料制品加工用定型设备,其特征在于:多个所述导向环(4)的外表面之间设置有活动板(5),所述活动板(5)的底部固定有模芯(10)。

5.根据权利要求4所述的一种塑料制品加工用定型设备,其特征在于:两个活动板(5)的底部位于模芯(10)的外侧设置有导向框(9),所述导向框(9)的外表面与导向槽(15)的内壁相互贴合。

6.根据权利要求5所述的一种塑料制品加工用定型设备,其特征在于:所述活动板(5)的顶部靠近两侧边缘处均开设有贯穿至底部的贯穿孔(7),两个所述贯穿孔(7)的开口处位于模芯(10)与导向框(9)之间的间隙内部。

7.根据权利要求6所述的一种塑料制品加工用定型设备,其特征在于:所述活动板(5)的顶部固定有两个连接法兰盘(6),所述活动板(5)的顶部位于中间部位设置有贯穿至模芯(10)底部的注料管(8),所述模芯(10)的底部与顶升板(14)的顶部之间留有间隙。

8.根据权利要求7所述的一种塑料制品加工用定型设备,其特征在于:所述模芯(10)的内部开设有两个加热腔(11),两个所述加热腔(11)的内部均设置有加热板(12)。

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【技术特征摘要】

1.一种塑料制品加工用定型设备,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的顶部固定有下模具(2),所述下模具(2)的顶部开设有导向槽(15),所述导向槽(15)的内部底面开设有成型槽(16),所述成型槽(16)的内部底面开设有底槽(17),所述成型槽(16)的内壁之间靠近底部边缘处设置有顶升板(14),所述底槽(17)的内部底面固定有液压缸(13),所述液压缸(13)的顶部固定在顶升板(14)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用定型设备,其特征在于:所述底槽(17)的内部底面位于四个拐角处均固定有导向套(19),多个所述导向套(19)的内部均滑动连接有滑动杆(18),多个所述滑动杆(18)的顶部均对应固定在顶升板(14)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种塑料制品加工用定型设备,其特征在于:所述底板(1)的顶部位于四个拐角处均固定有导向杆(3),多个所述导向杆(3)的外表面均滑动连接有导向环(4)。

4.根据权利要求3所述的一种塑料制品加工用定型设备,其特征在于:多个所述导向...

【专利技术属性】
技术研发人员:曾军
申请(专利权)人:广东力达塑料有限公司
类型:新型
国别省市:

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