一种注塑模具用模具头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种注塑模具用模具头，包括：注塑机、模具、定位组、注入装置和保温加热部；所述模具安装在所述注塑机上，所述定位组连接于所述注塑机内部，所述注入装置安装在所述定位组上，所述保温加热部安装在所述注入装置上，且所述保温加热部将所述注入装置遮蔽在内；所述注入装置连通所述模具，通过保温加热部可将注入装置的局部遮蔽并可进行加热，从而对注入装置起到保温作用，防止塑料熔体在经过注入装置注入到模具产品型腔内时因温度下降而过早冷凝造成注入装置的堵塞，保证注塑的成功，该注塑模具用模具头在注塑时可将塑料熔体均匀地注入模具，可有效防止注塑产品出现塑坑，保证注塑成品的质量。保证注塑成品的质量。保证注塑成品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具用模具头


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体而言，涉及一种注塑模具用模具头。

技术介绍

[0002]现如今，塑料制品在我们的日常生活中几乎随处可见，不管是作为容器还是配件等，塑料都有着十分优秀的表现，而不同类型的塑料制品又有着不同的制作工艺，注塑就是这些制作工艺中的一种，一般来说，注塑都需要用到注塑成型机和模具，在生产塑料制品时，先是通过注塑成型机将热塑性或热固性塑料加热熔融，然后再控制压力和速度将得到的熔体注入模具，这样，待冷却后打开模具，便得到了塑料成品。
[0003]模具头又被叫做喷嘴、挤出模头，是塑料熔体从注塑成型机注入模具产品型腔的通道，但是现有的模具头多为单点式注塑，即塑料熔体只能通过一个出口注入到模具产品型腔，很难控制塑料熔体的流动性，容易导致塑料熔体在模具产品型腔内出现堆积，会出现注塑不均，产品有塑坑的现象，严重影响注塑成品的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种注塑模具用模具头，以解决上述问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供了一种注塑模具用模具头，包括：注塑机、模具、定位组、注入装置和保温加热部；
[0006]所述模具安装在所述注塑机上，所述定位组连接于所述注塑机内部，所述注入装置安装在所述定位组上，所述保温加热部安装在所述注入装置上，且所述保温加热部将所述注入装置遮蔽在内；
[0007]所述注入装置连通所述模具。
[0008]进一步地，所述定位组包括横梁、钢板和定位孔；
[0009]两个所述横梁并排安装在所述注塑机内部，所述钢板的四角通过螺栓居中固定安装在两个所述横梁上，所述定位孔贯穿开设在所述钢板上；
[0010]所述定位孔位于两个所述横梁之间。
[0011]进一步地，所述注入装置包括接料斗、主注料管、二级注料管和终端料管；
[0012]所述主注料管通过所述定位孔安装在所述钢板上，所述接料斗连接于所述主注料管的顶部，且所述主注料管的底部封口，若干所述终端料管阵列插入所述模具，若干所述二级注料管一端分别贴合套在若干所述终端料管上，若干所述二级注料管的另一端集中连通于所述主注料管。
[0013]进一步地，所述保温加热部包括空心锥套、电热丝和防护套；
[0014]所述空心锥套贴合安装于所述主注料管的外侧壁，且所述空心锥套将若干所述二级注料管遮蔽在内，所述电热丝盘旋安装在所述空心锥套上，所述防护套盘旋安装在所述空心锥套上，且所述防护套将所述电热丝遮蔽；
[0015]所述电热丝连接外置电源。
[0016]进一步地，所述保温加热部还包括橡胶护圈；
[0017]所述橡胶护圈安装于所述空心锥套底部的边沿。
[0018]进一步地，所述定位组还包括锁套；
[0019]所述锁套紧固套合在所述主注料管上，且所述锁套位于所述钢板的上方。
[0020]相对于现有技术，本技术实施例具有以下有益效果：
[0021]1、通过定位组将注入装置和保温加热部安装在注塑机上，使其与注塑机连为一体，匹配度高，从而进行正常的注塑；
[0022]2、通过注入装置可将注塑机制成的塑料熔体尽数接收，并通过多个出口将塑料熔体从不同的位置同时注入到模具产品型腔内；
[0023]3、通过保温加热部可将注入装置的局部遮蔽并可进行加热，从而对注入装置起到保温作用，防止塑料熔体在经过注入装置注入到模具产品型腔内时因温度下降而过早冷凝造成注入装置的堵塞，保证注塑的成功；
[0024]4、该注塑模具用模具头在注塑时可将塑料熔体均匀地注入模具，可有效防止注塑产品出现塑坑，保证注塑成品的质量。
附图说明
[0025]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0026]图1示出了本技术的立体图；
[0027]图2示出了本技术的局部立体图；
[0028]图3示出了本技术的另一种形式的局部立体图；
[0029]图4示出了本技术的又一种形式的局部立体图；
[0030]图5示出了本技术的图2的A处放大图。
[0031]图中
[0032]1、注塑机；2、模具；
[0033]3、定位组；31、横梁；32、钢板；33、定位孔；34、锁套；
[0034]4、注入装置；41、接料斗；42、主注料管；43、二级注料管；44、终端料管；
[0035]5、保温加热部；51、空心锥套；52、电热丝；53、防护套；54、橡胶护圈。
具体实施方式
[0036]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0037]请参阅图1，图1示出了本技术的立体图；请参阅图2，图2示出了本技术的局部立体图；请参阅图3，图3示出了本技术的另一种形式的局部立体图；请参阅图4，图4示出了本技术的又一种形式的局部立体图；请参阅图5，图5示出了本技术的图2的A处放大图；如图1
‑
5所示，一种注塑模具用模具头，包括：注塑机1、模具2、定位组3、注入装置4和保温加热部5；
[0038]所述模具2安装在所述注塑机1上，所述定位组3连接于所述注塑机1内部，所述注入装置4安装在所述定位组3上，所述保温加热部5安装在所述注入装置4上，且所述保温加热部5将所述注入装置4遮蔽在内；
[0039]所述注入装置4连通所述模具2，通过定位组3将注入装置4和保温加热部5安装在注塑机1上，使其与注塑机1连为一体，匹配度高，从而进行正常的注塑，通过注入装置4可将注塑机1制成的塑料熔体尽数接收，并通过多个出口将塑料熔体从不同的位置同时注入到模具2产品型腔内，通过保温加热部5可将注入装置4的局部遮蔽并可进行加热，从而对注入装置4起到保温作用，防止塑料熔体在经过注入装置4注入到模具2产品型腔内时因温度下降而过早冷凝造成注入装置4的堵塞，保证注塑的成功，该注塑模具用模具头在注塑时可将塑料熔体均匀地注入模具2，可有效防止注塑产品出现塑坑，保证注塑成品的质量。
[0040]可选的，所述定位组3包括横梁31、钢板32和定位孔33；
[0041]两个所述横梁31并排安装在所述注塑机1内部，所述钢板32的四角通过螺栓居中固定安装在两个所述横梁31上，所述定位孔33贯穿开设在所述钢板32上；
[0042]所述定位孔33位于两个所述横梁31之间，从而将注入装置4固定安装，使注入装置4与注塑机1连为一体，保证注入装置4与注塑机1和模具2之间的整体适配性。
[0043]可选的，所述注入装置4包括接料斗41、主注料管42、二级注料管43和终端料管44；
[0044]所述主注料管42通过所述定位孔33安装在所述钢板32上，所述接料斗41连接于所述主注料管42的顶部，且所述主注料管42的底部封口，若干所述终端料管44阵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具用模具头，其特征在于，包括：注塑机(1)、模具(2)、定位组(3)、注入装置(4)和保温加热部(5)；所述模具(2)安装在所述注塑机(1)上，所述定位组(3)连接于所述注塑机(1)内部，所述注入装置(4)安装在所述定位组(3)上，所述保温加热部(5)安装在所述注入装置(4)上，且所述保温加热部(5)将所述注入装置(4)遮蔽在内；所述注入装置(4)连通所述模具(2)；所述定位组(3)包括横梁(31)、钢板(32)和定位孔(33)；两个所述横梁(31)并排安装在所述注塑机(1)内部，所述钢板(32)的四角通过螺栓居中固定安装在两个所述横梁(31)上，所述定位孔(33)贯穿开设在所述钢板(32)上；所述定位孔(33)位于两个所述横梁(31)之间；所述注入装置(4)包括接料斗(41)、主注料管(42)、二级注料管(43)和终端料管(44)；所述主注料管(42)通过所述定位孔(33)安装在所述钢板(32)上，所述接料斗(41)连接于所述主注料管(42)的顶部，且所述主注料管(42)的底部封口，若干...

【专利技术属性】
技术研发人员：张孝文，
申请(专利权)人：芜湖三普模具有限公司，
类型：新型
国别省市：