一种注塑模具滑块定位结构制造技术

本技术公开了一种注塑模具滑块定位结构，包括：连板，左立板，右立板，左方杆，右方杆，左滑块，右滑块，左固定板，右固定板，左顶杆，右顶杆，下滑槽，左下导块，右下导块，左上液压缸，右上液压缸，下液压缸，主输液管路，左输液管路，右输液管路。本技术的注塑模具滑块定位结构，其能够对滑块进行有效稳定的定位，防止注塑过程中滑块移动；还能保证两滑块相互远离、相互靠近的可靠稳定有效实施，进而保证脱模操作、再次注塑的可靠稳定有效实施。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种注塑模具滑块定位结构。

技术介绍

1、申请号为202120582852.1的中国专利公开了一种注塑模具滑块定位结构，其能够对滑块进行有效稳定的定位，防止注塑过程中滑块移动。

2、如图1所示，该注塑模具滑块定位结构包括：平置连板2，底端与连板2左端固接的竖直左立板1a，底端与连板2右端固接的竖直右立板1b，沿左右方向平置贯穿左立板1a且与左立板1a滑动配合的左方杆3a，沿左右方向平置贯穿右立板1b且与右立板1b滑动配合的右方杆3b，固设于左方杆3a右端的左滑块4a，固设于右方杆3b左端的右滑块4b，固设于左方杆3a左端的竖置左固定板5a，固设于右方杆3b右端的竖置右固定板5b，沿左右方向平置且右端与左立板1a左端面固接、左端紧抵左固定板5a右端面的左顶杆19a，沿左右方向平置且左端与右立板1b右端面固接、右端紧抵右固定板5b左端面的右顶杆19b，沿左右方向平置在左顶杆19a下方且两端分别与左立板1a左端面、左固定板5a右端面固接的左弹簧6a，沿左右方向平置在右顶杆19b下方且两端分别与右立板1b右端面、右固定板5b左端面固接的右弹簧6b，开设于左立板1a右端面上且位于左方杆3a下方的竖直左上滑槽7a，开设于右立板1b左端面上且位于右方杆3b下方的竖直右上滑槽7b，设于左上滑槽7a内且与左上滑槽7a滑动配合的左上导块8a，设于右上滑槽7b内且与右上滑槽7b滑动配合的右上导块8b，设于左滑块4a和左立板1a之间并位于左方杆3a下方且左端与左上导块8a固接、右端面紧抵左滑块4a左端面的左挡块9a，设于右滑块4b和右立板1b之间并位于右方杆3b下方且右端与右上导块8b固接、左端面紧抵左滑块4a右端面的右挡块9b，设于左挡块9a右端上部且上端远离左滑块4a的左导向斜面11a，设于右挡块9b右端上部且上端远离右滑块4b的右导向斜面11b，固设于左挡块9a上端且分设在左方杆3a前后两侧的一对左挡板10a，固设于右挡块9b上端且分设在右方杆3b前后两侧的一对右挡板10b，开设于连板2上端且沿左右方向延伸的下滑槽17，设于下滑槽17内且与下滑槽17滑动配合的左下导块16a、右下导块16b，固设于左下导块16a顶端的左活动块15a，固设于右下导块16b顶端的右活动块15b，两端分别与左活动块15a、左挡块9a转动连接且顶端向左倾斜的左拉板18a，两端分别与右活动块15b、右挡块9b转动连接且顶端向右倾斜的右拉板18b，沿左右方向平置贯穿左立板1a、左活动块15a、右活动块15b、右立板1b的转杆12，设于转杆12上且与左活动块15a螺纹连接的左螺纹段12a，设于转杆12上且与右活动块15b螺纹连接的右螺纹段12b，固设于转杆12左端的螺母14；所述左螺纹段12a、右螺纹段12b的螺旋方向相反。

3、当需要使得两滑块（左滑块4a、右滑块4b）相互远离后进行脱模操作时，通过螺母14转动转杆12，从而使得两活动块（与转杆12左螺纹段12a螺纹连接的左活动块15a、与转杆12右螺纹段12b螺纹连接的右活动块15b）相互靠近（即左活动块15a向右移动、右活动块15b向左移动）；

4、左活动块15a向右移动时通过左拉板18a带动左挡块9a下移（左挡块9a带动左上导块8a沿左上滑槽7a下移），左导向斜面11a和左挡板10a随左挡块9a同步上移，当左挡块9a的右端面与左滑块4a的左端面分离后，左弹簧6a通过左固定板5a驱动左方杆3a向左移动，左滑块4a随左方杆3a同步向左移动；

5、右活动块15b向左移动时通过右拉板18b带动右挡块9b下移（右挡块9b带动右上导块8b沿右上滑槽7b下移），右导向斜面11b和右挡板10b随右挡块9b同步下移，当右挡块9b的左端面与右滑块4b的右端面分离后，右弹簧6b通过右固定板5b驱动右方杆3b向右移动，右滑块4b随左方杆3a同步向右移动；

6、左滑块4a向左移动，右滑块4b向右移动，故两滑块（左滑块4a、右滑块4b）相互远离，直至左滑块4a的左端面与左挡板10a接触，右滑块4b的右端面与右挡板10b接触，两滑块（左滑块4a、右滑块4b）停止运动完成相互远离，然后进行后续脱模操作。

7、当需要使得两滑块（左滑块4a、右滑块4b）相互靠近复位后进行再次注塑时，通过螺母14反向转动转杆12，从而使得两活动块（与转杆12左螺纹段12a螺纹连接的左活动块15a、与转杆12右螺纹段12b螺纹连接的右活动块15b）相互远离（即左活动块15a向左移动、右活动块15b向右移动）；

8、左活动块15a向左移动时通过左拉板18a带动左挡块9a上移（左挡块9a带动左上导块8a沿左上滑槽7a上移），左导向斜面11a和左挡板10a随左挡块9a同步上移，左导向斜面11a上移时带动左滑块4a向右移动，左方杆3a随左滑块4a同步向右移动，左固定板5a随左方杆3a向右移动压缩左弹簧6a；

9、右活动块15b向右移动时通过右拉板18b带动右挡块9b上移（右挡块9b带动右上导块8b沿右上滑槽7b上移），右导向斜面11b和右挡板10b随右挡块9b同步上移，右导向斜面11b上移时带动右滑块4b向左移动，右方杆3b随右滑块4b同步向左移动，右固定板5b随右方杆3b向左移动压缩右弹簧6b；

10、左滑块4a向右移动，右滑块4b向左移动，故两滑块（左滑块4a、右滑块4b）相互靠近，直至左挡块9a的右端面紧抵左滑块4a的左端面（同时左顶杆19a紧抵左固定板5a），右挡块9b的左端面紧抵右滑块4b的右端面（同时右顶杆19b紧抵右固定板5b），两滑块（左滑块4a、右滑块4b）停止运动完成复位，然后再次进行注塑加工。

11、在注塑过程中，左挡块9a能防止左滑块4a向左移动，左顶杆19a能防止左滑块4a向右移动，故左滑块4a得到有效稳定的定位；右挡块9b能防止右滑块4b向右移动，右顶杆19b能防止右滑块4b向左移动，故右滑块4b得到有效稳定的定位；可见，两滑块（左滑块4a、右滑块4b）都得到有效稳定的定位。

12、但两滑块（左滑块4a、右滑块4b）相互远离过程中，左滑块4a的左移是由左弹簧6a独立驱动的，右滑块4b的右移是由右弹簧6b独立驱动的；若左弹簧6a、右弹簧6b之中有任一个失效（如疲劳失效），就不能有效完成两滑块（左滑块4a、右滑块4b）的相互远离，进而会影响后续脱模操作，甚至造成生产事故。

技术实现思路

1、为解决现有技术中的缺陷，本技术提供一种注塑模具滑块定位结构，包括：平置连板，底端与连板左端固接的竖直左立板，底端与连板右端固接的竖直右立板，沿左右方向平置贯穿左立板且与左立板滑动配合的左方杆，沿左右方向平置贯穿右立板且与右立板滑动配合的右方杆，固设于左方杆右端的左滑块，固设于右方杆左端的右滑块，固设于左方杆左端的竖置左固定板，固设于右方杆右端的竖置右固定板，沿左右方向平置且右端与左立板左端面固接、左端紧抵左固定板右端面的左顶杆，沿左右方向平置且左端与右立板右端面固接、右端紧抵右固定板左端面的右顶杆，开设于左立板本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种注塑模具滑块定位结构，包括：平置连板，底端与连板左端固接的竖直左立板，底端与连板右端固接的竖直右立板，沿左右方向平置贯穿左立板且与左立板滑动配合的左方杆，沿左右方向平置贯穿右立板且与右立板滑动配合的右方杆，固设于左方杆右端的左滑块，固设于右方杆左端的右滑块，固设于左方杆左端的竖置左固定板，固设于右方杆右端的竖置右固定板，沿左右方向平置且右端与左立板左端面固接、左端紧抵左固定板右端面的左顶杆，沿左右方向平置且左端与右立板右端面固接、右端紧抵右固定板左端面的右顶杆，开设于连板上端且沿左右方向延伸的下滑槽，设于下滑槽内且与下滑槽滑动配合的左下导块、右下导块；其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的注塑模具滑块定位结构，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的注塑模具滑块定位结构，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的注塑模具滑块定位结构，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的注塑模具滑块定位结构，其特征在于：

6.根据权利要求5所述的注塑模具滑块定位结构，其特征在于：所述左输液管路、右输液管路以主输液管路对称设置。

7.根据权利要求6所述的注塑模具滑块定位结构，其特征在于：

8.根据权利要求7所述的注塑模具滑块定位结构，其特征在于：所述左下导块、右下导块以主输液管路对称设置。

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【技术特征摘要】

1.一种注塑模具滑块定位结构，包括：平置连板，底端与连板左端固接的竖直左立板，底端与连板右端固接的竖直右立板，沿左右方向平置贯穿左立板且与左立板滑动配合的左方杆，沿左右方向平置贯穿右立板且与右立板滑动配合的右方杆，固设于左方杆右端的左滑块，固设于右方杆左端的右滑块，固设于左方杆左端的竖置左固定板，固设于右方杆右端的竖置右固定板，沿左右方向平置且右端与左立板左端面固接、左端紧抵左固定板右端面的左顶杆，沿左右方向平置且左端与右立板右端面固接、右端紧抵右固定板左端面的右顶杆，开设于连板上端且沿左右方向延伸的下滑槽，设于下滑槽内且与下滑槽滑动配合的左下导块、右下导块；其特征在于，还包括：

【专利技术属性】
技术研发人员：孙烈冰，
申请(专利权)人：泰马克精密铸造苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：