【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑模具，尤其涉及一种水箱成型模具中的模仁结构。
技术介绍
1、图1所示为水箱结构，现采用模具注塑来完成该水箱制造。该水箱结构较为复杂，相应用于成型该水箱的模仁结构也会相对复杂，若采用整体结构的模仁来完成该水箱的成型，模仁的加工时间会很长，模具加工周期会拉长，可能影响到交付时间，并且整体结构的模仁不易于加工，容错率也相对较低，且不易于部分结构部件的更换，维护和保养成本相对较高。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种水箱成型模具中的模仁结构，该模仁结构采用拼接式结构，便于加工制造，且加工周期短。
2、为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种水箱成型模具中的模仁结构，包括下模，所述下模设有用于成型水箱内表面的内模仁，所述下模连有围绕所述内模仁布置的外模仁及用于成型水箱底部的成型盖板，所述成型盖板设置在所述内模仁上方且与所述外模仁连接，所述外模仁与所述内模仁之间设有第一成型间隙，所述成型盖板与内模仁之间设有第二成型间隙，所述第一成型间隙与所述第二成型间隙连通，所述外模仁活动设置在所述下模顶部，所述内模仁与所述下模可拆卸连接。
3、与现有技术相比，本技术的优点在于：1. 拼接式的模仁结构，比整体结构的模仁更便于加工制作，可以缩短模具的加工周期。2. 拼接式结构的模仁加工误差更小，容错率更高。3. 拼接式结构可以对部分结构部件进行更换和维护，降低维护和保养成本。4.活动设置的外模仁和可拆卸的内模仁，便于拆装和更换，也有利于结构的维护。5. 设置成型
4、在本技术的一些实施例中，所述外模仁包括第一成型滑块组和第二成型滑块组，所述第一成型滑块组与所述内模仁的前后两侧连接，所述第二成型滑块组与所述内模仁的左右两侧连接，所述第一成型滑块组、所述第二成型滑块组均与所述成型盖板连接。1.将外模仁分为前后两侧的第一成型滑块组和左右两侧的第二成型滑块组，可以更好地适应水箱的形状，提高成型质量。2. 第一和第二成型滑块组都与成型盖板连接，可以实现水箱内部和底部的一体成型。3. 分组设置滑块，有利于单独拆卸维护，提高了维修方便性。
5、在本技术的一些实施例中，所述第一成型滑块组包括前成型滑块、后成型滑块，所述前成型滑块、后成型滑块分别与所述内模仁前、后两侧连接。1. 前后两侧设置相应的前后成型滑块，可以精确适应水箱前后面部位的成型要求。2. 分别与内模仁前后两侧连接，可以实现水箱前后两面的准确成型。
6、在本技术的一些实施例中，所述第二成型滑块组包括左成型滑块、右成型滑块，所述左成型滑块、右成型滑块分别与所述内模仁左、右两侧连接。1. 左右两侧设置相应的左右成型滑块，可以精确适应水箱左右两侧面的成型要求。2. 分别与内模仁左右两侧连接，可以实现水箱左右两侧面准确成型。3. 前后和左右成型滑块的组合，可以完整地实现水箱各个面部位的精确成型。
7、在本技术的一些实施例中，所述前成型滑块、左成型滑块、后成型滑块、右成型滑块围绕所述内模仁布置且依次连接。
8、在本技术的一些实施例中，所述前成型滑块、左成型滑块、后成型滑块、右成型滑块均与所述成型盖板连接。
9、在本技术的一些实施例中，所述前成型滑块、左成型滑块、后成型滑块、右成型滑块均活动设置在所述下模板顶部。
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1.一种水箱成型模具中的模仁结构，包括下模，所述下模设有用于成型水箱内表面的内模仁，其特征在于：所述下模连有围绕所述内模仁布置的外模仁及用于成型水箱底部的成型盖板，所述成型盖板设置在所述内模仁上方且与所述外模仁连接，所述外模仁与所述内模仁之间设有第一成型间隙，所述成型盖板与内模仁之间设有第二成型间隙，所述第一成型间隙与所述第二成型间隙连通，所述外模仁活动设置在所述下模顶部，所述内模仁与所述下模可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的一种水箱成型模具中的模仁结构，其特征在于：所述外模仁包括第一成型滑块组和第二成型滑块组，所述第一成型滑块组与所述内模仁的前后两侧连接，所述第二成型滑块组与所述内模仁的左右两侧连接，所述第一成型滑块组、所述第二成型滑块组均与所述成型盖板连接。
3.根据权利要求2所述的一种水箱成型模具中的模仁结构，其特征在于：所述第一成型滑块组包括前成型滑块、后成型滑块，所述前成型滑块、后成型滑块分别与所述内模仁前、后两侧连接。
4.根据权利要求3所述的一种水箱成型模具中的模仁结构，其特征在于：所述第二成型滑块组包括左成型滑块、右成型滑块
5.根据权利要求4所述的一种水箱成型模具中的模仁结构，其特征在于：所述前成型滑块、左成型滑块、后成型滑块、右成型滑块围绕所述内模仁布置且依次连接。
6.根据权利要求5所述的一种水箱成型模具中的模仁结构，其特征在于：所述前成型滑块、左成型滑块、后成型滑块、右成型滑块均与所述成型盖板连接。
7.根据权利要求6所述的一种水箱成型模具中的模仁结构，其特征在于：所述前成型滑块、左成型滑块、后成型滑块、右成型滑块均活动设置在所述下模板顶部。
...【技术特征摘要】
1.一种水箱成型模具中的模仁结构，包括下模，所述下模设有用于成型水箱内表面的内模仁，其特征在于：所述下模连有围绕所述内模仁布置的外模仁及用于成型水箱底部的成型盖板，所述成型盖板设置在所述内模仁上方且与所述外模仁连接，所述外模仁与所述内模仁之间设有第一成型间隙，所述成型盖板与内模仁之间设有第二成型间隙，所述第一成型间隙与所述第二成型间隙连通，所述外模仁活动设置在所述下模顶部，所述内模仁与所述下模可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的一种水箱成型模具中的模仁结构，其特征在于：所述外模仁包括第一成型滑块组和第二成型滑块组，所述第一成型滑块组与所述内模仁的前后两侧连接，所述第二成型滑块组与所述内模仁的左右两侧连接，所述第一成型滑块组、所述第二成型滑块组均与所述成型盖板连接。
3.根据权利要求2所述的一种水箱成型模具中的模仁结构，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：柴振海，
申请(专利权)人：宁波吉海模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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