本实用新型专利技术公开了一种螺纹微动自定心夹紧装置及机床，它属于夹具领域，包括底座，所述底座上设有腔体，所述腔体前端设有锥度套，所述锥度套固定在腔体前方的底座上；所述腔体中设有锥度夹头，所述锥度夹头前端可与所述锥度套配合，所述锥度夹头后端外侧壁连接有螺纹套，所述螺纹套外壁后端设有外螺纹，所述腔体内侧壁设有螺纹外套，所述螺纹外套内孔中设有内螺纹与所述螺纹套的外螺纹配合；所述螺纹套外侧壁前端连接有转动驱动装置，所述转动驱动装置可通过螺纹套带动所述锥度夹头前后移动。本实用新型专利技术能够通过驱动装置的微小转动，带动夹具的轴向运动实现夹紧动作。夹具的轴向运动实现夹紧动作。夹具的轴向运动实现夹紧动作。
【技术实现步骤摘要】
一种螺纹微动自定心夹紧装置及机床
[0001]本技术涉及夹具领域，具体涉及一种螺纹微动自定心夹紧装置及机床。
技术介绍
[0002]高效率、高精度自动化加工设备需要实现对工件的快速夹紧与松开，而市场上现有的夹头、夹具由于其使用场合、夹紧方式、安装方式等因素的限制，并不能满足现有产品更高的使用需求。
[0003]为解决上述问题，设计了一种螺纹微动自定心夹紧装置及机床。
技术实现思路
[0004]对于现有技术中所存在的问题，本技术提供的一种螺纹微动自定心夹紧装置及机床，能够通过驱动装置的微小转动，带动夹具的轴向运动夹紧动作。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种螺纹微动自定心夹紧装置，包括底座，所述底座上设有腔体，所述腔体前端设有锥度套，所述锥度套固定在腔体前方的底座上；
[0006]所述腔体中设有锥度夹头，所述锥度夹头前端可与所述锥度套配合，所述锥度夹头后端外侧壁连接有螺纹套，所述螺纹套外壁后端设有外螺纹，所述腔体内侧壁设有螺纹外套，所述螺纹外套内孔中设有内螺纹与所述螺纹套的外螺纹配合；
[0007]所述螺纹套外侧壁前端连接有转动驱动装置，所述转动驱动装置可通过螺纹套带动所述锥度夹头前后移动。
[0008]优选的，所述锥度夹头前端圆周分割成若干均等份。
[0009]优选的，所述转动驱动装置包括伺服电机，所述伺服电机端部设有主动齿轮，所述螺纹套外侧壁前端连接有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合。
[0010]优选的，所述锥度套前端设有前端盖，所述前端盖前端设有锥形引导面；
[0011]所述前端盖中心设有工位孔，所述工位孔直径大于所述锥度套前端孔径。
[0012]优选的，所述腔体后端设有后端盖，所述后端盖上设有定位套，所述定位套中心设有定位孔，所述定位孔与所述锥度套中心同轴。
[0013]优选的，所述腔体内侧壁后端设为大径定位孔，所述大径定位孔中设有所述螺纹外套，所述后端盖和大径定位孔可限制所述螺纹外套轴向运动。
[0014]优选的，所述螺纹套内侧设有限位台阶和孔用挡圈，所述锥度夹头后端外侧壁设有限位凸台，所述锥度夹头通过限位凸台限制在所述限位台阶和孔用挡圈中。
[0015]优选的，所述孔用挡圈和所述限位凸台之间设有隔套。
[0016]优选的，所述螺纹套的长度小于所述腔体前后长度。
[0017]一种机床，其包括上述螺纹微动自定心夹紧装置。
[0018]该技术的有益之处在于：
[0019]1.本技术利用锥度夹头外侧的从动齿轮实现转动，再借助轴向设置的螺纹将
转动转化为轴向运动，从而将锥度夹头前端与锥度套配合实现工件的松开，整个过程只需要齿轮转动过程提供微小的力矩便可以达到夹紧与松开的功能。
[0020]2.本技术采用伺服电机控制夹紧动作，实现了夹紧自动化，而且使用过程中可以做到对工件的夹紧力度进行精确控制，避免了夹紧过程中因夹紧力过大对工件表面造成损坏。
附图说明
[0021]图1为一种螺纹微动自定心夹紧装置的局部剖结构示意图；
[0022]图2为本技术内部示意图。
[0023]图中：1
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底座、2
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前端盖、3
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锥度套、4
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从动齿轮、5
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螺纹套、6
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螺纹外套、7
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锥度夹头、8
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后端盖、9
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定位套、10
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定位孔、11
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隔套、12
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孔用挡圈、13
‑
主动齿轮、14
‑
伺服电机。
具体实施方式
[0024]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0025]如图1、图2所示，一种螺纹微动自定心夹紧装置，包括底座1，底座1上设有腔体，腔体前端设有锥度套3，锥度套3固定在腔体前方的底座1上，腔体中设有锥度夹头7，锥度夹头7前端圆周分割成若干均等份，本技术锥度夹头7可以前后移动，锥度夹头7前端可与锥度套3配合从而实现对工件的夹紧和松开。
[0026]具体的，本技术锥度夹头7后端外侧壁连接有螺纹套5，螺纹套5的长度小于腔体前后长度，螺纹套5外壁后端设有外螺纹，腔体内侧壁设有螺纹外套6，螺纹外套6内孔中设有内螺纹与螺纹套5的外螺纹配合，螺纹套5外侧壁前端连接有转动驱动装置，转动驱动装置可通过螺纹套5带动锥度夹头7前后移动。(当然本技术锥度夹头7后端外侧壁也可以直接设置外螺纹，腔体内侧壁直接设置内螺纹与锥度夹头7后端侧壁的外螺纹配合，锥度夹头7外侧壁连接有转动驱动装置，转动驱动装置直接带动锥度夹头7转动，锥度夹头7的转动借助轴向设置的螺纹将锥度夹头7转动转化为轴向运动，从而将锥度夹头7前端与锥度套3配合实现工件的松开)。
[0027]本技术转动驱动装置包括伺服电机14，伺服电机14端部设有主动齿轮13，螺纹套5外侧壁前端连接有从动齿轮4，主动齿轮13与从动齿轮4啮合，上述结构最终通过伺服电机14控制夹紧动作，一方面实现了夹紧自动化，另一方面使用过程中可以做到对工件的夹紧力度进行精确控制，避免了夹紧过程中因夹紧力过大对工件表面造成损坏，整个过程只需要齿轮转动过程提供微小的力矩便可以达到夹紧与松开的功能。
[0028]本技术锥度套3前端设有前端盖2，前端盖2可以对螺纹套5的前方进行限位，前端盖2前端设有锥形引导面，方便工件放入时的引导，前端盖2中心设有工位孔，工位孔直径大于锥度套3前端孔径。腔体后端设有后端盖8，前端盖2可以对螺纹套5的后方进行限位，后端盖8上设有定位套9，定位套9中心设有定位孔10，定位孔10与锥度套3中心同轴，利用定位孔10方便工件伸入锥度夹头7后的后端定位，保证夹紧动作的顺畅，本技术腔体内侧壁后端设为大径定位孔10，大径定位孔10中设有螺纹外套6，利用后端盖8和大径定位孔10可限制螺纹外套6轴向运动。
[0029]为保证锥度夹头7在螺纹套5中的轴向定位，本技术螺纹套5内侧设有限位台
阶和孔用挡圈12，锥度夹头7后端外侧壁设有限位凸台，锥度夹头7通过限位凸台限制在限位台阶和孔用挡圈12中保证锥度夹头7的轴向定位，为提高孔用挡圈12侧的限位强度，本技术孔用挡圈12和限位凸台之间优选设有隔套11。
[0030]本技术还提供一种机床，其包括上述的螺纹微动自定心夹紧装置。
[0031]本技术具体使用过程：
[0032]1.将工件通过前端盖2的工位孔伸入锥度夹头7中，并使工件端部达到定位套9后，伺服电机14开始工作，伺服电机14带动主动齿轮13旋转，主动齿轮13带动从动齿轮4转动；
[0033]2.从动齿轮4齿轮旋转时带动螺纹套5旋转，由于螺纹套5与螺纹外套6之间的螺纹连接，使得螺纹套5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺纹微动自定心夹紧装置，其特征在于，包括底座，所述底座上设有腔体，所述腔体前端设有锥度套，所述锥度套固定在腔体前方的底座上；所述腔体中设有锥度夹头，所述锥度夹头前端可与所述锥度套配合，所述锥度夹头后端外侧壁连接有螺纹套，所述螺纹套外壁后端设有外螺纹，所述腔体内侧壁设有螺纹外套，所述螺纹外套内孔中设有内螺纹与所述螺纹套的外螺纹配合；所述螺纹套外侧壁前端连接有转动驱动装置，所述转动驱动装置可通过螺纹套带动所述锥度夹头前后移动。2.根据权利要求1所述的一种螺纹微动自定心夹紧装置，其特征在于，所述锥度夹头前端圆周分割成若干均等份。3.根据权利要求1所述的一种螺纹微动自定心夹紧装置，其特征在于，所述转动驱动装置包括伺服电机，所述伺服电机端部设有主动齿轮，所述螺纹套外侧壁前端连接有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合。4.根据权利要求1所述的一种螺纹微动自定心夹紧装置，其特征在于，所述锥度套前端设有前端盖，所述前端盖前端设有锥形引导面；所述前端盖中心设有工位孔，所述工位...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓延居，钟礼宝，马健文，刘湃，于杰，
申请(专利权)人：山东豪迈气门嘴有限公司，
类型：新型
国别省市：
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