一种精密塑料齿轮成型用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密塑料齿轮成型用模具，包括下模座

【技术实现步骤摘要】
一种精密塑料齿轮成型用模具


[0001]本技术涉及齿轮成型模具
，具体为一种精密塑料齿轮成型用模具
。

技术介绍

[0002]注射模具又称塑料注射成型模具，通常安装在注射机上使用
。
注射成型是指在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料，并用高压注射入模腔，然后经过冷却固化得到成品制件的方法
。
塑料零件在人们的日常生活中应用的较为普遍，例如塑料齿轮，塑料齿轮具有许多金属齿轮所没有的优点
。
与金属齿轮相比，它们重量更轻
、
惯性更小
、
运转时噪音更低，由于塑料齿轮上的齿分布较多，对于注射成型时的充型能力要求较高
。
[0003]齿轮注塑成型的过程中，受热不均会导致不均匀的收缩，进而会导致尺寸公差的差异，降低齿轮成型的精密度，若在注塑过程中空气滞留于模具的成型腔内，会导致模腔压力的不均，上述情况都会影响公差容许度，齿轮成型的精密度有待提高，由于齿轮的齿数较多，成型后与模腔之间的接触面积大，导致脱模不便
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种精密塑料齿轮成型用模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密塑料齿轮成型用模具，包括下模座
、
上模座和模架，所述下模座上开设有成型腔，所述成型腔的外侧设置有电热丝，所述上模座上设置有三个浇口，所述下模座的内部设置有气道，所述下模座的底端安装有气动基座
。
[0006]其中，所述气道的内部安装有固定杆，所述固定杆的上端安装有弹簧，所述弹簧的上端安装有脱模块，且脱模块与气道之间滑动连接
。
[0007]其中，三个所述浇口沿成型腔的圆周方向间隔均匀设置
。
[0008]其中，所述下模座一侧的上方安装有冷却水进管，所述下模座另一侧的下方安装有冷却水回流管，所述下模座的内部安装有冷却管
。
[0009]其中，所述冷却管设置为螺旋线形结构，且冷却管位于成型腔的外侧
。
[0010]其中，所述模架内侧的顶端安装有电动缸，所述电动缸包括电动推杆，所述上模座的顶端设置有驱动轴，且驱动轴与电动推杆之间固定连接
。
[0011]其中，所述下模座上端面的边角处均开设有限位孔
。
[0012]其中，所述上模座下端面的边角处均设置有限位柱，且限位柱与限位孔之间一一对应
。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、
本技术的电热丝加热成型腔，注塑料受热均匀，成型腔内部保持均匀的温度，以便于材料以均匀受控的速度收缩，消除因收缩不均而导致的尺寸公差的差异，提高齿轮成型的精密度
。
[0015]2、
本技术的气动基座在注塑之前抽气，使成型腔内为负压状态，增加浇口两端的压差，方便充模，三个小浇口同时进行注塑，在较小的注射压力下，较短的成型时间内，实现齿轮的注塑成型，提高注塑效率，进一步方便充模
。
[0016]3、
本技术的气泵组件在脱模时向气道内部通入压缩气体，气体推动脱模块上移，弹簧被拉伸，气体经气道进入成型腔，从成型件的底部施加推力，将成型件从成型腔内部顶出，实现脱模
。
附图说明
[0017]图1为本技术下模座和上模座的三维立体图；
[0018]图2为本技术的主视图；
[0019]图3为图1中
A
区的局部放大图；
[0020]图4为本技术气道的结构示意图；
[0021]图5为本技术冷却管的结构示意图
。
[0022]图中：
1、
下模座；
2、
上模座；
3、
成型腔；
4、
电热丝；
5、
浇口；
6、
气动基座；
7、
气道；
8、
固定杆；
9、
弹簧；
10、
脱模块；
11、
冷却水进管；
12、
冷却水回流管；
13、
冷却管；
14、
模架；
15、
电动缸；
16、
驱动轴；
17、
限位孔；
18、
限位柱
。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0024]请参阅图1‑5，本技术提供一种技术方案：一种精密塑料齿轮成型用模具，包括下模座
1、
上模座2和模架
14
，下模座1上开设有成型腔3，成型腔3的外侧设置有电热丝4，上模座2上设置有三个浇口5，下模座1的内部设置有气道7，下模座1的底端安装有气动基座6，下模座1内置有电热丝4，电热丝4通电升温加热下模座1的成型腔3，在注塑成型过程中，提高熔融料的受热均匀度和流动性，使得熔融料能够无死角填充在成型腔3内部，并在成型腔3冷却成型，注塑成型料受热均匀，成型腔3内部保持均匀的温度，以便允许材料以均匀
、
受控的速度收缩，消除因收缩不均而导致的尺寸公差的差异，提高齿轮成型的精密度
。
[0025]其中，电热丝4的分布形状与成型腔3的形状相适配，提高成型腔3的受热均匀度
。
[0026]其中，三个浇口5同时进行注塑，在较小的注射压力下，较短的成型时间内，实现齿轮的注塑成型，提高了注塑效率
。
[0027]其中，将大浇口5分为三个小浇口5进行注塑，小浇口5可以增加物料通过时的流速，使得浇口5两端有较大的压差，可以降低熔料的表观黏度，使充模容易
。
[0028]其中，气道7的内部安装有固定杆8，固定杆8的上端安装有弹簧9，弹簧9的上端安装有脱模块
10
，且脱模块
10
与气道7之间滑动连接
。
[0029]其中，气道7的一端连接气动基座6，气动基座6内置有气泵组件，在注塑之前，合模之后，抽取成型腔3内部多余的空气，使成型腔3内部形成负压，该负压克服弹簧9的弹力，压缩弹簧9，使脱模块
10
处于如图4所示的状态，此时的成型腔3为完整的齿轮成型腔3，且腔内
为负压状态，进一步增加了浇口5两端的压差，方便了充模，提高齿轮成型质量，提高齿轮成型的精密度
。
[0030]其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种精密塑料齿轮成型用模具，包括下模座
(1)、
上模座
(2)
和模架
(14)
，其特征在于：所述下模座
(1)
上开设有成型腔
(3)
，所述成型腔
(3)
的外侧设置有电热丝
(4)
，所述上模座
(2)
上设置有三个浇口
(5)
，所述下模座
(1)
的内部设置有气道
(7)
，所述下模座
(1)
的底端安装有气动基座
(6)。2.
根据权利要求1所述的一种精密塑料齿轮成型用模具，其特征在于：所述气道
(7)
的内部安装有固定杆
(8)
，所述固定杆
(8)
的上端安装有弹簧
(9)
，所述弹簧
(9)
的上端安装有脱模块
(10)
，且脱模块
(10)
与气道
(7)
之间滑动连接
。3.
根据权利要求1所述的一种精密塑料齿轮成型用模具，其特征在于：三个所述浇口
(5)
沿成型腔
(3)
的圆周方向间隔均匀设置
。4.
根据权利要求1所述的一种精密塑料齿轮成型用模具，其特征在于：所述下模座
(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱贵勇，
申请(专利权)人：苏州益百安机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：