物料混合装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供物料混合装置，涉及物料混合技术领域，该物料混合装置，包括：支架、外筒体、内筒体和传送管，支架上设置有输送机构，外筒体安装在支架上，外筒体上方开口，且底部呈锥形结构，底部安装有排料阀，内筒体安装在外筒体内部，内筒体与外筒体之间限制出第一腔室，第一腔室上方具有进料口，供输送机构将物料送入第一腔室内，第一腔室下方具有出料口，出料口与外筒体底部连通，且出料口具有打开与关闭两种状态，传送管安装在内筒体内，内筒体与传送管之间限制出第二腔室，传送管内还设置有绞龙。本发明专利技术的有益效果：能够对物料实现充分的混合，同时该装置装载率高，能耗也较低。能耗也较低。能耗也较低。

【技术实现步骤摘要】
物料混合装置


[0001]本专利技术涉及物料混合
，具体是物料混合装置。

技术介绍

[0002]物料混合装置广泛应用于各种领域，现有粉状物料混合设备主要有V型混合、三维旋转混合与双锥型混合设备。
[0003]在授权公告号为CN 105688702 B的中国专利中公开了一种西药粉剂三维混合装置，其属于医疗器械
本专利技术的西药粉剂三维混合装置，包括装置主体和三维混合搅拌罐，在装置主体上设有座罐槽，座罐槽内设有混合罐，装置主体前侧设有工作指示灯，工作指示灯下侧设有出料坡斗，出料坡斗上设有隔板卡槽，隔板卡槽上设有出料控制隔板，工作指示灯右侧设有表盘槽，表盘槽内设有数据显示表盘。
[0004]但是，这些传统的设备在对粉末状物料混合时，工作精度要求高，而且，受到结构的限制，装载率比较低，同时能耗也比较大，而且混合均匀度不够理想，因此在对粉末状物料进行混合时，针对上述问题，提出了物料混合装置。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供物料混合装置，旨在解决现有技术中的传统的设备在对粉末状物料混合时，工作精度要求高，而且，受到结构的限制，装载率比较低，同时能耗也比较大的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：所述物料混合装置，包括：支架、外筒体、内筒体和传送管，支架上设置有输送机构，外筒体安装在支架上，外筒体上方开口，且底部呈锥形结构，底部安装有排料阀，内筒体安装在外筒体内部，内筒体与外筒体之间限制出第一腔室，第一腔室上方具有进料口，供输送机构将物料送入第一腔室内，第一腔室下方具有出料口，出料口与外筒体底部连通，且出料口具有打开与关闭两种状态，传送管安装在内筒体内，内筒体与传送管之间限制出第二腔室，传送管内还设置有绞龙，绞龙可将第一腔室内的物料输送至第二腔室或第二腔室，传送管与内筒体可沿着轴向相对运动，以使所述传送管和所述内筒体具有第一相对位置和第二相对位置，当处于第一相对位置时，内筒体与传送管底部会形成有排料间隙，供第二腔室内的物料排出，当处于第二相对位置时，会将排料间隙关闭。本专利技术的进一步的技术方案为，所述内筒体固定安装在外筒体内，传送管可升降安装在内筒体内。
[0007]本专利技术的进一步的技术方案为，所述传送管与外筒体固定相连，内筒体可升降安装在传送管外侧。
[0008]本专利技术的进一步的技术方案为，所述内筒体与传送管之间的相对运动还具有第三相对位置，位于第三相对位置时，内筒体底壁与外筒体内壁接触，可将第一腔室的出料口封闭，同时内筒体上端开口处内壁与传送管上端开口的外壁接触，将物料全部输送至第一腔
室内，外筒体底部与第一腔室对应位置安装有排料门。
[0009]本专利技术的进一步的技术方案为，所述内筒体与传送管之间安装有伸缩部件，伸缩部件的伸缩端与传送管外壁转动连接，伸缩部件的固定端与内筒体内壁转动连接。
[0010]本专利技术的进一步的技术方案为，还包括散料环，散料环环绕在内筒体外侧，且散料环与绞龙的转轴固定连接，且散料环的外侧边缘与外筒体内壁之间有一定的间距。
[0011]本专利技术的进一步的技术方案为，所述外筒体内壁上安装有固定圈，固定圈与散料环之间具有间隙，固定圈上沿其圆周方向均匀设置有多个拨料板，且拨料板的长度逐渐增大。
[0012]本专利技术的进一步的技术方案为，所述散料环上表面均布有多个阻挡条。
[0013]本专利技术的进一步的技术方案为，所述外筒体上安装有固定架，固定架上转动安装有从动轮，从动轮与绞龙连接，固定架后侧还安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上连接有主动轮，主动轮与从动轮通过传动带连接。
[0014]本专利技术的进一步的技术方案为，所述支架以及输送机构设置有两个，且位于外筒体两侧对称均设置。
[0015]本专利技术的有益效果是：1.该物料混合装置，传送管内的绞龙将第一腔室以及外筒体底部的物料向上传送，从传送管上端落入到第二腔室，然后传送管与内筒体发生相对的运动，在传送管与内筒体底部会形成排料间隙，第二腔室内的物料通过排料间隙重新落入到外筒体底部，被绞龙再次向上传送，以此循环，对物料实现充分的混合，同时该装置装载率高，能耗也较低。
[0016]2.该物料混合装置，绞龙带动散料环转动，同时配合固定圈上的拨料板，能够在物料下落时，对其进行充分的打散，有效提高混合的均匀性。
[0017]3.该物料混合装置，当内筒体下降至第三相对位置时，将第一腔室的出料口封堵，同时可将装置内的物料全部传送至第一腔室内，排料门能够将位于第一腔室内的物料排出，方便对排料阀进行疏通与检修。
附图说明
[0018]图1是本专利技术的立体图。
[0019]图2是本专利技术的剖视图。
[0020]图3是本专利技术的局部剖视图。
[0021]图4是本专利技术的散料环的结构示意图。
[0022]图5是本专利技术的第二实施例的示意图。
[0023]图6是本专利技术的第三实施例的局部剖视图。
[0024]图7是本专利技术的第三实施例排料门的结构示意图。
[0025]图中：10、支架；11、输送架；12、输送带；13、挡板；14、料箱；20、外筒体；20a、第一腔室；21、安装盘；22、排料阀；23、固定架；30、内筒体；30a、第二腔室；31、连接柱；40、传送管；41、伸缩部件；42、绞龙；43、连接杆；44、散料环；441、阻挡条；45、从动轮；46、驱动电机；47、主动轮；50、固定圈；51、拨料板；60、固定柱；61、密封圈；62、排料门；63、液压杆。
具体实施方式
[0026]传统的设备在对粉末状物料混合时，工作精度要求高，而且，受到结构的限制，装载率比较低，同时能耗也比较大。
[0027]如图1
‑
4所示，为物料混合装置的第一实施例，包括支架10、输送机构、外筒体20、内筒体30、传送管40以及绞龙42，外筒体20安装在支架10上，内筒体30安装在外筒体20内，外筒体20、内筒体30和传送管40的上下两端均敞口设置，内筒体30与外筒体之间限制出第一腔室20a，第一腔室20a具有进料口以及出料口，输送机构可通过进料口将物料输送至第一腔室20a内；传送管40可升降安装在内筒体30内，传送管40与内筒体30之间限制出第二腔室30a，物料经过进料口进入到第一腔室20a内，从出料口落入外筒体20底部，传送管40内的绞龙42将外筒体20底部的物料向上传送，从传送管40上端落入到第二腔室30a，然后传送管40沿着内筒体30轴向升高，传送管40与内筒体30底部会形成排料间隙，第二腔室30a内的物料通过排料间隙重新落入到外筒体20底部，被绞龙42再次向上传送，以此循环，对物料实现充分的混合。
[0028]参考图1与图2，其中支架10设置有两个，位于外筒体20两侧对称均设置，输送机构安装在支架10上，包括倾斜安装在支架10上的输送架11，支架10内侧传动安装有输送带12，输送带12由电机驱动（图中未示出），输送带12表面均布多个挡板13，保证对物料的输送，输送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.物料混合装置，其特征在于，包括：支架（10），支架（10）上设置有输送机构；外筒体（20），安装在支架（10）上，外筒体（20）上方开口，且底部呈锥形结构，底部安装有排料阀（22）；内筒体（30），安装在外筒体（20）内部，内筒体（30）与外筒体（20）之间限制出第一腔室（20a），第一腔室（20a）上方具有进料口，供输送机构将物料送入第一腔室（20a）内，第一腔室（20a）下方具有出料口，出料口与外筒体（20）底部连通，且出料口具有打开与关闭两种状态；传送管（40），安装在内筒体（30）内，内筒体（30）与传送管（40）之间限制出第二腔室（30a），传送管（40）内还设置有绞龙（42），绞龙（42）可将第一腔室（20a）内的物料输送至第二腔室（30a）或第二腔室（30a）；传送管（40）与内筒体（30）可沿着轴向相对运动，以使所述传送管（40）和所述内筒体（30）具有第一相对位置和第二相对位置，当处于第一相对位置时，内筒体（30）与传送管（40）底部会形成有排料间隙，供第二腔室（30a）内的物料排出，当处于第二相对位置时，会将排料间隙关闭。2.根据权利要求1所述的物料混合装置，其特征在于：所述内筒体（30）固定安装在外筒体（20）内，传送管（40）可升降安装在内筒体（30）内。3.根据权利要求1所述的物料混合装置，其特征在于：所述传送管（40）与外筒体（20）固定相连，内筒体（30）可升降安装在传送管（40）外侧。4.根据权利要求3所述的物料混合装置，其特征在于：所述内筒体（30）与传送管（40）之间的相对运动还具有第三相对位置，位于第三相对位置时，内筒体（30）底壁与外筒体（20）内壁接触，可将第一腔室（20a）的出料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新瑞，王帅，刘厚民，朱新科，
申请(专利权)人：瑞之恩生物科技河南有限公司，
类型：发明
国别省市：