一种无顶出易脱模的注塑模具及其注塑方法技术

本发明专利技术公开了一种无顶出易脱模的注塑模具及其注塑方法，其中，注塑模具包括定模和动模，定模上形成有型腔，动模上形成有型芯，定模上设置有覆盖于型腔上的注塑膜，在定模上设置有吸排管，吸排管和外部的具有吸气和鼓起功能的气体发生装置连接；注塑方法包括以下步骤：合模，气体发生装置向型腔内吹入气体，注塑膜完全包裹于型芯外；型腔内的气体吸走，注塑膜和型芯之间形成真空区域，注塑膜无缝贴合于型腔内壁上；注塑成型；开模；脱模，型腔内壁和注塑膜之间吹入冷气，注塑膜和型腔内壁分离，注塑膜将产品顶起；取出产品卸料

【技术实现步骤摘要】
一种无顶出易脱模的注塑模具及其注塑方法


[0001]本专利技术属于注塑模具领域，尤其涉及一种无顶出易脱模的注塑模具及其注塑方法
。

技术介绍

[0002]注塑模具是常见的塑料件成型设备，注塑模具的工作原理是在工作台上设置定模，定模的上侧设有成型腔，工作台上侧设有支撑架，支撑架上侧设有液压缸，液压缸的输出轴穿过支撑架后设有与定模相匹配的动模，当在液压缸的工作下，动模与定模扣合后，定模下侧的成型件与成型腔结合，形成塑料件的模腔，然后通过注塑管向成型腔内注入液化塑料，等待液化塑料冷却后便形成塑料件，此时便可将动模与定模分离取出塑料件
。
[0003]现有注塑模具的脱模方式一般采用顶杆顶出的方法
。
顶杆脱模存在的缺陷是：需要根据产品特点，合理设计顶杆在产品上的作用位置，遇到产品体积相对较小及其形状比较特殊等问题时，会出现顶杆顶出脱模难以设计的情况出现
。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种无顶出易脱模的注塑模具及其注塑方法，掘弃传统顶杆脱模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种无顶出易脱模的注塑模具，包括定模
(1)
和动模
(2)
，定模
(1)
上形成有型腔
(11)
，动模
(2)
上形成有型芯
(21)
，其特征在于：所述定模
(1)
上设置有覆盖于型腔
(11)
上的注塑膜
(3)
，在定模
(1)
上设置有吸排管
(4)
，吸排管
(4)
和外部的具有吸气和鼓起功能的气体发生装置连接，在吸排管
(4)
上靠近型腔
(11)
内壁处转动设置有一密闭件
(5)
，密闭件
(5)
上开设有用于与吸排管
(4)
连通的连通孔
(51)。2.
根据权利要求1所述的无顶出易脱模的注塑模具，其特征在于：所述动模
(2)
上位于型芯
(21)
的外部形成有密封环
(22)
，定模
(1)
上位于型腔
(21)
的外部形成有与密封环
(22)
相适配的密封槽
(12)。3.
根据权利要求2所述的无顶出易脱模的注塑模具，其特征在于：所述注塑膜
(3)
具有弹性，注塑膜
(3)
为平面结构，在定模
(1)
的顶面上放射状布置有至少两个调节机构，调节机构包括滑块
(61)、
与滑块
(61)
连接的连接杆
(62)、
固定件
(63)
，在定模
(1)
上放射状布置有与滑块
(61)
相适配的滑槽
(13)
，滑块
(61)
限位于滑槽
(13)
内，注塑膜
(3)
连接于连接杆
(62)
上，固定件
(63)
设置于连接杆
(62)
上用于对注塑膜
(3)
进行固定压紧，动模
(2)
上开设有避免与调节机构发生干涉的避涉槽
(23)。4.
根据权利要求2所述的无顶出易脱模的注塑模具，其特征在于：所述注塑膜
(3)
的中部形成有在自然状态下和型腔
(11)
内壁相适配的适配部，注塑膜
(3)
上位于适配部的外周形成有和定模
(1)
顶部相适配的模顶部，在模顶部的外周形成有弯折于定模
(1)
外周壁的模外部，在模外部和定模
(1)
侧壁之间设置有用于将注塑膜
(3)
固定于定模
(1)
侧壁上的连接件
。5.
根据权利要求2或4所述的无顶出易脱模的注塑模具，其特征在于：所述动模
(2)
上位于型芯
(21)
的外部放射状设置有吹气管
(7)
，动模
(2)
的顶面上形成有与吹气管
(7)
外壁相适配的弧形槽，吹气管
(7)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴振海，
申请(专利权)人：宁波吉海模具有限公司，
类型：发明
国别省市：