【技术实现步骤摘要】
本技术涉及挤出机，具体为一种连续式粉末挤出设备。
技术介绍
1、粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。
2、例如专利申请号“202020968225.7”提出的一种便于维护的粉末涂料挤出冷却机用的挤出装置，具体是通过绞龙带动粉末涂料移动，再通过锥形挤料仓和出料管道挤出，从而将涂料挤出。但是涂料内包含颜填料、溶剂、助剂和成膜物质等等，所含有的组分多，虽然在加入挤出机之前均已混合，但是在该挤出装置内并无继续搅拌混合的机构，有可能导致挤出的涂料颜色不均。所以我们提出一种连续式粉末挤出设备。
技术实现思路
1、针对现有粉料挤出机不具备搅拌功能的不足，本技术提供了一种连续式粉末挤出设备，具备快速搅拌混合的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：设计一种连续式粉末挤出设备，包括支撑工作台，本技术还包括设置在支撑工作台上的挤出设备和混合设备、驱动设备；
3、混合设备包括混合筒，混合筒的两端为开口状，混合筒的顶部连接有进料通道，混合筒的一端和挤出设备相连；
4、所述混合筒内同轴设有一根安装轴，位于所述混合筒内的安装轴表面上设有螺旋输送叶片，在所述螺旋输送叶片的四周设有多根与安装轴平行的搅拌轴，位于所述混合筒内的搅拌轴上设有混合叶片，所述混合叶片和螺旋输送叶
5、所述安装轴和搅拌轴的一端均从混合筒远离挤出设备的一端伸出，安装轴位于搅拌轴所围成环形腔的中心处，所述安装轴和搅拌轴均垂直贯穿并转动连接在安装盘上，所述安装盘和混合筒的一端连接；
6、搅拌轴的末端上均安装有第一齿轮，所述第一齿轮均啮合在第二齿轮上，所述第二齿轮同轴安装在安装轴上；安装轴伸至第二齿轮外并与驱动设备相连。
7、优选的是，驱动设备包括连接在安装轴末端的减速机，所述减速机的另一端和驱动电机相连，所述驱动电机和减速机均安装在支撑工作台上。
8、优选的是，所述进料通道的顶部通过法兰连接有进料筒，进料筒的顶部侧面倾斜向上连接有第二出料通道，第二出料通道的顶部通过法兰连接有第一出料通道，第一出料通道为弧形结构且顶部连接在盛料仓的下方，盛料仓的底部边缘通过多根支柱固定在所述支撑工作台上。
9、优选的是，所述盛料仓的底部为斗型，在斗型的盛料仓外部安装有至少一个振动电机。
10、优选的是，所述进料筒的顶部通过法兰连接有安装板，安装板的顶部设有输料电机，输料电机的转轴同轴置于进料筒内并连接有螺旋轴，所述螺旋轴的底部至少伸至进料通道上方。
11、优选的是，所述安装盘外部设有密封外壳，密封外壳将第一齿轮、第二齿轮罩在其中，且密封外壳贯穿并转动连接在安装轴上，所述密封外壳的边缘和安装盘之间通过螺栓紧固。
12、优选的是，挤出设备包括法兰连接在混合筒远离安装盘一端的第一挤出筒，第一挤出筒为直筒，第一挤出筒的另一端连接锥形的第二挤出筒，第二挤出筒的另一端连接有第三挤出筒，第三挤出筒的另一端法兰连接有端盖，在第三挤出筒靠近端盖一端的底部安装有挤出头；
13、所述第三挤出筒、第二挤出筒、第一挤出筒内设有一根挤出轴，挤出轴上分别安装有位于第一挤出筒内的第一螺旋挤出叶片、位于第二挤出筒中且为锥形结构的第二螺旋挤出叶片、以及位于第三挤出筒内的第三螺旋挤出叶片；
14、其中，挤出轴的一端和安装轴远离安装盘的一端同轴相连，而挤出轴的另一端贯穿并转动连接在端盖上。
15、优选的是，所述第三挤出筒、第二挤出筒、第一挤出筒、以及混合筒的底部均安装有支架，支架的底部安装有连接板，连接板通过螺栓紧固在支撑工作台上。
16、优选的是，所述第三挤出筒、第二挤出筒、第一挤出筒置于加热罩内，加热罩底部和支撑工作台相连，在所述加热罩内设有沿着所述第三挤出筒、第二挤出筒、第一挤出筒分布的加热器。
17、与现有技术相比，本技术在使用时，粉料通过螺旋轴输送进混合筒中，然后混合叶片将螺旋输送叶片周围的粉料进行快速搅动，将粉料再次的快速混合，让进入挤出设备内的粉料混合充分，不会出现混合不均的情况。
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1.一种连续式粉末挤出设备，包括支撑工作台(1)，其特征在于：还包括设置在支撑工作台(1)上的挤出设备和混合设备、驱动设备；
2.根据权利要求1所述的连续式粉末挤出设备，其特征在于：驱动设备包括连接在安装轴(19)末端的减速机(22)，所述减速机(22)的另一端和驱动电机(23)相连，所述驱动电机(23)和减速机(22)均安装在支撑工作台(1)上。
3.根据权利要求1所述的连续式粉末挤出设备，其特征在于：所述进料通道(24)的顶部通过法兰连接有进料筒(12)，进料筒(12)的顶部侧面倾斜向上连接有第二出料通道(26)，第二出料通道(26)的顶部通过法兰连接有第一出料通道(15)，第一出料通道(15)为弧形结构且顶部连接在盛料仓(20)的下方，盛料仓(20)的底部边缘通过多根支柱(21)固定在所述支撑工作台(1)上。
4.根据权利要求3所述的连续式粉末挤出设备，其特征在于：所述盛料仓(20)的底部为斗型，在斗型的盛料仓(20)外部安装有至少一个振动电机(14)。
5.根据权利要求3所述的连续式粉末挤出设备，其特征在于：所述进料筒(12
6.根据权利要求1所述的连续式粉末挤出设备，其特征在于：所述安装盘(16)外部设有密封外壳(25)，密封外壳(25)将第一齿轮(17)、第二齿轮(18)罩在其中，且密封外壳(25)贯穿并转动连接在安装轴(19)上，所述密封外壳(25)的边缘和安装盘(16)之间通过螺栓紧固。
7.根据权利要求1所述的连续式粉末挤出设备，其特征在于：挤出设备包括法兰连接在混合筒(4)远离安装盘(16)一端的第一挤出筒(11)，第一挤出筒(11)为直筒，第一挤出筒(11)的另一端连接锥形的第二挤出筒(10)，第二挤出筒(10)的另一端连接有第三挤出筒(9)，第三挤出筒(9)的另一端法兰连接有端盖(8)，在第三挤出筒(9)靠近端盖(8)一端的底部安装有挤出头(7)；
8.根据权利要求7所述的连续式粉末挤出设备，其特征在于：所述第三挤出筒(9)、第二挤出筒(10)、第一挤出筒(11)、以及混合筒(4)的底部均安装有支架(6)，支架(6)的底部安装有连接板(5)，连接板(5)通过螺栓紧固在支撑工作台(1)上。
9.根据权利要求7所述的连续式粉末挤出设备，其特征在于：所述第三挤出筒(9)、第二挤出筒(10)、第一挤出筒(11)置于加热罩(35)内，加热罩(35)底部和支撑工作台(1)相连，在所述加热罩(35)内设有沿着所述第三挤出筒(9)、第二挤出筒(10)、第一挤出筒(11)分布的加热器。
...【技术特征摘要】
1.一种连续式粉末挤出设备，包括支撑工作台(1)，其特征在于：还包括设置在支撑工作台(1)上的挤出设备和混合设备、驱动设备；
2.根据权利要求1所述的连续式粉末挤出设备，其特征在于：驱动设备包括连接在安装轴(19)末端的减速机(22)，所述减速机(22)的另一端和驱动电机(23)相连，所述驱动电机(23)和减速机(22)均安装在支撑工作台(1)上。
3.根据权利要求1所述的连续式粉末挤出设备，其特征在于：所述进料通道(24)的顶部通过法兰连接有进料筒(12)，进料筒(12)的顶部侧面倾斜向上连接有第二出料通道(26)，第二出料通道(26)的顶部通过法兰连接有第一出料通道(15)，第一出料通道(15)为弧形结构且顶部连接在盛料仓(20)的下方，盛料仓(20)的底部边缘通过多根支柱(21)固定在所述支撑工作台(1)上。
4.根据权利要求3所述的连续式粉末挤出设备，其特征在于：所述盛料仓(20)的底部为斗型，在斗型的盛料仓(20)外部安装有至少一个振动电机(14)。
5.根据权利要求3所述的连续式粉末挤出设备，其特征在于：所述进料筒(12)的顶部通过法兰连接有安装板(34)，安装板(34)的顶部设有输料电机(13)，输料电机(13)的转轴同轴置于进料筒(12)内并连接有螺旋轴(33)，所述螺旋轴(33)的底部至少伸至进料通道(24)上方。
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【专利技术属性】
技术研发人员：顾颂文，
申请(专利权)人：四川波润泽科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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