【技术实现步骤摘要】
本技术涉及接料装置，具体为一种挤出机用接料装置。
技术介绍
1、粉末涂料是一种新型的不含溶剂的固体粉末状涂料，以粉末状转移到被涂物上,经烘烤熔融、固化从而成膜的涂料,是涂料的一个特殊品种，在进行生产加工时，需要进行原料制备、预混合、熔融挤出、冷却研磨以及过筛打包成品等工序；
2、熔融挤出设备为挤出机，挤出机挤出的熔融物应立即挤压成薄片，并及时冷却，不能使熔融物的热量积聚，防止其内部产生化学变化，影响到产品的质量，而现有的挤出机与挤压装置之间未设置接料装置，熔融物直接掉落至挤压装置顶部，这样易导致挤压物的厚度不一，进而影响冷却研磨等后续工序。为此，我们提出了一种挤出机用接料装置。
技术实现思路
1、针对现有熔融物直接掉落至挤压装置顶部，这样易导致挤压物的厚度不一的不足，本技术提供了一种挤出机用接料装置，具备保证挤压物的厚度均匀的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
3、一种挤出机用接料装置，包括对称安装在传送装置一端顶部的支撑侧板，且所述传送装置的一端位于挤出机出料管的正下方，两个所述支撑侧板之间由上至下依次设有下料装置和挤压装置；
4、所述下料装置包括对称连接在支撑侧板之间的导向杆，所述导向杆上均同轴设有套管，两个所述套管之间连接有横板，所述横板上固定连接有螺纹管，所述螺纹管内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的两端通过轴承与两个支撑侧板连接，且所述螺纹杆的一端上同轴连接有伺服电机；<...
【技术保护点】
1.一种挤出机用接料装置，包括对称安装在传送装置(8)一端顶部的支撑侧板(5),其特征在于：且所述传送装置(8)的一端位于挤出机出料管(1)的正下方，两个所述支撑侧板(5)之间由上至下依次设有下料装置和挤压装置；
2.根据权利要求1所述的一种挤出机用接料装置，其特征在于：所述挤压装置包括对称连接在支撑侧板(5)之间的转轴(17)，所述转轴(17)上同轴固定连接有挤压辊(7)，且所述转轴(17)的两端同轴轴承与支撑侧板(5)连接，其中一个转轴(17)的端部固定连接有驱动电机(4)，两个所述驱动电机(4)的转动方向相反。
3.根据权利要求1所述的一种挤出机用接料装置，其特征在于：两个所述支撑侧板(5)之间对称连接有斜板(10)，两个所述斜板(10)之间形成间隙且呈开口向上的V型设置，且两个斜板(10)位于螺纹杆(9)的下方。
4.根据权利要求3所述的一种挤出机用接料装置，其特征在于：所述斜板(10)的底部均垂直连接有竖板(18)，所述间隙的正上方设有导料板(16)，所述导料板(16)与两个支撑侧板(5)固定连接，且所述导料板(16)的截面呈开口向下
5.根据权利要求3所述的一种挤出机用接料装置，其特征在于：所述斜板(10)的顶部与两侧的支撑侧板(5)之间固定连接有密封板(6)。
6.根据权利要求1所述的一种挤出机用接料装置，其特征在于：所述连接座(19)的侧壁上连接有弯管(20)，所述弯管(20)的末端与出料管(12)密封连接。
...【技术特征摘要】
1.一种挤出机用接料装置，包括对称安装在传送装置(8)一端顶部的支撑侧板(5),其特征在于：且所述传送装置(8)的一端位于挤出机出料管(1)的正下方，两个所述支撑侧板(5)之间由上至下依次设有下料装置和挤压装置；
2.根据权利要求1所述的一种挤出机用接料装置，其特征在于：所述挤压装置包括对称连接在支撑侧板(5)之间的转轴(17)，所述转轴(17)上同轴固定连接有挤压辊(7)，且所述转轴(17)的两端同轴轴承与支撑侧板(5)连接，其中一个转轴(17)的端部固定连接有驱动电机(4)，两个所述驱动电机(4)的转动方向相反。
3.根据权利要求1所述的一种挤出机用接料装置，其特征在于：两个所述支撑侧板(5)之间对称连接有斜板(10)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾颂文，
申请(专利权)人：四川波润泽科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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