一种具有精确定位功能的精密模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种具有精确定位功能的精密模具，包括产品

【技术实现步骤摘要】
一种具有精确定位功能的精密模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体涉及一种具有精确定位功能的精密模具
。

技术介绍

[0002]在注塑模具中，在应对如医疗类吸头产品，此类产品具有产品壁厚薄且产品形状细高的特点
。
且此类产品对注塑完产品壁厚均匀要求较高，使用现有技术设计加工制造模具，因产品形状细高，与之相匹配的后模型芯胶位部分也是细高形状，在注塑过程中，后模型芯部分受注塑冲击力，工件顶部细薄位置易发生细微弯曲形变，导致注塑完产品出现壁厚不均匀的情况
。
因为此类产品一般为多穴开模，使用现有技术加工制造模具，每穴产品的前后模位置度无法得到保证，前后模合模之后位置度偏差，会导致产品胶位偏心，生产出来的产品胶位厚度不均等问题
。
[0003]综上，专利技术一种具有精确定位功能的精密模具很有必要
。

技术实现思路

[0004]为此，本技术提供一种具有精确定位功能的精密模具，以解决每穴产品的前后模位置度无法得到保证，前后模合模之后位置度偏差，会导致产品胶位偏心，生产出来的产品胶位厚度不均等问题
。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有精确定位功能的精密模具，包括产品
、A
板
、
推板和
B
板，所述推板设置在
B
板的上端，所述
A
板设置在推板远离
B
板的一端，所述
A
板与推板的外壁中心处设置有注塑组件
。
[0006]优选的，所述注塑组件包括后模型芯，多个所述后模型芯的底端与
B
板的外壁底端固定，所述后模型芯的外壁上端设置有后模仁，所述推板的外壁底端在与后模仁连接处均开设有卡槽，所述后模仁的外壁与卡槽的内壁连接
。
[0007]优选的，所述后模仁的外壁上端设置有前模流道板，所述前模流道板设置在推板的外壁上方，所述
A
板的外壁上下端在与前模流道板对应位置处开设有注塑槽，所述前模流道板的外壁与注塑槽的内壁连接
。
[0008]优选的，所述前模流道板远离后模仁的一侧外壁上端抵接有前模仁，所述前模仁的外壁与注塑槽的内壁上端
。
[0009]优选的，所述产品的底端与后模型芯的外壁上端抵接，所述产品远离后模型芯的一端设置有前模圆柱型镶件，所述前模圆柱型镶件的外壁与前模流道板外壁对应位置处套接
。
[0010]优选的，所述后模型芯远离前模圆柱型镶件的一端设置有前模定位器，所述前模仁的外壁上下端在与前模定位器对应位置处均开设有套孔，所述前模定位器的上端穿过套孔并固定在前模仁的上方
。
[0011]优选的，所述
B
板的外壁顶端边角处均固定有导柱，所述推板与
B
板在与四个所述
导柱对应位置处均开设有穿孔，所述推板开设的穿孔内壁套设有第二导套，所述
A
板开设的穿孔内壁套设有第一导套，所述
B
板的上端均与对应位置处的第二导套和第一导套的内壁滑动连接
。
[0012]所述
A
板
、
推板和
B
板的外壁侧端均开设有安装槽，所述安装槽的内壁均固定有方形定位块，上下相邻两个所述方形定位块之间卡接
。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术中，通过控制模具在模坯定位位置的加工工艺，保证其位置度的前提下，通过导柱
、
第一导套和第二导套辅助定位，模坯上的方形定位块做模坯精定位以及后模型芯与前模定位器之前的配合定位，使模具的前模仁和后模仁位置度以及因后模型芯细高，注塑时注塑压力大，使后模型芯冲变形导致产品偏心以及产品胶位不均问题得到解决，提高了模具定位精度，提升了注塑产品质量
。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中去除
A
板后的立体结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中去除推板后的立体结构示意图；
[0018]图4为本技术中后模型芯与前模圆柱型镶件的立体结构示意图
。
[0019]图中：
100、A
板；
110、
第一导套；
200、
推板；
300、B
板；
310、
导柱；
320、
第二导套；
400、
前模仁；
410、
前模流道板；
420、
后模仁；
430、
后模型芯；
440、
前模圆柱型镶件；
441、
前模定位器；
500、
方形定位块
。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术
。
[0021]参照附图1‑4，本技术提供的一种具有精确定位功能的精密模具，包括产品
、A
板
100、
推板
200
和
B
板
300
，推板
200
设置在
B
板
300
的上端，
A
板
100
设置在推板
200
远离
B
板
300
的一端，
A
板
100、
推板
200
和
B
板
300
的外壁侧端均开设有安装槽，安装槽的内壁均固定有方形定位块
500
，上下相邻两个方形定位块
500
之间卡接，而
A
板
100、
推板
200
和
B
板
300
的侧壁四个方向均设置的方形定位块
500
，而安装槽位置需采用慢走丝线割，而方形定位块
500
通过锁杯头螺丝固定于
A
板
100、
推板
200
和
B
板
300
之上；
[0022]A
板
100
与推板
200
的外壁中心处设置有注塑组件，注塑组件包括后模型芯
430
，多个后模型芯
430
的底端与
B
板
300
的外壁底端固定，设置的后模型芯
430
是为了对产品的底端进行支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种具有精确定位功能的精密模具，其特征在于：包括产品
、A
板
(100)、
推板
(200)
和
B
板
(300)
，所述推板
(200)
设置在
B
板
(300)
的上端，所述
A
板
(100)
设置在推板
(200)
远离
B
板
(300)
的一端，所述
A
板
(100)
与推板
(200)
的外壁中心处设置有注塑组件
。2.
根据权利要求1所述的一种具有精确定位功能的精密模具，其特征在于：所述注塑组件包括后模型芯
(430)
，多个所述后模型芯
(430)
的底端与
B
板
(300)
的外壁底端固定，所述后模型芯
(430)
的外壁上端设置有后模仁
(420)
，所述推板
(200)
的外壁底端在与后模仁
(420)
连接处均开设有卡槽，所述后模仁
(420)
的外壁与卡槽的内壁连接
。3.
根据权利要求2所述的一种具有精确定位功能的精密模具，其特征在于：所述后模仁
(420)
的外壁上端设置有前模流道板
(410)
，所述前模流道板
(410)
设置在推板
(200)
的外壁上方，所述
A
板
(100)
的外壁上下端在与前模流道板
(410)
对应位置处开设有注塑槽，所述前模流道板
(410)
的外壁与注塑槽的内壁连接
。4.
根据权利要求3所述的一种具有精确定位功能的精密模具，其特征在于：所述前模流道板
(410)
远离后模仁
(420)
的一侧外壁上端抵接有前模仁
(400)
，所述前模仁
(400)
的外壁与注塑槽的内壁上端
。5.
根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：向凯，罗印，蒋华，焦河云，
申请(专利权)人：凯乐伯精密塑胶模具苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：