一种具有排气系统的注塑密封盖板模具技术方案

本发明专利技术公开了一种具有排气系统的注塑密封盖板模具，包括上模组件，包括上内模，上内模设置有上内模镶件；下模组件，包括下内模，下内模设置有下内模镶件；其中，上模组件沿导柱滑动完成与下模组件的合模作业和脱模作业；上内模

【技术实现步骤摘要】
一种具有排气系统的注塑密封盖板模具


[0001]本专利技术涉及注塑密封盖板模具
，尤其涉及一种具有排气系统的注塑密封盖板模具
。

技术介绍

[0002]注塑密封盖板一般装配在整车前围板和中间轴上，起防尘防水隔音降噪的作用，注塑密封盖板产品外形结构复杂，一般骨架硬胶包胶软胶，嵌有内骨架，采用的模具腔深且需要的包胶面大，对产品尺寸精度和外观要求极高
。
[0003]现有生产注塑密封盖板的模具一般排气系统不完备，无排气或少排气，生产出来的产品外形变形大，焦烧飞边严重，尺寸不稳定，导致产品无法装配和密封，产品内平面易拉伤，焦烧，平面困气飞边严重，导致修理困难
。
[0004]现有模具受产品结构的限制，为保证产品合格率，一般按一模一腔加工，生产效率低，结构不易实现自动化生产，基于上述原因，为提高产品质量
、
合格率和生产效率，现实中需要研发新注塑密封盖板模具
。
[0005]文献号为
CN216182376U
的专利文献虽然公开了一种可快速冷却的高压密封盖板注塑模具，但其模具不具有充分的排气系统，也不适用于自动化作业
。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种具有排气系统的注塑密封盖板模具，解决注塑密封盖板模具自动化程度低，模具排气不充分，产品质量低的问题
。
[0007]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种具有排气系统的注塑密封盖板模具，包括上模组件，包括上内模，所述上内模设置有上内模镶件；
[0008]下模组件，包括下内模，所述下内模设置有下内模镶件；
[0009]其中，所述上模组件沿导柱滑动完成与下模组件的合模作业和脱模作业；所述上内模
、
上内模镶件和下内模及下内模镶件共同组成模腔，所述模腔连通排气系统
。
[0010]进一步地：所述上模组件还包括自上而下依次设置的顶板
、
水口推板和
A
板；所述顶板镶嵌有胶嘴，所述水口推板开设与胶嘴对应的孔槽；所述
A
板开设有胶槽，所述水口推板贴合
A
板共同形成流胶道；所述
A
板开设有容纳上内模的上内模腔；所述
A
板和上内模共同开设有多个注胶道，所述胶嘴通过流胶道和多个注胶道连通模腔
。
[0011]进一步地：所述下模组件还包括底板
、
两块
C
侧板和
B
板，两块
C
侧板位于底板和
B
板之间，所述
B
板开设有容纳下内模的下内模腔
。
[0012]进一步地：所述顶板和水口推板共同嵌入有多个钩针，每个钩针顶部对正每个注胶道与流胶道的连接口
。
[0013]进一步地：还包括脱模顶推组件，所述脱模顶推组件包括顶针底板和顶针面板；
[0014]所述顶针底板上侧设置顶针面板，所述顶针底板连接底板，所述顶针底板还连接有多个支撑柱；
[0015]所述顶针面板滑动连接多个支撑柱，所述顶针面板连接有多个扁顶针和多个斜面顶针，所述顶针面板连接有多个行程镶件；
[0016]所述行程镶件嵌入顶针底板和底板，所述行程镶件行程端控制顶针面板滑动行程；
[0017]所述顶针面板滑动时带动多个扁顶针和多个斜面顶针顶推模腔内的成型产品
。
[0018]进一步地：上内模镶件镶嵌在上内模内，上内模镶件包括注胶道镶件
、
上造型镶件
、
上拼合镶件；
[0019]下内模镶件镶嵌在下内模内，下内模镶件包括下造型镶件和下拼合镶件；
[0020]上内模镶件与上内模之间具有排气间隙，下内模镶件与下内模具有排气间隙，所述下拼合镶件和上拼合镶件具有排气间隙
。
[0021]进一步地：所述下造型镶件内镶嵌有排气镶针，所述排气镶针连通模腔
。
[0022]进一步地：所述
A
板与
B
板之间安装有多个直身边锁，多个所述直身边锁用于锁定
A
板与
B
板的合模位置
。
[0023]进一步地：所述顶板与水口推板之间连接有多个行程螺丝一，所述水口推板和
A
板之间连接有多个行程螺丝二，所述注塑密封盖板模具开模的过程包括：
[0024]S1
：提升顶板，钩针勾住注胶余料，顶板与水口推板为一体，水口推板与
A
板在
PL1
处开模分离，在行程螺丝二的行程距离内去除注胶余料；
[0025]S2、
继续提升顶板，顶板与水口推板分离，顶板与水口推板在
PL2
处开模，顶板与水口推板分离开行程螺丝一的行程距离，胶嘴脱离水口推板；
[0026]S3
：继续提升顶板，经过行程螺丝一的行程距离和行程螺丝二的行程距离，
A
板与
B
板在
PL3
处开模，带动上内模与下内模分离
。
[0027]进一步地：所述
A
板与水口推板之间设置有多个缓冲弹簧，每个缓冲弹簧套设在行程螺丝二外侧，缓冲弹簧与行程螺丝二保持相对滑动
。
[0028]本专利技术的有益效果：
[0029]1、
本专利技术模具合理设置上内模和下内模镶件，部分镶件采用拼接方式，形成多样的排气间隙，并结合排气镶针，形成完备的排气系统，最大限度的降低深腔内部温度和大平面藏气问题，解决了产品由于热膨胀导致咬死拉伤情况，从而使产品注塑时型腔注胶均匀，产品外观无飞边和焦烧现象，产品变形小，尺寸稳定，可以保证产品尺寸精度，注塑出来的产品外观美观，无飞边
、
无焦烧，产品精度好，尺寸稳定，装配合格率高
。
[0030]2、
本专利技术采用一模二腔，整个模具结构紧凑，充分利用空间，水口推板的水口位置一致，分散走胶平衡度好，模具产能高且便于自动化生产，有利于实现自动化模具的小型化
。
[0031]3、
本专利技术设置有脱模顶推组件，脱模顶推组件中扁顶针和斜面顶针推动成型产品不同部位，产品脱模快速便捷，自动化程度高，产品脱模质量高，不易损坏
。
[0032]4、
本专利技术采用钩针勾出注胶余料，流胶道和注胶道内的余料经冷却被钩针勾住，注胶余料可以被辅助装置取走，方便实现模具自动化作业生产
。
[0033]5、
本专利技术三次开模，方便清理注胶余料，方便取出产品，可以实现模具自动化作业生产
。
附图说明
[0034]图1为本专利技术一种具有排气系统的注塑密封盖板模具的外观结构示意图；
[0035]图2为本专利技术一种具有排气系统的注塑密封盖板模具的剖面结构示意图；
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种具有排气系统的注塑密封盖板模具，其特征在于：包括
:
上模组件
(100)
，包括上内模
(150)
，所述上内模
(150)
设置有上内模镶件；下模组件
(200)
，包括下内模
(240)
，所述下内模
(240)
设置有下内模镶件；其中，所述上模组件
(100)
沿导柱
(300)
滑动完成与下模组件
(200)
的合模作业和脱模作业；所述上内模
(150)、
上内模镶件和下内模
(240)
及下内模镶件共同组成模腔，所述模腔连通排气系统
。2.
根据权利要求1所述的一种具有排气系统的注塑密封盖板模具，其特征在于：所述上模组件
(100)
还包括自上而下依次设置的顶板
(110)、
水口推板
(120)
和
A
板
(130)
；所述顶板
(110)
镶嵌有胶嘴
(140)
，所述水口推板
(120)
开设与胶嘴
(140)
对应的孔槽；所述
A
板
(130)
开设有胶槽
(131)
，所述水口推板
(120)
贴合
A
板
(130)
共同形成流胶道
(132)
；所述
A
板
(130)
开设有容纳上内模
(150)
的上内模腔；所述
A
板
(130)
和上内模
(150)
共同开设有多个注胶道
(133)
，所述胶嘴
(140)
通过流胶道
(132)
和多个注胶道
(133)
连通模腔
。3.
根据权利要求1所述的一种具有排气系统的注塑密封盖板模具，其特征在于：所述下模组件
(200)
还包括底板
(210)、
两块
C
侧板
(220)
和
B
板
(230)
，两块
C
侧板
(220)
位于底板
(210)
和
B
板
(230)
之间，所述
B
板
(230)
开设有容纳下内模
(240)
的下内模腔
。4.
根据权利要求2所述的一种具有排气系统的注塑密封盖板模具，其特征在于：所述顶板
(110)
和水口推板
(120)
共同嵌入有多个钩针
(160)
，每个钩针
(160)
顶部对正每个注胶道
(133)
与流胶道
(132)
的连接口
。5.
根据权利要求3所述的一种具有排气系统的注塑密封盖板模具，其特征在于：还包括脱模顶推组件
(400)
，所述脱模顶推组件
(400)
包括顶针底板
(410)
和顶针面板
(420)
；所述顶针底板
(410)
上侧设置顶针面板
(420)
，所述顶针底板
(410)
连接底板
(210)
，所述顶针底板
(410)
还连接有多个支撑柱
(430)
；所述顶针面板
(420)
滑动连接多个支撑柱
(430)
，所述顶针面板
(420)
连接有多个扁顶针
(440)
和多个斜面顶针
(450)
，所述顶针面板
(420)
连接有多个行程镶件
(460)
；所述行程镶件
(460)
嵌入顶针底板
(410)
和底板
(210)
，所述行程镶件
(460)
行程端控制顶针面板
...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪海滨，杨登基，任诚芬，
申请(专利权)人：安徽宁国中鼎模具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：