一种注塑模具的排气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种注塑模具的排气装置，包括：底板

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具的排气装置


[0001]本技术涉及模具
，具体而言，涉及一种注塑模具的排气装置
。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，一般来说，注塑都需要用到注塑成型机和模具，通过注塑成型机将热塑性或热固性塑料加热熔融，然后再控制压力和速度将得到的熔体注入模具，冷却成型得到想要的各种塑料件；
[0003]注塑模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以塑料模具的种类和结构也是多种多样的；
[0004]排气是注塑成型过程中非常关键的一个环节，由于有些原料含有未被干燥排除的水分，它们在高温下会气化成水蒸气，此外，由于注塑时温度过高，某些性质不稳定的塑料会发生分解产生气体，以及注塑成型机浇注系统和模具产品型腔中存有的空气等会使注塑模具内有气体存在，但是现有的注塑模具自带的排气机构往往会出现排气不良的现象，若注塑模具出现排气不良，将会给塑件的质量等诸多方面带来一系列的危害，主要表现如下：
[0005]1、
在注塑过程中，熔体将取代型腔中的气体，如果气体排出不及时，将会造成熔体充填困难，造成注射量不足而不能充满型腔；
[0006]2、
未排出的气体会在型腔内形成高压，并在一定的压缩程度下渗入塑料内部，造成气孔
、
空洞，组织疏松
、
银纹等质量缺陷；
[0007]3、/>气体未排出会使得进入型腔的熔体形成流动痕和熔合痕，并使塑件的力学性能降低；
[0008]4、
由于型腔中气体的阻碍，会降低充模速度，影响成型周期，降低生产效率
。

技术实现思路

[0009]本技术的目的是提供一种注塑模具的排气装置，以解决上述问题
。
[0010]为了实现上述目的，本技术实施例提供了一种注塑模具的排气装置，包括：底板
、
模具
、
抽空装置
、
搅动排气部和浇注系统；
[0011]所述模具居中安装在所述底板上，所述抽空装置安装在所述底板上，且所述抽空装置连通所述模具，所述搅动排气部安装在所述底板上，且所述搅动排气部连通所述模具，所述浇注系统连通所述搅动排气部
。
[0012]进一步地，所述抽空装置包括真空泵
、
第一抽气管和第二抽气管；
[0013]所述真空泵安装在所述底板上，且所述真空泵位于所述模具的后方，两个所述第一抽气管从顶部连通所述模具的产品型腔，两个所述第二抽气管一端分别螺纹连接于两个所述第一抽气管，两个所述第二抽气管的另一端连接所述真空泵的抽气嘴，其中
[0014]驱动所述真空泵，所述真空泵的抽气嘴处持续形成负压，并充斥在两个所述第二抽气管和两个所述第一抽气管内
。
[0015]进一步地，所述搅动排气部包括注料管
、
料斗
、
顶盖和搅动装置；
[0016]所述注料管垂直安装在所述模具上并连通所述模具的产品型腔，所述料斗连接于所述注料管，所述顶盖安装在所述料斗上，所述搅动装置安装在所述底板和所述料斗上；
[0017]所述浇注系统贯穿所述顶盖，其中
[0018]所述浇注系统能够连通所述料斗
。
[0019]进一步地，所述搅动装置包括弯托板
、
伺服电机
、
传动杆
、
叶芯
、
叶片和排气孔；
[0020]所述弯托板安装在所述底板上，所述伺服电机安装在所述弯托板上，所述传动杆连接于所述伺服电机的电机轴，且所述传动杆伸入所述料斗内，所述叶芯连接于所述传动杆，三个所述叶片圆周安装在所述叶芯上，若干所述排气孔圆周开设在所述顶盖上；
[0021]三个所述叶片位于所述浇注系统的正下方，其中
[0022]驱动所述伺服电机，所述伺服电机的电机轴开始转动并带动所述传动杆
、
所述叶芯和三个所述叶片同步转动
。
[0023]进一步地，所述搅动排气部还包括封片；
[0024]所述封片贴合套在所述传动杆上并固定安装在所述料斗的外侧壁
。
[0025]进一步地，所述注料管的内管壁为螺旋状
。
[0026]进一步地，所述注料管
、
所述料斗和所述传动杆的材质包括但不限于不锈钢
。
[0027]相对于现有技术，本技术实施例具有以下有益效果：
[0028]1、
通过抽空装置可在注塑之前将模具产品型腔内的气体悉数抽出，使注塑模具产品型腔内成为真空状态，且在注塑成型过程中，抽空装置可持续将模具产品型腔内新产生的气体尽数抽出；
[0029]2、
通过搅动排气部可将经注塑成型机浇注系统流下的塑料熔体进行充分搅动，使塑料熔体中混合的气体释放飘散，减少塑料熔体中的气体含量，并可顺利地将塑料熔体注满模具的产品型腔；
[0030]3、
该注塑模具的排气装置对塑料熔体进行层层排气处理，排气效果好，可有效防止塑料熔体不能充满型腔和塑件出现气孔
、
空洞，组织疏松
、
银纹等情况的出现，保证最终的注塑产品的质量，同时，可防止成型周期受到影响，保证生产效率
。
附图说明
[0031]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明
。
[0032]图1示出了本技术的立体图；
[0033]图2示出了本技术的局部立体图；
[0034]图3示出了本技术图1的
A
处放大图；
[0035]图4示出了本技术图2的
B
处放大图；
[0036]图5示出了本技术图2的
C
处放大图
。
[0037]图中
[0038]1、
底板；
[0039]2、
模具；
[0040]3、
抽空装置；
31、
真空泵；
32、
第一抽气管；
33、
第二抽气管；
[0041]4、
搅动排气部；
41、
注料管；
42、
料斗；
43、
顶盖；
[0042]44、
搅动装置；
441、
弯托板；
442、
伺服电机；
443、
传动杆；
444、
叶芯；
445、
叶片；
446、
排气孔；
[0043]45、
封片；
[0044]5、
浇注系统
。
具体实施方式
[0045]现在结合附图对本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种注塑模具的排气装置，其特征在于，包括：底板
(1)、
模具
(2)、
抽空装置
(3)、
搅动排气部
(4)
和浇注系统
(5)
；所述模具
(2)
居中安装在所述底板
(1)
上，所述抽空装置
(3)
安装在所述底板
(1)
上，且所述抽空装置
(3)
连通所述模具
(2)
，所述搅动排气部
(4)
安装在所述底板
(1)
上，且所述搅动排气部
(4)
连通所述模具
(2)
，所述浇注系统
(5)
连通所述搅动排气部
(4)
；所述抽空装置
(3)
包括真空泵
(31)、
第一抽气管
(32)
和第二抽气管
(33)
；所述真空泵
(31)
安装在所述底板
(1)
上，且所述真空泵
(31)
位于所述模具
(2)
的后方，两个所述第一抽气管
(32)
从顶部连通所述模具
(2)
的产品型腔，两个所述第二抽气管
(33)
一端分别螺纹连接于两个所述第一抽气管
(32)
，两个所述第二抽气管
(33)
的另一端连接所述真空泵
(31)
的抽气嘴，其中驱动所述真空泵
(31)
，所述真空泵
(31)
的抽气嘴处持续形成负压，并充斥在两个所述第二抽气管
(33)
和两个所述第一抽气管
(32)
内；所述搅动排气部
(4)
包括注料管
(41)、
料斗
(42)、
顶盖
(43)
和搅动装置
(44)
；所述注料管
(41)
垂直安装在所述模具
(2)
上并连通所述模具
(2)
的产品型腔，所述料斗
(42)
连接于所述注料管
(41)
，所述顶盖
(43)
安装在所述料斗
(42)
上，所述搅动装置
(44)
安装在所述底板
(1)
和所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张孝文，
申请(专利权)人：芜湖三普模具有限公司，
类型：新型
国别省市：