一种橡胶炼制自动化生产线制造技术

本技术公开的一种橡胶炼制自动化生产线，它属于橡胶炼制设备技术领域，包括密炼机，具有密炼胶料出口；开炼机，具有开炼胶料入口和开炼胶片出口；料斗输送组件，包括料斗，料斗能够在第一位置和第二位置之间移动；第一输送组件，包括第一输送带，第一输送带经过开炼胶片出口的正下方，第一输送带的一端位于第一位置的上方；本技术利用料斗输送组件的料斗可以将密炼胶料出口排出的胶料输送至开炼机内，胶料经开炼机开炼后，通过开炼胶片出口落入到第一输送组件上，第一输送组件将胶片再次输送至料斗内并输送至开炼机二次开炼，实现了胶料在密炼机和开炼机之间过渡以及胶片在开炼机上循环炼制的自动化生产，降低了人工成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及橡胶炼制设备，具体涉及一种橡胶炼制自动化生产线。

技术介绍

1、在橡胶原料的炼制过程中，主要采用密炼机、开炼机并配合人工的方式进行作业，大多数步骤均采用手动或半自动的操作方式；具体的，在使用开炼机进行开炼作业时，通常需要采用人工手动的方式将辊筒上的橡胶切开并取下，对胶片进行手动翻料后再次放到开炼机辊筒上进行二次炼制，由于开炼机辊筒的表面温度较高，在从开炼机辊筒上取下胶片的过程中容易造成操作人员的烫伤，并且，在人工切胶、翻胶的过程中还会有被卷入开炼机的风险，该种作业方式存在安全隐患，人工及管理成本较高。

2、因此，设计一种安全性高、能够实现胶料在密炼机和开炼机之间过渡以及在开炼机上循环炼制的橡胶炼制自动化生产线是现阶段亟待解决的一个问题。

技术实现思路

1、对于现有技术中所存在的问题，本技术提供的一种橡胶炼制自动化生产线，利用料斗输送组件的料斗可以将密炼胶料出口排出的胶料输送至开炼机内，胶料经开炼机开炼后，可以通过开炼胶片出口落入到第一输送组件上，第一输送组件可以将胶片再次输送至料斗内并输送至开炼机二次开炼，实现了胶料在密炼机和开炼机之间过渡以及胶片在开炼机上循环炼制的自动化生产，降低了人工成本，提高了安全性。

2、为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：

3、本技术提供的一种橡胶炼制自动化生产线，包括：

4、密炼机，所述密炼机具有密炼胶料出口；

5、开炼机，所述开炼机具有开炼胶料入口和开炼胶片出口；

<p>6、料斗输送组件，所述料斗输送组件包括料斗，所述料斗能够在第一位置和第二位置之间移动；当所述料斗位于所述第一位置时，所述料斗能够承接从所述密炼胶料出口排出的胶料；当所述料斗位于所述第二位置时，所述料斗打开，所述料斗内的胶料能够从所述开炼胶料入口进入到所述开炼机内；

7、第一输送组件，所述第一输送组件包括第一输送带，所述第一输送带经过所述开炼胶片出口的正下方，所述第一输送带的一端位于所述第一位置的上方。

8、作为一种优选的技术方案，所述密炼机与所述料斗输送组件之间设有第二输送组件，所述第二输送组件包括第二输送带，所述第二输送带的一端位于所述密炼胶料出口的下方，所述第二输送带的另一端位于所述第一位置的上方。

9、作为一种优选的技术方案，所述料斗经过第三位置，所述第三位置位于所述第一位置的正上方，所述第三位置与所述第二位置位于相同高度上。

10、作为一种优选的技术方案，所述料斗输送组件还包括机架，所述机架上设有能够沿水平方向移动的移动座，所述移动座连接有驱动其移动的第一驱动组件；所述料斗设于所述移动座上，所述料斗能够相对于所述移动座沿竖直方向移动，所述料斗连接有驱动其移动的第二驱动组件。

11、作为一种优选的技术方案，所述移动座上设有缠线轮，所述缠线轮上缠绕有吊带，所述吊带与所述料斗连接，所述第二驱动组件设为提升电机，所述提升电机的输出轴与所述缠线轮传动连接；

12、和/或，所述第一驱动组件设为水平驱动电机，所述移动座与所述机架之间设有丝杠，所述水平驱动电机的输出轴与所述丝杠传动连接。

13、作为一种优选的技术方案，所述机架位于所述第二位置的一侧处设有料斗开合器。

14、作为一种优选的技术方案，所述机架上设有限位挡胶板，所述限位挡胶板位于所述第一输送带靠近所述第一位置处的上方，所述限位挡胶板连接有能够带动其在竖直方向移动的第三驱动组件。

15、作为一种优选的技术方案，所述开炼机内设有辊筒，所述辊筒的一侧设有刮胶器；

16、和/或，所述开炼机位于所述开炼胶料入口处设有挡胶器。

17、作为一种优选的技术方案，所述第一输送带的另一端处设有旋转裁刀，所述旋转裁刀的下方设有出片输送组件。

18、作为一种优选的技术方案，所述第一位置、所述第二位置和所述第三位置处均设有位置检测组件；

19、和/或，所述出片输送组件处设有长度检测组件；

20、和/或，所述第三位置处设有胶料检测组件。

21、本技术的有益效果表现在：

22、1、本技术利用料斗输送组件的料斗可以将密炼胶料出口排出的胶料输送至开炼机内，胶料经开炼机开炼后，可以通过开炼胶片出口落入到第一输送组件上，第一输送组件可以将承接的胶片输送至料斗内，料斗可以再次将胶片输送至开炼机内进行二次开炼，实现了胶料在密炼机和开炼机之间过渡以及胶片在开炼机上循环炼制的自动化生产，降低了人工成本，提高了安全性。

23、2、本技术利用位置检测组件可以准确的控制料斗的位置，实现料斗的自动送料；利用长度检测组件可以控制胶片的切胶长度，实现固定长度自动切胶；利用胶料检测组件可以检测胶料是否完全脱离料斗，实现料斗的自动开合。

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【技术保护点】

1.一种橡胶炼制自动化生产线，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种橡胶炼制自动化生产线，其特征在于，所述密炼机(1)与所述料斗输送组件之间设有第二输送组件，所述第二输送组件包括第二输送带(5)，所述第二输送带(5)的一端位于所述密炼胶料出口(11)的下方，所述第二输送带(5)的另一端位于所述第一位置(31)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶炼制自动化生产线，其特征在于，所述料斗(3)经过第三位置(33)，所述第三位置(33)位于所述第一位置(31)的正上方，所述第三位置(33)与所述第二位置(32)位于相同高度上。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶炼制自动化生产线，其特征在于，所述料斗输送组件还包括机架(61)，所述机架(61)上设有能够沿水平方向移动的移动座(62)，所述移动座(62)连接有驱动其移动的第一驱动组件(63)；所述料斗(3)设于所述移动座(62)上，所述料斗(3)能够相对于所述移动座(62)沿竖直方向移动，所述料斗(3)连接有驱动其移动的第二驱动组件(64)。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶炼制自动化生产线，其特征在于，所述移动座(62)上设有缠线轮(65)，所述缠线轮(65)上缠绕有吊带(66)，所述吊带(66)与所述料斗(3)连接，所述第二驱动组件(64)设为提升电机，所述提升电机的输出轴与所述缠线轮(65)传动连接；

6.根据权利要求4所述的一种橡胶炼制自动化生产线，其特征在于，所述机架(61)位于所述第二位置(32)的一侧处设有料斗开合器(67)。

7.根据权利要求4所述的一种橡胶炼制自动化生产线，其特征在于，所述机架(61)上设有限位挡胶板(68)，所述限位挡胶板(68)位于所述第一输送带(4)靠近所述第一位置(31)处的上方，所述限位挡胶板(68)连接有能够带动其在竖直方向移动的第三驱动组件(69)。

8.根据权利要求1所述的一种橡胶炼制自动化生产线，其特征在于，所述开炼机(2)内设有辊筒(23)，所述辊筒(23)的一侧设有刮胶器(24)；

9.根据权利要求3所述的一种橡胶炼制自动化生产线，其特征在于，所述第一输送带(4)的另一端处设有旋转裁刀(41)，所述旋转裁刀(41)的下方设有出片输送组件(7)。

10.根据权利要求9所述的一种橡胶炼制自动化生产线，其特征在于，所述第一位置(31)、所述第二位置(32)和所述第三位置(33)处均设有位置检测组件；

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【技术特征摘要】

1.一种橡胶炼制自动化生产线，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种橡胶炼制自动化生产线，其特征在于，所述密炼机(1)与所述料斗输送组件之间设有第二输送组件，所述第二输送组件包括第二输送带(5)，所述第二输送带(5)的一端位于所述密炼胶料出口(11)的下方，所述第二输送带(5)的另一端位于所述第一位置(31)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶炼制自动化生产线，其特征在于，所述料斗(3)经过第三位置(33)，所述第三位置(33)位于所述第一位置(31)的正上方，所述第三位置(33)与所述第二位置(32)位于相同高度上。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶炼制自动化生产线，其特征在于，所述料斗输送组件还包括机架(61)，所述机架(61)上设有能够沿水平方向移动的移动座(62)，所述移动座(62)连接有驱动其移动的第一驱动组件(63)；所述料斗(3)设于所述移动座(62)上，所述料斗(3)能够相对于所述移动座(62)沿竖直方向移动，所述料斗(3)连接有驱动其移动的第二驱动组件(64)。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶炼制自动化生产线，其特征在于，所述移动座(62)上设有缠线轮(65)，所述缠线轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓延居，钟礼宝，颜天宇，刘栋，单宝君，
申请(专利权)人：山东豪迈气门嘴有限公司，
类型：新型
国别省市：