一种防爆泄压芯制造技术

本发明专利技术公开了一种防爆泄压芯，它属于氮气弹簧安全防爆技术和泄压排气领域，包括壳体，壳体与氮气弹簧缸体连接，壳体内设有内螺纹腔，壳体靠近氮气弹簧腔体端设有通孔与内螺纹腔连通，内螺纹腔另一端贯穿壳体另一端；内螺纹腔螺接有芯体，芯体中设有芯腔，芯腔中设有芯杆，芯杆一端端部可通过通孔伸出壳体，芯杆套设有密封垫，密封垫一端抵接在设有通孔位置的内螺纹腔端部，芯杆上设有限位台，密封垫另一端抵接在限位台上；芯体在远离通孔端设有导向孔，导向孔与芯腔连通，导向孔底部设有防爆挡板，芯杆另一端与导向孔配合并抵接在防爆挡板上，限位台可抵接在导向孔与芯腔之间的台阶上。通过上述结构能够防止氮气弹簧超程导致的爆缸、炸缸现象。炸缸现象。炸缸现象。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆泄压芯


[0001]本专利技术涉及氮气弹簧安全防爆技术和泄压排气领域，具体涉及一种防爆泄压芯。

技术介绍

[0002]氮气弹簧作为一种高压氮气为工作介质的新型弹性组件，体积小、弹力大、行程长、工作性能稳定，氮气弹簧具有常规弹簧和其他弹性组件等众多弹簧的优点，同样对它的安全性有着严格的要求。
[0003]氮气弹簧工作原理是通过液压塞杆对密封容器（缸体）中的高压氮气进行压缩，然后撤去这个力，从而完成一次弹力过程，由于结构原因，氮气弹簧在工作过程中会出现行程超程情况，一旦行程超程，缸内的压力会超出缸体所能承受的力，会导致氮气弹簧的爆缸、炸缸问题，直接影响产品安全性，严重时可能会涉及操作者的人身安全。
[0004]目前解决上述问题的方式是直接在缸体上对应液压塞杆底部设置薄弱区或者撞击区去进行避免，氮气弹簧超程时，液压塞杆会直接撞击撞击区又或者压力大到直接冲破薄弱区，从而破坏缸体实现泄压，又或者直接采用其他保护结构去进行快速泄压，但是上述结构往往一次超程，缸体就直接报废。
[0005]针对上述现有技术存在的问题，本专利技术设计制造了一种防爆泄压芯，来克服上述缺陷。

技术实现思路

[0006]对于现有技术中所存在的问题，本专利技术提供的一种防爆泄压芯，能够防止氮气弹簧超程导致的爆缸、炸缸现象，同时保证缸体在超程泄压后，缸体还能够正常应用。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种防爆泄压芯，包括壳体，所述壳体设有外螺纹与氮气弹簧缸体连接，所述壳体内设有内螺纹腔，所述壳体靠近氮气弹簧腔体端设有通孔与所述内螺纹腔连通，所述内螺纹腔另一端贯穿所述壳体另一端；所述内螺纹腔中螺接有芯体，所述芯体中设有芯腔，所述芯腔中设有芯杆，所述芯杆一端端部可通过所述通孔伸出壳体，所述芯杆上套设有密封垫，通过旋拧芯体带动芯杆使所述密封垫一端抵接在设有通孔位置的所述内螺纹腔端部，所述芯杆上设有限位台，所述密封垫另一端抵接在所述限位台上；所述芯体在远离通孔端设有导向孔，所述导向孔与所述芯腔连通，所述导向孔底部设有防爆挡板，所述芯杆另一端与所述导向孔配合并抵接在所述防爆挡板上，所述限位台可抵接在所述导向孔与芯腔之间的台阶上。
[0008]优选的，所述芯杆与通孔之间、所述密封垫与芯腔之间、所述芯杆的限位台与芯腔之间、所述芯杆与所述导向孔之间均存在通气间隙。
[0009]优选的，所述防爆挡板与所述芯体一体设置。
[0010]优选的，所述防爆挡板的厚度设为0.3
‑
0.5mm。
[0011]优选的，设置有导向孔的所述芯体端侧壁铣扁头。
[0012]优选的，所述通孔与所述内螺纹腔连接处设为锥度孔，所述密封垫抵接在所述锥度孔上。
[0013]优选的，所述锥度孔设为120
°
，所述密封垫的挤压变形量为0.4
‑
0.5mm。
[0014]优选的，所述导向孔与芯腔之间的台阶上设有排气槽，所述排气槽上方与所述限位台之间的距离大于所述防爆挡板的厚度。
[0015]优选的，所述壳体远离氮气弹簧端设有大径台阶，所述大径台阶设有密封圈环槽，所述密封圈环槽中设有密封圈。
[0016]优选的，所述大径台阶中心设有工具拆装孔，所述工具拆装孔的尺寸大于内螺纹腔的尺寸；所述工具拆装孔处安装有透气盖。
[0017]该专利技术的有益之处在于：本专利技术利用防爆挡板结构泄压，在面对氮气弹簧液压塞杆接触缸体底部之间会使芯杆提前压迫防爆挡板并穿透防爆挡板实现泄压，进而避免了爆缸，提高安全性。
[0018]本专利技术内螺纹腔端部采用锥度孔，保证了与密封垫与之接触的密封性，芯杆上设置限位台，可以防止密封垫在芯杆的移动，保证密封垫的稳定性，提高密封性。
[0019]本专利技术泄压时会冲破芯体底部的防爆挡板，而不会损伤缸体，因此提高了缸体的使用寿命。由于芯杆在泄压瞬间，冲击力较大，为避免芯杆从芯体上脱离，本方案的限位台结构还能够与芯体底部上方导向孔处台阶进行配合，避免了芯杆从芯体上因高压脱离造成安全事故，而设置的排气槽保证了正常的排气需求。
[0020]芯杆的泄压冲击由于限位台结构提高了安全性，但是也对芯体与壳体的螺纹连接结构造成了冲击，导致壳体内螺纹腔的内螺纹容易破坏，本专利技术壳体与缸体可拆卸连接的结构，则可以通过更换壳体的方式，降低壳体内螺纹损伤芯体安装受影响的问题，此外本专利技术壳体的设置，还降低了加工难度，由于芯杆尺寸较小，若仅在缸体上加工芯杆贯穿的孔，加工难度很高，而壳体的设置可以使缸体上设置较大的连接孔，仅需对壳体进行高精度加工即可，同时壳体的选材易加工方面更具选择性。
附图说明
[0021]图1为一种防爆泄压芯实施例一的示意图；图2为本专利技术实施例一芯杆底部的局部放大图；图3为本专利技术安装在氮气弹簧上的示意图；图4为本专利技术实施例二的示意图；图5为本专利技术实施例二轴向贯穿孔处的局部示意图。
[0022]图中：1
‑
壳体、2
‑
大径台阶、3
‑
内螺纹腔、4
‑
芯体、5
‑
芯腔、6
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排气槽、7
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限位台、8
‑
密封垫、9
‑
芯杆、10
‑
锥度孔、11
‑
防爆挡板、12
‑
密封圈、13
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透气盖、14
‑
穿刺杆、15
‑
缸体、16
‑
液压塞杆、91
‑
定位台阶、141
‑
变径台阶。
具体实施方式
[0023]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
实施例一
[0024]如图1至图3所示，一种防爆泄压芯，包括壳体1，壳体1设有外螺纹与氮气弹簧缸体15连接，壳体1内设有内螺纹腔3，壳体1靠近氮气弹簧腔体端设有通孔与内螺纹腔3连通，内螺纹腔3另一端贯穿壳体1后端；本专利技术内螺纹腔3中螺接有芯体4，芯体4从壳体1远离通孔端拧入，芯体4中设有芯腔5，芯腔5中设有芯杆9，芯杆9一端端部可通过通孔伸出壳体1，芯杆9伸出壳体1的长度优选为1.0
‑
1.5mm，芯杆9上套设有密封垫8，两者之间密封接触，通过旋拧芯体4带动芯杆9使密封垫8抵接在设有通孔位置的内螺纹腔3端部，芯腔5在靠近壳体1后端方向设有防爆挡板11，芯杆9上设有限位台7，密封垫8另一端抵接在限位台7上。
[0025]芯体4在远离通孔端设有导向孔，导向孔与芯腔5连通，导向孔底部设有防爆挡板11，芯杆9另一端与导向孔配合并抵接在防爆挡板11上，限位台7可抵接在导向孔与芯腔5之间的台阶上。
[0026]本专利技术利用防爆挡板11结构泄压，在面对氮气弹簧液压塞杆16接触缸体15底部之间会使芯杆9提前压迫防爆挡板11并穿透防爆挡板11实现泄压，进而避免了爆缸，提高了安全性，芯杆9与通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防爆泄压芯，其特征在于，包括壳体，所述壳体设有外螺纹与氮气弹簧缸体连接，所述壳体内设有内螺纹腔，所述壳体靠近氮气弹簧腔体端设有通孔与所述内螺纹腔连通，所述内螺纹腔另一端贯穿所述壳体另一端；所述内螺纹腔中螺接有芯体，所述芯体中设有芯腔，所述芯腔中设有芯杆，所述芯杆一端端部可通过所述通孔伸出壳体，所述芯杆上套设有密封垫，通过旋拧芯体带动芯杆使所述密封垫一端抵接在设有通孔位置的所述内螺纹腔端部，所述芯杆上设有限位台，所述密封垫另一端抵接在所述限位台上；所述芯体在远离通孔端设有导向孔，所述导向孔与所述芯腔连通，所述导向孔底部设有防爆挡板，所述芯杆另一端与所述导向孔配合并抵接在所述防爆挡板上，所述限位台可抵接在所述导向孔与芯腔之间的台阶上。2.根据权利要求1所述的一种防爆泄压芯，其特征在于，所述芯杆与通孔之间、所述密封垫与芯腔之间、所述芯杆的限位台与芯腔之间、所述芯杆与所述导向孔之间均存在通气间隙。3.根据权利要求1所述的一种防爆泄压芯，其特征在于，所述防爆挡板与所述芯体一体设置。4.根据权利要求1所述的一种防爆泄压芯，...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟礼宝，张俊杰，邓延居，侯晓飞，赵文青，王明涛，臧贻照，
申请(专利权)人：山东豪迈气门嘴有限公司，
类型：发明
国别省市：